风电场升压站土建工程作业程序方法和内容

1、风电场升压站土建工程作业程序方法和内容1.1 整体施工顺序定位放线不合格检查验收合格钢筋制安不合格检查验收模板支设不合格检查验收混凝土搅拌混凝土浇灌混凝土养护模板拆除砼检查验收不合格主体砌筑装饰、装修1.2 施工方法及内容1.2 . 1 基层处理对生产楼基槽进行人工清理, 剔除扰动岩层。1.2 . 2 定位放线及土方工程根据就近的厂区测量控制点采用全站仪放出生产楼的主轴线，然后利用钢尺放出各轴轴线及边线，轴线放完经过四级验收合格后，方可进行下一步施工。1.2.3脚手架施工方案生产楼结构工程使用的脚手架的材质与规格：材质为A3；规格为外径48mm，壁厚 3.5mm，无裂纹。下部结构施工时沿侧壁外

2、侧搭设双排脚手架、上部结构施工时沿柱子内外搭设双排脚手架。脚手架立管纵向间距为1200mm，横向间距为 1200mm；横管步距为 1500mm，混凝土框架梁支撑脚手架纵向间距 600mm，横向间距 900mm，内侧搭设满堂红脚手架，脚手架立管纵、横向间距均为 1500mm，横管步距为 1500mm。脚手架搭设要求及顺序首先必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格杆配件。按脚手架布置图放线、铺木脚手板、设置底部垫铁或标定立杆位置。 脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第 1 步的纵向和横

3、向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。具体的做法：摆放扫底杆竖立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜支撑，上端与大横杆扣紧安第三、四步大横杆和小横杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆设挡脚板挂立网。1) 立杆：立杆底部应加设垫铁（底层铺设通长的脚手板），相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，对接扣件错开距离应大于500mm。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直度偏差应不大于75mm。扫地杆距地面高度不宜大于200mm。2) 大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距

4、中，脚手架的立杆与大横杆交点处必须设置小横杆，并紧固在大横杆上。相邻步架的大横杆应错开；应布置在立杆的里侧和外侧。小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。3) 剪刀撑：应联系 34 根立杆，斜杆与地面夹角为 4560度，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔 10 米高加设一组横向剪刀撑，剪刀撑的斜杆两端除用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24 个扣紧点。剪刀撑、横向支撑应随立杆、大、小横杆同步搭设。4) 护栏与挡脚板：在施工平台上必须设2 道护栏和挡脚板。上栏高度为1.2m。挡脚板高度大于150mm。5) 扣件的使用要求：固定大、小横杆，剪刀撑、

5、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于 150mm。接扣件的开口朝上或朝内。脚手架使用规定：21) 作业层每1m 架面上实用施工荷载（人员、材料）不得超过 270Kg/m2。2) 脚手架架面不允许堆放材料，所有材料均应码放在堆料平台上。3) 作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。4) 人在脚手架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。5) 施工人员上下脚手架必须搭设专用爬梯，严禁攀援脚手架上下。6

6、) 施工人员在上脚手架作业之前，应先进行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。7）脚手架搭设完毕后经安保部验收合格后方可挂牌使用。1.2.4钢筋工程钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案，25t汽车吊配合垂直吊运。钢筋翻样：要根据施工图中的钢筋规格、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行，做到准确无误，翻样时要结合钢筋的长度考虑工程的经济性。钢筋制作：钢筋进厂要有原材报告，并经复试合格后方可使用，钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆

7、、老锈的钢筋不得使用。钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量等要求加工，保证每一棵钢筋的尺寸、规格、直径正确。同时要确保钢筋弯起角度的准确性， 如箍筋要做 135 弯钩，级钢端部均做 180弯钩。钢筋制作完后要严格按规格、型号挂小木牌，分堆堆放，标志要明显。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐 , 提供基础资料。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工并和现场施工负责人经常联系 , 加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。钢筋场的原材和成品料码放要整齐，钢筋料牌要清晰、明了。做到随进料，随加工，随出料，保证钢筋加工场的文明施工。钢筋绑扎： 钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，

8、 并不应使钢筋表面受污染， 并再次对照翻样单， 仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保准确。钢筋绑扎注意事项： 钢筋绑扎成型后要在楼板底板下部及钢筋两侧绑扎与保护层厚度相同的砂浆垫块，垫块间距1.5m。上部结构的梁、柱绑扎成型后也要在钢筋外侧绑扎砂浆垫块已确保钢筋保护层的厚度。绑扎前的准备：1) 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2) 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3) 做好测量放线工作，弹好水平标高线，底板、侧壁、柱、梁外皮尺寸线。4) 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，

9、如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。5) 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶）是否符合图纸要求， 混凝土表面如有松散不实之处，要剔除露出石子、清除砂浆并清理干净。钢筋机械连接接头工程：本工程受力钢筋直径等于或大于 18mm时，采用机械连接滚轧直螺纹套筒连接接头，其检验标准及施工依据为钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003 。接头在制作前同样必须先做试件进行试验，合格后方可大批量生产。其具体要求如下：1）所有参加滚压直螺纹接头的人员必须进行专项技术培训考核合格后方可上岗操作。2）所用套筒必须有出厂合格证，并在运

10、输和储存过程中加保护套防止锈蚀和沾污。3）直螺纹接头的丝头加工时必须按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸，并按钢筋规格更换涨刀环，调整好各种规格钢筋的剥勒直径尺寸，同时调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度和完整丝扣。丝头加工时，应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。4）丝头加工完成经自检合格后，报验二、三级质检员随机抽样进行外观检验，以一个工作班内生产的丝头为一验收批，随机抽检10%，且不得少于10 个，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格的丝头，最后做好钢筋丝头检验记录作

11、为工程竣工资料。5）直螺纹接头连接时， 钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；用管钳和力矩扳手进行施工。拧紧后的直螺纹接头应做出标记，同时套简两端外露完整有效丝扣不得超过2 扣，6 ）接头的检验与验收：接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式同规格接头，以500 个为一验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。 每一规格钢筋试件不少于一组，每组3 根（试件长度为套筒长度加上240mm），取样必须经过监理见证。7）钢筋丝头制作要严格按照要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度规格的尤其要严格控制。钢筋丝头应平直，无局部曲

12、折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。制成后的成品钢筋分类码放整齐，并且要明确挂牌。根据现场需要运至现场进行装配施工。钢筋丝头加工完毕后应立即带上保护帽，防止丝头损坏。8）钢筋丝头连接螺纹长度为1/2 套简长度，公差为1P（ P为螺距）以保证接头的长度，框架柱钢筋绑扎1) 工艺流程：套柱箍筋直螺纹套筒连接竖向受力筋画箍筋间距绑箍筋。2) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，3) 立柱子钢筋，将套好套筒的上部钢筋用扳手拧紧。

13、外漏整丝扣不超过 2 扣。4) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5) 柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花型交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。本工程框架有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于1Od（ d 为箍筋直径） 。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合现行规范的要求。设计要求箍筋设拉筋的部位，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮均为30mm。框架

14、梁钢筋绑扎1) 工艺流程模内绑扎：画圈梁箍筋间距放圈梁箍筋穿圈梁底层纵筋及弯起筋穿圈梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在圈梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿圈梁下层纵筋穿圈梁上层钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。2) 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3) 先穿圈梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；放圈梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。4) 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合规范要求。框架梁

15、纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合规范要求。5) 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6) 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135 , 平直部分长度为 10d（ d 为箍筋直径） 。7) 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8) 在圈梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9) 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm时，采用直螺纹套筒连接，小于 22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折

16、处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内 I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩） ，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。10) 楼梯钢筋绑扎a) 工艺流程： 画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。b) 在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。c) 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。d) 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主

17、筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。钢筋工程注意事项：钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；加工钢筋一定要先用先工、后用后加工，避免造成过多成品料的堆放；箍筋应和主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；绑扎钢筋用的绑丝要用专用工具切成，而且要一次切成，避免有毛须，绑丝长度要根据钢筋直径确定，不能过长和过短；钢筋工程作业过程中若出现钢筋代换时，必须以书面形式征得设计院工代和监理部门的同意；保护层所用垫块应用与混凝土同配合比的水泥砂浆制成，大小为60mm60mm，厚度为钢筋保护层厚度，垫块间距为 400-600mm。绑扎板上皮钢筋时，要铺设脚手板，不可直接踩

18、在钢筋上。1.2.5模板工程生产楼框架结构采用1.22 2.44m 的大块木模板。安装模板前先在模板底部用水泥砂浆找平，既防止漏浆又能确保模板上口水平，由此来保证模板拼缝整齐一致。所有模板水平、竖直拼缝处均应贴双面带胶的薄海绵条，确保接缝不漏浆。模板安装完毕后要进行整体加固，紧贴模板布置两排一组的横向脚手管，各组脚手管中心间距300mm，外面布置两排一组的竖向脚手管，各组脚手管中心间距同对拉螺栓中心间距： 600mm。通过收紧对拉螺栓使脚手管、模板连成一体，形成独立的模板及支撑体系。下部结构对拉螺栓中间焊接5050 3mm的止水片。模板加固方案见附图。6543289711、外钢模板2、模板接缝

19、处双拼脚手管3、脚手管4、10mm厚垫板 5 、双螺母 6 、12对拉螺栓 7 、橡胶垫 8、内木模板 9 、止水片 A-AA14对拉螺栓间距 600mm一道 14对拉螺栓间距 600mm一道20管橡胶垫木模板 1.22*2.44六角螺母木方 50*100垫板 150*60*10加固脚手管 48*3.5满堂红脚手架柱模板加固及对拉螺栓详图配制模板前，要对木模板和木方子进行外观检查：木模板表面要光滑，凸凹不平的不得使用，木模板边角必须顺直、不缺边掉角，木方子必须顺直，弯曲幅度大的不得投入使用。木模板、木方子必须按要求堆放整齐且未使用前用苫布盖住，防止受潮晾干后变形。根据施工图纸配制模板， 模板拼

20、接时接缝要刨平、 刨直，木方子也要刨平、刨直且要保证所有木肋厚度与脚手管外径一致。模板组合时，板缝夹海绵胶条，缝隙宽度小于 1mm，相邻板平整度小于 2mm；为保证砼外表美观，木模板上的钉子帽必须与模板表面齐平。模板支设好后在模板上弹出埋件位置、四角在模板上开 8 的圆孔，用短钢筋插入孔中并点焊到埋件上，模板上的孔洞必须现场放线后再打眼，以确保埋件位置的准确。埋件在模板拆除后表面刷防锈漆两道、面漆两道。安装模板前先检查钢筋是否影响安装并予以纠正，如果钢筋碍事，将钢筋用倒链拉至角边，用铁丝将钢筋绑在脚手管上，确保钢筋的位置，然后安装模板；还要检查组合大模板处理是否过关， 表面是否清洁， 钉子帽是

21、否与模板平齐，对拉螺栓紧固程度要适中， 不能把模板紧变形， 也不能松动，所有螺栓要尽量保证松紧程度一致，防止模板砼浇筑时局部变形过大。框架柱模板安装：1) 工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑预检。2) 按标高抹好水泥砂浆找平层， 按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地 5 8cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。3) 安装柱模板，通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用木方将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外

22、两面模板。4) 柱箍用钢管制成， 柱箍间距为 600mm。对拉螺栓为 14圆钢，间距为600mm 。用 =12mm钢板代替“ 3”型垫铁，然后要拧双螺母，防止胀模。5) 将柱模内清理干净，封闭清理口，进行柱模预检。框架梁模板安装：1) 工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋 安装侧模预检。2) 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。3) 安装梁的支撑之前、地基土必须夯实，脚手管下垫通长脚手板。梁支撑采用双排，支柱的间距应符合模板设计规定，间距为 600mm。支撑双向加剪力撑和水平拉杆， 离地 500mm设一道，以上每隔2m设一道。4) 按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模，并拉线找

23、直，梁底板应起拱，起拱高度为净跨的2/1000 。5) 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽验收，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板固定。6) 用小横杆配合脚手架支撑固定梁侧模板。小横杆间距为 750mm，梁模板上口用定型卡子固定。对拉螺栓间距为600mm，并加 PVC套管、圆木垫（橡胶垫） 。7) 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。模板拆除：1) 侧壁、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把对拉螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2) 顶板、梁模板拆除 :先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12 根支柱暂不拆。操

24、作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。3) 侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。4) 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。5) 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。1.2.6混凝土工程混凝土浇筑前应对以下工序进行检查并验收合格后方可进行下一道工序，检查工序包括钢筋工程：钢筋质量符合设计及施工要求钢筋规格、数量、位置符合设计要求及施工要求钢筋表面平整、洁净、无损

25、伤，无锈、麻点等钢筋骨架宽度和高度偏差5mm骨架及受力筋长度偏差10mm受力筋间距偏差10mm受力筋排距偏差5mm箍筋和副筋的间距偏差20mm主筋保护层偏差： 5mm模板工程：模板安装及安装支撑结构具有足够的强度、刚度和稳定性模板拼缝宽度小于1mm，无海绵密封条外露模板隔离剂涂刷均匀模板内部清理干净无杂物允许偏差范围：轴线位移5mm、标高 5mm、截面尺寸偏差5mm、全高垂直偏差5mm、相邻两模板高低偏差 2mm预埋件检查：预埋件数量一一对应、位置正确、底部埋件与模板紧贴，埋件固定牢固。预埋套管的检查：在以上所有内容检查完毕并符合要求后方可进行混凝土浇筑，混凝土施工采用现场搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。浇筑混凝土过程中，必须设专人监视模板、对拉螺栓及埋管等的情况，发现问题及时解决。振捣时采用插入式振捣器，振捣的方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成4045。本工程中， 柱采用垂直振捣，基础采用垂直振捣与斜向振捣相结合。振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞, 混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为500mm，混凝土振