LJD4000型强制间歇式沥青混合料搅拌设备技术特点

1、LJD4000 型强制间歇式沥青混合料搅拌设备技术特点辽筑牌 “LJD4000 型强制间歇式沥青混合料搅拌设备 ”是我公司采用欧州现代技术，综合国内外多种机 型优点，结合本公司多年生产经验自主研发的新型产品。整机外型美观，结构紧凑，布局合理，性能稳定， 质量可靠。具体特点如下：一、优良的搅拌性能（ 1）搅拌器采用螺旋式双卧轴强制式搅拌方式，搅拌能力强、均匀，合溢好，节省功率，充容率45%时就能达到额定生产率。（2）搅拌器衬板及搅拌浆叶使用特殊耐磨材料制做，并且加之精心设计的浆叶布局结构，使得工作寿命达 10 万批次以上，独特的轴端支撑及密封形式极大地提高了主机的使用寿命。（3）具有最新概念的同

2、步驱动双轴搅拌系统，集中润滑系统、进口减速器，以及进口轴承的使用，打 造了沥青搅拌缸中的精品。二、高效的筛分系统振动筛选用模糊自同步理论的双轴惯性激振器为激振源，加之合理的振动角和筛板倾角，使物料充分 筛分；细化了筛片规格，设 6 层立体式筛片，使级配更加精确；独特的翻板结构，可满足不同类型的配料， 而且无需更换筛片；控制上反接制动系统的配置，使停车更加迅速，有效的避免共振的产生。三、可靠的加热滚筒采用四台进口轴装式电动机减速器做为动力，严格热处理的滚轮做为支撑驱动，使驱动轻松自如，优 化设计的各段料帘结构，使燃烧更加充分，加热更加均匀，热效率高；滚筒外包保温材料和不锈钢板，有 效的防止热量散

3、失，使外型更加美观。燃烧器采用低压油高压风雾化，可满足多种工况下不同种类燃油的 使用。独特的前烟箱消音设计，大大降低了现场的噪声污染。四、大容量热料仓采用了双层热骨料仓系统的大容量配置，有效容量150t ，连续式料位指示，全封闭保温，溢料和废料自动控制，经过优化的料仓结构和料门空间，确保骨料累加称量的时间，且稳定精确。五、自称量成品储仓三仓一斗式，各仓相互独立，可分别储存不同级配的成品料，且可同时卸料，配置高精度的自称量系 统，矩型截面的料仓结构，有效的防止了离析产生，卷扬机变频调速控制，可使斗车加减速平滑控制，上 升、下降双速节能运行，可减轻对轨道的冲击，提高使用奉命，缩短拌合周期。六、多级

4、配冷料供给系统8 个上料储存斗，可满足不同粒料的级配，冷骨料供给变频调速，根据产量设定和配比要求进行自动 调速，使用进口减速器电机和优质胶带，具有断料报警装置。七、卓越的环保与经济性能整机采用彩板全封闭包装，开辟绿色设备之先河，拌缸放料门处特殊抽吸系统的配置，有效的解决了 沥青烟和刷锅粉尘的回收，加之高效脉冲布袋除尘系统的使用，真正实现了人性化的环保工作环境；整机 热系统与动力系统采用科学的优化设计，配合优秀精确的称量系统，在燃油消耗、电力使用等方面具备最 优秀的品质，节约生产成本，实现了真正意义上的节能降耗。八、可靠稳定的控制系统采用高速的三凌 PLC 作为设备的控制系统， 用以设备生产过程

5、的控制， 程序完全采用 EPROM 存储技 术，使程序储存更加稳定可靠，零故障系统概念得以实现。体系结构采用模块式硬件结构，微机监控和触 摸屏监控两套系统相互独立，一个系统出故障，另一个系统可以工作，保证设备不停机；实时生产过程记 录，并具备统计、查询、打印功能；整洁宽敞安静的中心控制室，进行了高效隔音设计，噪声控制完全达 标，并配备了冷暖安静空调， 操作者可轻松应对忙碌的机器和现场。hvLUd?检测报告比弘总UflHiVHVIU F Hit It IB昌會l-MPy懵LTftlBUIICtt 雷盒WI4I1電产瓷工1和1汎魅蓟盎W4吐”轲嵐“MiL-413 I laMA亂沪售葺10內亦Iff

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8、同类产品的优点，在力争提高技术含量和使用性能、充分满足用户要求的前提下，自行设计、研制、开发、生产的。它主要用于公路特别是高等级公路、机场、码头等施工中的沥青混合料搅拌作业。该系列设备结构设计先进合理、整机性能稳定可靠，以工控机和可编程控制器为核心的电控系统，可 以方便地实现生产过程的自动控制。精心设计的加热与保温措施，对粉尘飘浮的控制更使本设备具有鲜明 的节能、环保等特点。整套设备采用真空喷砂除锈工艺和外镶彩板，合理的颜色搭配，具有良好的视觉效 果。设备投产后，深受用户的欢迎和好评。二、主要性能指标生 产 率：320 350t/h每缸容量：4000kg/ 缸总装机容量：720KW燃油消耗率：

9、W6.9kg/t混合料温度：130 170 C粉尘排放浓度：34.5mg/Nm 3操作人员耳边噪声：69.0dB(A)成品储料仓容量：200t总占地面积：2500m 2三、设备结构及特点1. 设备的总体布局及流程成套设备主要由冷料供给系统（包括冷料斗、配料机和集料传运平皮带）、皮带运输机、干燥滚筒、热料 提升机、拌合楼（包括振动筛、热料仓、计量装置、拌缸）和供粉装置（包括粉仓、螺旋输送机、粉料提 升机等）及除尘装置、沥青供给系统、油炉、气压机、控制室等组成。其布局主要按方便生产程序和利用 现场条件而定。通常采用图中的形式，方便生产和运输并做到布局紧凑而有序。为减少占地面积，冷级配机组与皮带输送

10、机成“T”型布置。主机拌合楼居中，控制室设在拌合楼和滚筒近处，对于观察冷料上料、干燥筒、搅拌楼各总成和成品料提升储存系统以及除尘系统的运行是极其方便的，而设备中央和成品仓顶部各设置一部摄像机，对整个现场，特别是冷料部分的运行情况和提升斗运料情况在操作室内监视一目了该设备的主要工艺流程石粉科 善六个冷料斗完成几种砂石冷骨料的贮存，流放给六个给料机，完成初级配，几种料混合起来由皮带集 料机传给皮带运输机再送入干燥滚筒。干燥加热后的热料由热料提升机送进振动筛分机，筛分后得到不同 粒度范围的热料分别归到五个热料仓内，超粒度热料排岀仓外。由各个热料仓供料计量秤分别累计称量砂 石热料，按比例实现精级配。石

11、粉和沥青分别经称量，按比例加入，搅拌机混合搅拌均匀后由斗车运输给 成品储料仓，贮存待外运使用。2. 冷料供给系统（见图1、图2）冷料斗振动器：CZ600 振力6000N0.15KW4台该机组由六个方锥形冷料仓（容积各为11.5m3）、六台链板式变频调速配料机和两台集料皮带机组成。冷料仓的卸料口成梯形，方便卸料。长3600mrK 2500mm出料口高低可调，宽 400mm。细料仓设置振动电机，借以脱附和破拱；配料机应用变频调速机，由控制室控制，以此调整拖料板运行速度，现场上 可拧动丝杠调节放料门高度，共同实现调节粗级配。集料皮带机带宽700mm，带速2m/s，因为皮带宽，带速高实现了较轻结构达较

12、高生产率的效果。为了剔除超限冷料，在冷料斗上口均装有铁蓖子，实现隔离。给料机型式：链板式动 力：YCT160B 3.0KW6 台配料机拖料板的松紧和集料皮带的松紧均由拧动各自调整架的丝杠来实现调整集料皮带生产能力： 350t/h电动滚筒： TJ315-5.5-200-8002 台简易振动筛动力：振动电机 VB-1076-W 0.75KW激 振 力 max10000N由振动电机、筛网、机架、隔振弹簧等组成的小型、简易振动筛，用以剔除超规格的冷骨料。 冷料斗和简易振动筛剔除的超规格冷骨料，由人工现场清除。皮带输送机（斜皮带）（见图 3 ）输送能力：350t/h输送高度：4.9m带 速：2m/s带

13、宽：800mm动 力：电动滚筒 TJ315-4.0-200-900(4KW)皮带输送机主要由架体、挡料斗、电动滚筒、改向滚筒、槽形托辊、下平行托辊、皮带等组成。它将集料运输机送来的粗级配冷骨料、 斜上送入干燥滚筒中。 斜皮带的松紧调整由拧动调整架上的丝杠来实现3. 干燥滚筒（见图 4、滚筒调整方法见图 4-1 ）型式： 固定式燃 烧 器： SJ520 （燃油量 max2500kg/h ）动力：22KW： 4最大生产能力： 350t/h筒 直 径： 3000mm筒 长： 12000mm角： 5速： 6.8r/min干燥滚筒主要由架梁、筒体、后烟箱、前烟箱、齿轮驱动机构、出料口等组成。它的转速、长

14、径比和 倾角都是经过精心设计选择的，它既能完成生产率的要求，又能降低燃油消耗。运用较低的线速度，可使 筒内骨料在跌落过程中形成料帘，提高干燥效率。配备的燃烧器为美国HUACK ：SJ5200 ，特点为：低压油、高压风燃烧形式，燃烧充分，节省能源；火焰形状实时可调；适用燃料范围广：重油、轻油、天然气、 液化石油气（重油和渣油需要加热、过滤。要求粘度不高于 90SSU ）；不需要专门的燃烧室；是理想的喷 燃设备。滚筒靠减速器及磨擦驱动。滚筒的径向活动受托轮控制，而轴向是靠两个挡轮来限位。燃烧器与前烟箱的距离可调，便于维修。机座在轨道上的移动来实现的。燃烧器烘干产生的烟尘将通 过前后烟箱上的管道进入

15、除尘装置净化和排放。滚筒在出料口处设有热电偶插座，可随时测温。4. 热料提升机（见图 5 ）： 垂直链与轮摩擦传动式动 力： 30KW最大生产能力： 350t/h： 25m热料提升机提升井筒为箱形结构 ,垂直安装 ,设有防尘密封、链条张紧、驱动逆止装置。提升机尾部接料式装载，自重力式卸载，并有耐磨板。较长的吐料口可将滑出骨料摊开，为减少筛分 时间提供条件。热料提升机靠近振动筛分机，降低提升高度。链板采用 40Cr 钢制成，并在提升斗连接处 增加了加强板，防止提升斗变形和与井筒相碰，避免阻力过大拉断链条。为了防止脱链，在提升机尾部张 紧链条结构中，设置了强制同步轮轴平行移动装置。5. 主机部分5

16、.1 振动筛（见图 6 ）型 式：上振式、平行轴、自同步、双电机动 力：11KW： 2激 振 力： max180000N （ 可调）激振方式：双轴惯性激振器（自同步）筛分能力： 350t/h振动频率： 850 次 /分振动筛分机主要由底盘、两侧板、上盖板、振动器、筛网、筛网支架及前后门等组成。七层方孔筛网 通过扳动两个调整手柄， 使两块挡料板转动， 可在热料仓中获得要求的粗粒式、 中粒式或细粒式的热骨料， 而不需要更换筛网，使用起来简便可靠。当筛网损坏或其他原因需要更换时，只需打开前后门，松开螺母， 放松筛网斜面压紧机构，从拉勾上摘下筛网，就可从前门抽出。程序反过来，就可装上欲换的筛网，非常

17、方便（见粒径调节示意图）。振动器设置在机身上方， 上振型式为我公司的专利项目，它克服了高温对激振机构的影响， 检修方便， 减少故障率。为了减轻振动筛分机对整个拌合楼的振动影响，采用压缩弹簧和橡胶弹簧两次隔振，其隔振 元件刚度系数较小，隔振效果很好。激振电机的激振力可调，可适应不同生产率的要求。振动筛的废料口 是超规格料的出口，应根据现场情况及时清除废料。5.2 热料仓（见图 7，图 7-1 ）型 式：五仓 有效容积共 96m 3放料气缸： RA8125/300D共 5 个RA8100/200D共5个1 号仓有效容积21.1m 3装大粒径热骨料2 号仓有效容积11.5m 3装中粒径热骨料3 号仓

18、有效容积312.5m 3装小粒径热骨料4 号仓有效容积312.5m 3装超小粒径热骨料5 号仓有效容积338.4m 3装细热骨料热料仓上接振动筛，下连计量秤，每个仓上部均有溢料口，控制过盈料。在各仓中还设有上下料位控制器，通过控制系统指令气缸动作，使料门开启和关闭，实现向计量秤放料或停止的动作。6. 计量系统（见图 8）热骨料计量：0 4000kg粉料计量：0500kg石粉秤气缸：RA8100/190/D/沥青计量：0700kg沥青秤气缸：RA8050/50/DRA8063/200/H石料秤气缸：RA8125/250/D/SW/F三种料均有各自的计量秤，其所称质量通过拉力式传感器在控制室监控，

19、并自动通知气缸或电动蝶阀 带动料门开启、关闭。其中不同粒径的热骨料通过累加方法进行称重，并注意到了冲秤和飞料的影响，在 控制上采取了落差补偿的措施。沥青计量罐上的保温沥青阀，装有密封压盖，压着断面20X20的密封填料,当使用一段时间后应调整压盖的松紧或更换填料，使其既不渗漏又不影响阀的转动为宜。7.搅拌器 （见图11)搅拌质量：一批次 4000Kg搅拌周期：45s （放骨料4s，干拌3s，湿拌30s （包括喷沥青10s ），放成品料（8s）动 力： 45KW 2 台成品门气缸：RA8125/250/D/F双卧轴间歇搅拌器，用双电机、一对齿轮分别驱动并强制同步，传动平稳、噪音小。搅拌桨叶的旋向

20、使料成螺旋线轨迹运动，在两轴循环进行，料又在圆周方向翻动并向前推进，形成沸腾层，同时，喷出的 雾状沥青与其混合均匀搅拌。沥青含量非常稳定，样机检测沥青含量偏差只有0.20% 。拌缸中的拌叶和拌翅及 11 种84 块衬板，采用高铬白口铸铁制成，增加耐磨性能，延长使用寿命。放料门处制成弧形，克服拌料死角现象。料拌好后，气缸拉动放料门，使成品料落入提升斗（或运输车）中。8. 粉料供给系统（见图 9、图 10） 粉料供给系统由提升机、粉料储仓、螺旋输送机等组成。在粉仓下端锥部，设有破拱装置，使粉料顺 利输送。动 力：3.0KW粉仓容量：84m3供粉方式：提升机（生产能力： 45t/h ）螺旋输送机输送

21、能力： max 45t/h规格：377动 力：5.5KW9. 沥青供给系统沥青供给能力： 80t/h动 力： 沥青循环泵 LQB80t 电机 22KW沥青喷洒泵 LQB80t 电机 22KW10. 供热系统热 源： 导热油炉油炉型号： LHY-120外循环泵型号：125-80-160流量：160m 3/h功率：22KW内循环泵型号：50-32-200流量：12.5m 3/h功率：5.5KW供 热量：1.05 xiO6Kcal/h油炉供热部分包括沥青储罐、沥青循环泵、管道、沥青喷洒泵、拌缸、成品储料仓、沥青管线。1 1 .除尘系统 本公司的沥青拌合设备配两级袋除尘，一级为重力式旋涡除尘，二级为袋

22、除尘。袋式除尘器除尘效率可达 99.6%以上，符合 GB/T17808 标准要求（粉尘排放浓度小于 34.5mg/Nm 3）。该设备另加一套吸尘系 统（见图 1 3 ），将沥青烟和排放涮锅时产生的粉尘进行回收处理,处理后的气体达到国家环保标准。布袋除尘（见图 12 ）排放浓度：34.5mg/Nm滤袋规格（直径x长度）： 125X5000脉冲阀数量： 48 个滤袋数量：672 条过滤面积：1342m 2过滤风速：W1.58m/min除尘效率 :99.6%引风机功 率：110 KWx 2最大处理风量：130000m 3/h布袋除尘是一种高效除尘装置，可捕集粒径0.2 gm以上的灰尘，除尘率可达 9

23、9.6%以上。回收的熟石粉料经下部螺旋输送机送到提升机，再由提升机提升到熟粉仓储存备用。熟石粉回收利用时，不得超过石粉总量的 50%（根据地方规定而定），否则会影响成品料质量。 袋式除尘器结构紧凑，占用空间小，外形美观。A 主要结构a 连接箱：包括盖板、出风口、花板等；b 除尘箱：包括烟气进口、滤袋、滤袋骨架等；c 集尘箱：包括集尘斗、检查孔等；d 粉尘回收系统：包括螺旋输送机、旋转阀等；e 反吹系统：包括脉冲阀、喷吹管、储气管等。B 工作原理 在引风机作用下，烟气由进口进入除尘箱，经滤袋净化变为干净气体，穿过花板口进入连接箱，由出 风口排出。反吹系统开始工作，随时清除积附在滤袋表面的粉尘，工

24、作原理是周期性开启脉冲阀，使压缩 空气由喷吹管吹向滤袋内，使滤袋内气压在瞬时急剧增加，将积附在滤袋上的粉尘清除。C 袋式除尘器主要技术性能参数滤袋原料：美国杜邦 美塔斯过滤精度：0.2 gm-2 gm使用温度：130 C -180 C瞬时高温：250 C （可持续10s）D 脉冲阀机械性能脉冲时间：0.1s-0.2s脉冲周期：4min-6min工作压力：0.6Mpa膜片使用寿命： 100 万次以上E 安装时的注意事项a 滤袋逐个检查是否有破漏跳线。b 滤袋与花板的连接处要求紧密，不得漏气。c 喷吹管上的小孔与花板孔要对正。d 各处法兰之间加密封垫，检查紧固螺栓是否有松动现象。e 对旋转阀和螺旋

25、输送机要进行专门检查。E.使用和维护a 严格注意除尘器箱体之间、检查口、各管道的密封情况,密封垫要定期更换、不得漏气。b 减速机要运转灵活 ,定期注油 ,保持润滑 , 经常检查两端轴承的温度。c 时刻注意除尘器排出的粉尘浓度，如发现冒黄烟，表明滤袋已有破损，应立即更换。d 熟悉脉冲工作原理及技术性能。e 脉冲阀中的膜片有损坏时，应及时进行更换。f 本机使用的压缩空气应保持清洁，不得含有油污和水分，否则会影响滤袋的除尘效率。G 脉冲阀铁芯及弹簧要定期清洗，用酒精清除脏物，以免堵塞通道，影响阀芯的动作，如发现弹簧锈蚀时，要及时更换。h新设备正式使用前和每年第一次开机前，先用24t干燥石粉试运行，使

26、滤袋表面形成第一层粉尘层，增强除尘效果，每年生产任务完成后彻底清除滤袋上的粉尘。i为减少滤袋结露，在每次停机前，袋除尘进口温度达到130 C左右,运行反吹3个循环周期，方可停机。 注意 ：燃烧器结炭需要清理时，一定要停机。待燃烧器冷却后，关闭引风机，再进行清理。反之，会 造成布袋烧毁。1 2.成品料提升储存系统（见图14）提升装置（见图 14-1 ）卷扬机型号： JKF6提升能力： 6t提升速度： 1.9m/s电 动 机： YZR-75KW提升斗容积： 5.5 t 成品料卸入提升斗内，提升斗顺轨道向上通往成品仓顶部，经启门架开门向储仓内卸料。 提升斗运行中始终与水平面保持固定角度，防止成品料外

27、溢。斗车在控制室监控下随处可停（变频调 速），以备急需，平稳可靠。成品储料仓（见图 14-2 ）成品仓容积： 70t废料仓容积： 8t13. 框架结构 框架分别联接和支撑各部机件，同时也是人梯和走台的连接体，它还连接除尘管道和油管、穿线管等 零部件。在干燥筒、振动筛、热料仓、拌缸、热料提升机、粉仓、储料仓、除尘器等重要部位都装有平台， 并设有人梯，是维修、检查必备通道，是人身安全的保证。四、电气控制系统LJ4000型间歇式沥青混合料搅拌设备控制系统（以下简称控制系统）是为 LJ4000型沥青混合料搅拌 设备控制系统（以下简称搅拌设备）配套的专用计算机控制系统。用以搅拌设备生产过程控制，主要工作

28、 环节的安全监控和生产管理。系统结构采用模块式硬件结构，各控制单元由统一的标准模块组成，其中模拟量输入处理和开关量输 入输出处理利用日本三菱可编程控制器来实现，保证了数据输入输出处理精确、可靠，并且采用了 EPROM存储技术，程序及数据存储更可靠。可编程硬件构成如下:FX2N-128MRFX2N-8AD(2)FX2N-16EYRFX2N-4AD(2)FX2N-16EX(2)系统主要由电机运转及状态监视单元、配料控制与过冲量自动补偿单元、成品料累计单元及斗车控制单元所组成的分布式计算机控制系统。各单元由信号采集、计算处理、执行输岀以及通讯等部分组成。控 制系统的界面软件使用MICROSOFT W

29、IND0WS2000? 工作平台，监控画面主要包括工艺流程画面（各电 机运转状态、故障状态报警指示、配料参数显示、实时温度曲线及斗车的运行状态等）、参数设定画面（物料配比、拌合时间参数及拌合总量设置）、配比存取画面、统计表（每批次）、累计表（每天）查询及打 印画面。全部设备均可在中央控制室内实现远距离集中控制，画面简捷、直观，计量准确、稳定，操作简单、方便。具有以下几个特点：1. 操作系统界面清晰，动画显示工作流程，计量秤称重、成品料温度、热骨料温度、沥青温度及布袋入口温度等参数实时显示。2 .实时在线修改工作参数。在正常工作过程中，可以根据实际需要修改配料比例、干拌、湿拌及喷沥青、开成品门时

30、间、斗车卸料时间、布袋脉冲吹扫时间等参数。3. 骨料、粉料及沥青配料的自动控制，配料误差的自动补偿。以确保级配的准确性及稳定性。4. 称料顺序可调。操作者可以根据实际工作情况任意调整称热骨料的称量顺序。5. 配方存储功能。在上位机中可以存储上千种配比方案，以备使用6. 实时热骨料温度曲线。操作者可以直观的掌握热料温度的发展趁势，便于提前控制热骨料温度。7. 实时记录生产过程数据及完善的统计、查询及打印功能。8 完善的报警功能。包括电机运行故障、行程开关的位置检测故障、料仓位高限报警及工作过程异常 等故障报警。在工控机及触摸屏上均可以直观的表现岀来，而且具有声光报警功能。9 故障自诊断处理功能。

31、有些故障系统可以自行诊断并采取相应的措施。例如：当热骨料卡住称料或 放料仓门打不开时，系统自动缓冲开门几次将门打开，而不须操作者手动干预。10 .计量秤的标定可以直接通过触摸屏来完成，标定方法简单，标定系数可直接进行EPROM存储11 .储料仓上装有成品料计量装置，操作者可以随时掌握储料仓中成品料的总量。12、石料秤及沥青秤的称量系统采用大小门控制。即可以保证称量的快速快， 也可以保证称量的精度。可以通过计算机及触摸屏设置大门称量的提前量。控制系统的总体介绍（一）控制系统的简要原理框图（备注:次L框图不含燃烧器二该控制系统以可编程序控制器为核心，完成整套设备的启动、配料及运输各个工作过程。整套

32、设备的 控制系统由供料、配料、运输三部分组成，这三个部分各自独立，互不影响。每个部分均有两种工作方式， 手动、自动两种方式。工控机和触摸屏则完成设备的主要工艺参数设置、工作流程显示、报警输出等功能。工控机还具有生产数 据自动存盘、日产量统计查询、报表输出等完善的功能。为满足搅拌设备的工作要求，该系统根据要求配置了自动和手动干预两种方式 ，为操作人员在调试， 生产准备和正常生产等不同工作方式提供了方便的操作手段。(a )手动：操作者通过操作台的按钮完成手动生产或检修及故障应急处理。( b )自动：以 PLC 为核心，各种传感器、行程开关、及各回路的反馈信号为采集对象，通过PLC 的数字量的输出模

33、块控制设备的启动、配料、拌合、运输等全自动生产过程。斜斗车采用变频器控制，采用旋转编码码器进行变速及定位控制，使斗车运行更平稳。并在上限设有 超限位开关，使斗车运行更安全可靠。布袋除尘采用脉冲式反吹除尘， 由电路板控制脉冲阀工作使布袋反吹。 对布袋入口温度设有保护装置， 设有冷风门，可根据布袋入口温度超高情况开启冷风门的大小，以调节布袋入口温度，来保证连续生产。 另设有布袋超温灭火装置，可根据布袋使用温度设定高温限定值，当布袋入口温度超过高温限定值时，自 动关闭燃烧器，保护布袋。 骨料烘干系统选用美国豪科燃烧器，配备公司自行研发的消音器，噪音小，并对燃油管路进行改进，点火 前自动循环油路，停火

34、后自动吹扫管线，直接用重油点火，方便用户。热骨料温度控制分手动和自动两种 方式，在点火时用手动控制，当热骨料温度稳定时转用自动控制，在自动方式下，温度控制稳定精度高， 不需操作人员干预，方便操作。在三个储料仓顶部均安装了料位计，储料仓装满时，便发出声光报警。在石粉仓仓壁上安装有仓壁振 动器，当检测到石粉粘住下不来时，振动器能把它振下来。五个热料仓及粉仓采用连续式料位计，使操作人员能较准确地了解热料和粉储的储量，以便及时调整 给料速度。 在细冷骨料仓设有断料检测开关，对冷料断料进行及时检测报警，以便及时处理。在现场设有冷料紧急停止按钮。在操作台上，设置 “急停 ”按钮，发生意外情况，可按动这个按

35、钮，使整个设备停机。（二）、操作使用方法1. 供料部分 :供料部分有两种启动方式：手动及自动工作方式。手动工作方式是指各控制对象（各个回路 ） 可通过触摸屏及计算机界面上单独启动，不受联锁控制，一般在设备调试、检查或维修时采用 手动方式。在自动工作方式下各控制对象（各个回路 ）也可通过触摸屏及计算机界面上单独启动，但其有联锁控制，也就是说每个受控回路 必须是前一级启动后后一级方 可启动，以保证在故障状态时相应的单元能自动停止。联锁控制如下所示：筛分T热提T滚筒T斜皮带T平皮带T冷料热粉提T二级搅笼T转阀T积尘搅笼 在自动工作方式下只只须将供料转换开关打至“自动 ”位置，然后按下供料启动按钮一秒

36、钟，系统将按以下的顺序依次启动各个回路引风机T空压机1-空压机2-拌缸-筛分-热提-滚筒-斜皮带-热粉提-二级搅笼-转阀-积尘 搅笼待燃烧器点火之后后烟箱温度达到设定温度之后，系统将自动启动小振筛平皮带及冷料（须将变频 器开关打开）无论是何种工作方式，只要每个回路的 PLC 输出点有输出但无反馈信号输入时， PLC 就有报警输出，计算机及触摸屏界面上有报警提示信息，此时操作者可以根据提示信息查找故障原因，PLC 输出复位，必须按下操作台上的消音按扭（非自动启动）后，该报警回路才能再次启动。2. 配料部分有两种工作方式：手动及自动两种。在手动工作方式下，称石料、称石粉（冷、热粉）、称沥青、放石料

37、、喷沥青、放石粉及成品门都是 通过操作台上的按扭来完成的。各个都是点动的，喷沥青时间拌合时间及成品门时间都需人为干预。在自动工作方式下，称石料、称石粉（冷、热粉）、称沥青、放石料、喷沥青、放石粉及成品门都是自动 完成的。转换：在石料秤、粉料秤及沥青秤值必须处于零位范围内且拌缸中无料时可以将开关转至自动工作方式， 按下配料启动按钮后系统便进入自动工作状态。任何时候均可将自动方式变成手动方式，此时如果不按配 料启动按钮，系统自动将整个拌合过程完成结束自动工作方式。如果在手动工作方式下按启动按钮则系统 不论处于什么状态都结束自动工作过程。3. 运输部分有两种工作方式：手动及自动工作方式 在手动工作方

38、式下，斗车的提升及下降可以通过操作台上的斗车升降回弹旋钮来实现，斗车的停止由 斗车停按钮来停止。当成品门开一次后，关门后斗车不动作，此时有报警输出。 在自动工作方式下，斗车的提升及下降都是自动完成的。斗车的停止也是由斗车停按钮来停止。 当拌缸中无料时，或者是在调试阶段时，斗车处开拌缸底下接料位时，成品门开门一次，斗车也应该上升， 如此时不想让斗车上升，可以按下斗车停止按钮，则解除斗车上升过程。必须保证斗车中确实无料时方可 按下斗车停止铵钮。（三）、正常工作时的监视及操作1. 生产过程中要尽量保证热料仓中热料能够称， 当出现等料或溢料现象应及时调整给料机的上料速度。 在细冷料斗壁上装有仓壁振动器

39、，在粉仓仓壁上装有振动电机，当有给料机不下料时，可以通过操作台上 的指示灯观察出来，在自动振动方式下，可以自动启动振动过程，必要时可以人为干预。随时注意石粉及 沥青的供应情况，若出现沥青供给不正常，应及时检查沥青温度及沥青输送系统。2. 要保证成品料的温度控制符合要求，操作者应随时观察滚筒出料口的温度曲线及热料温度并进行温 度调节。3. 对于布袋除尘系统要随时观察后烟箱的温度及布袋入口温度，要保证布袋的正常使用温度，以保证 最佳除尘效果。4. 定时观察电流表的读数是否在额定范围以内，出现异常情况及时处理。5. 注意观察微机监控画面及触摸屏，观察各电机的工作状态，配料过程及配料数据是否准确，相关

40、动 作机构的开关状态，斗车的装卸料情况及上下运行是否到位等。6. 清理平皮带时，若发生意外，可按动现场平皮带停止按钮。7. 充分利用监视器观察现场的情况，和现场工作人员密切配合以保生产的顺利运行。(四 ) 、标定电子秤及料位位计 在标定电子秤之前，必须将振动筛及拌缸停止再标定，并且应检查各传感器是否正常，确认之后可以 将需标定的秤清零，清零结束之后可以秤值应该为零，然后可以往秤中加砝码，记下加入的砝码重量，将 配重值输入进去，按下配重确认按钮，等秤处于稳定状态之后，可以按下 “标定 “按钮，即标定完成了，此 时操作者可以看到标定系数。料位计可以随时标定，当确认料仓中无料时可以将其清零，在料仓中

41、装满料或估计料仓中所装料的百 分比可以进行标定， 将标定值的百分比写入之后可以按下标定按钮， 之后须按下写入 PLC 按钮才完成标定。 每个料位计均设有独立的清零及标定按钮。(五)、故障处理及维护1.调试时注意事项(1) 、大功率电机在启动时，应注意观察其电流情况。(2) 、空机运转时，燃烧器只能在小火状态下运行，后烟箱温度不得超过300 C。燃烧器试车时应注意引风机一定要启动，把滚筒前端维修门关好，以防点火时灼烧人。对于非自动燃烧器，在第一次点火失败时，应启动燃烧器鼓风机进行吹扫一段时间后再进行第二次点火。( 3 )、拌缸与热提第一次试启动时，一定要把拌缸电机前链子、热提的棘爪取下方可试车。

42、( 4 )、试车时现场应设专人对设备运行及人员安全监视。( 5 )、调整好热元件电流值与星角转换设定时间。( 6) 、布袋除尘器在燃烧器试车时应用平皮带上2-4 吨矿粉并开动整机使矿粉挂在布袋的表面，以保证布袋的使用寿命。2. 电气故障处理序号问题特征故障分析及排除方法1整套设备启动不了急停按钮是否按下，检查 PLC是否工作正常（电源指示灯及运行指示灯应亮）。2在运行之中，电机突然不转首先看热继电器是否跳闸，再看PLC是否有输岀及反馈信号，按一下热继上的复位键，并检查电机是否过载；检修线路3放石料门开关故障料门开关门不到位，或者行程开关损坏重新开关门，维修或更换限位4成品门开关故障成品门开关门

43、不到位，或者行程开关损坏重新开关门，维修或更换限位5计量不准确各路传感器悬挂是否平衡（在不受外力的影响下）。接线是否正确；变送器是否工作正常（有激励输岀）；模拟量输入模块及传感器是否损坏。6工控机不能开机（提示找不到键工控机上的按钮“ KBLK ”已按下。盘）；键盘不起作用。弹起“ KBLK 即可。7工控机启动不正常先检查硬件，用系统恢复盘恢复系统。8斗车升故障斗车电机输岀无反馈或者成品门开门一次斗车未上升；检查PLC输入输岀及变频器回路控制。9斗车降故障斗车电机PLC输岀无反馈或者斗车上限位停止时间过长；检查PLC输入输岀及变频器回路控制10不能自动称料检查三个料称的初值是否过大11沥青仓高限位检查浮球阀动作是否正常，沥青称中是否进水。12称料门打不开PLC输岀是否正常，电磁阀线圈是否损坏。13喷沥青时间长检查沥青称所剩的沥青值是否大于沥青下限值，如果在一定的范围之内