化学水处理运行规程

1、化学水处理运行规程第一章 概述本套水处理系统主要由江苏东联公司提供设备并安装。水源采用东方水公司的水库水、公司厂区收集的雨水和自来水。原水经原水预处理系统净化后储存在两座各1500 m3清水池，经工业水泵送到厂区工业管网。工业水经化水深度处理后用作中压余热回收锅炉补给水。可提供工业水300 m3/h，除盐水产量2*12m3/h。第一节 水处理工艺流程水处理工艺流程简图如下：水库水 斜管沉淀池 集水池 加压水泵 双流过滤器 清水池工业水泵 原水箱 原水泵 自清洗过滤器 保安过滤器 超滤 超滤水箱 超滤水泵 5保安过滤器 高压泵 RO 中间水箱 中间水泵 1保安过滤器 EDI 除盐水箱 除盐水泵

2、主厂房第二节 系统启动前的检查工作系统启动前的检查内容：1、所有检修工作票终结，临时安全措施已拆除，常设安全措施已恢复。2、现场杂物清除干净，各通道畅通，照明良好，栏杆楼梯齐全牢固，各沟道畅通，盖板齐全。3、管道、池、罐、设备防腐完好，内部已清扫干净，无余留物，各人孔门检查后封闭。4、机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件完整、牢固。5、泵、空压机、搅拌器等转动设备状态良好，转动无卡涩，油位正常，油质良好，油镜清晰完好。6、阀门完好、开关灵活，处关闭状态；安全阀已经专业经验合格。7、电机绝缘合格，接地线良好，接线盒密闭完好。8、工业水系统已具备供水条件。9、电气、热工表计齐

3、全、设备完好。值长联系有关专业人员确认电气、热控系统检查无误投入热备用。10、初次启动前测量所有箱灌直径、高度（长度）、计算截面积、体积。11、初次启动前，要对全部计量泵进行计量校核，计算核对添加药量是否达到生产要求。12、初次启动，要对全部流量计、电导仪、液位计、PH计、浊度仪等进行校正。第二章 斜管沉淀池第一节 斜管沉淀池概况一、斜管沉淀池概况我厂斜管沉淀池的斜管是利用蜂窝填料形成平行管。水处理车间共二座斜管沉淀池。单座产水量300 m3/h。出水浊度：20mg/L,短时不超过50mg/L。斜管沉淀池设备包括：管道混合器、絮凝池、配水墙、沉淀池、集水槽、排泥管及取样管、流量计、水位计、浊度

4、仪等辅助设备。 三、沉淀池净化水的流程水库来水分两股分别流经流量计（待装）和管道混合器后进入两座斜管沉淀池。加药装置将药剂（混凝剂）加入管道混合器的投药口，水与混凝剂在管道混合器内瞬时混合。进水与混凝剂进入絮凝区充分反应后，水中杂质与混凝剂逐渐形成絮凝状态，宏观表现为矾花形成。经絮凝后的水进入配水区，然后穿过配水墙进入斜管沉淀区（池），矾花在此得到充分的沉淀，上清夜进入集水槽，通过集水槽汇入中间集水池。第二节斜管沉淀池运行一、 运行前的检查准备工作1、 斜管沉淀池已清理干净，现场清除干净。各通道畅通，照明充足，爬梯、平台、护栏齐全牢固，各沟道畅通，盖板齐全；2、 工业水已正常供水，供水管道管件

5、、阀门完好；3、 混凝剂加药设备完好，计量泵油位正常、油质良好，计量泵处热备用状态；混凝剂已配制充足备用；4、 电气、热控设备、表计齐全完好并处热备用状态。5、 系统内的所有管道、管件、阀门连接完整，状态正常；6、 原水供水系统已具备向沉淀池供水条件。二、 斜管沉淀池的运行缓缓打开沉淀池上水阀，调节水的流量至300 m3/h。启动絮凝剂加药泵，调节流量至试验确定的含量。观察水中矾花形成情况，观察产水澄清情况，观察中间集水池水位。根据原水浊度，确定排泥间隔时间，及时排泥。1、 运行指标检测 为了掌握沉淀池各部位的水质情况，应按下表规定的项目和时间进行取样化验。样品名称分析项目单位水质标准化验时间

6、备注原水浊度NTU每4小时1次原水 电导率S/cm每4小时1次沉淀池出水浊度NTU520每2小时1次2、 沉淀池积泥冲洗 斜管沉淀池经过一段时间运行，在池壁和斜管顶部将产生积泥，对管顶积泥采用压力水冲洗，严重时应人工清洗，每月5日白班冲洗#1沉淀池，每月15日白班冲洗#2沉淀池。3、 沉淀池排泥 根据源水浑浊度大小，定期进行斜管沉淀池排泥，防止排泥斗积泥板结和排泥管堵塞斜管沉淀池排泥应逐个排泥斗进行，防止排泥不畅而影响排泥效果。排泥周期和时间要求按下表规定执行。原水浊度500500-10001000-30003000排泥周期每天白班一次每班一次每班一次每班两次排泥时间(min)44554、 水

7、质劣化处理方法表现和可能原因处理方法(1) 呈乳状浑浊是混凝剂剂量不足。(1) 不合格时应立即由排泥阀排降同时追加药量，待合格后恢复运行。(2) 原水水质恶化，未及时调整加药量，产生浑浊，甚至使积泥穿过斜管，使水质突然恶化。(2) 减少进水，排掉不合格水，低负荷重新启动，调整加药并加强排泥，逐渐恢复出力。(3) 加药系统工作不正常，使剂量不足或加药中断，出现剂量不足的浑浊。(3) 检查加药系统，使其正常工作。(4) 斜管积泥堵塞或“露缝”使水分布不均匀，出现局部流速过高的浑浊。(4) 加强运行管理，定期对斜管进行冲洗和定期排泥；联系检修处理。5、 沉淀池维护 1）平台上设有自来水管，并备有一定

8、长度的消防水管，应定期对设备沉淀区斜管进行冲洗，防止斜管粘泥过多而影响沉淀效果及斜管的使用寿命。 2、设备应按正常负荷运行，当设备超负荷运行时，会影响出水水质。应保证设备在额定范围内运行。3）当沉淀区斜管使用年限过长而影响沉淀效果时，应及时按原定型规格更新处理，以保证斜管沉淀池的长期正常运转。4）沉淀池停运时必须排泥，停运3天以上则必须冲洗积泥后排泥。第三节 混凝剂加药系统的运行 一、混凝剂作用机理 （一）混凝机理 1、压缩双电层： 胶团双电层的构造决定了在胶粒表面处反离子的浓度最大，随着胶粒表面向外的距离越大则反离子浓度越低，最终与溶液中离子浓度相等。当向溶液中投加电解质，使溶液中离子浓度增

9、高，则扩散层的厚度减小。当两个胶粒互相接近时，由于扩散层厚度减小，电位降低，因此它们互相排斥的力就减小了，也就是溶液中离子浓度高的胶间斥力比离子浓度低的要小。胶粒间的吸力不受水相组成的影响，但由于扩散层减薄，它们相撞时的距离就减小了，这样相互间的吸力就大了。可见其排斥与吸引的合力由斥力为主变成以吸力为主(排斥势能消失了)，胶粒得以迅速凝聚。这个机理能较好地解释港湾处的沉积现象，因淡水进入海水时，盐类增加，离子浓度增高，淡水挟带胶粒的稳定性降低，所以在港湾处粘土和其它胶体颗粒易沉积。根据这个机理，当溶液中外加电解质超过发生凝聚的临界凝聚浓度很多时，也不会有更多超额的反离子进入扩散层，不可能出现胶

10、粒改变符号而使胶粒重新稳定的情况。这样的机理是藉单纯静电现象来说明电解质对胶粒脱稳的作用，但它没有考虑脱稳过程中其它性质的作用(如吸附)，因此不能解释复杂的其它一些脱稳现象，例如三价铝盐与铁盐作混凝剂投量过多，凝聚效果反而下降，甚至重新稳定；又如与胶粒带同电号的聚合物或高分子有机物可能有好的凝聚效果：等电状态应有最好的凝聚效果，但往往在生产实践中电位大于零时混凝效果却最好等。实际上在水溶液中投加混凝剂使胶粒脱稳现象涉及到胶粒与混凝剂，胶粒与水溶液，混凝剂与水溶液三个方面的相互作用，是一个综合的现象。 2、吸附电中和： 吸附电中和作用指粒表面对异号离子，异号胶粒或链状离分子带异号电荷的部位有强烈

11、的吸附作用，由于这种吸附作用中和了它的部分电荷，减少了静电斥力，因而容易与其它颗粒接近而互相吸附。此时静电引力常是这些作用的主要方面，但在不少的情况下，其它的作用了超过静电引力。举例来说，用Na与十二烷基铵离子(C12H25NH3+)去除带负电荷的碘化银溶液造成的浊度，发现同是一价的有机胺离子脱稳的能力比Na+大得多，Na过量投加不会造成胶粒再稳，而有机胺离子则不然，超过一定投置时能使胶粒发生再稳现象，说明胶粒吸附了过多的反离子，使原来带的负电荷转变成带正电荷。铝盐、铁盐投加量高时也发生再稳现象以及带来电荷变号。上面的现象用吸附电中和的机理解释是很合适的。 3、吸附架桥作用： 吸附架桥作用机理

12、主要是指高分子物质与胶粒的吸附与桥连。还可以理解成两个大的同号胶粒中间由于有一个异号胶粒而连接在一起。高分子絮凝剂具有线性结构，它们具有能与胶粒表面某些部位起作用的化学基团，当高聚合物与胶粒接触时，基团能与胶粒表面产生特殊的反应而相互吸附，而高聚物分子的其余部分则伸展在溶液中，可以与另一个表面有空位的胶粒吸附，这样聚合物就起了架桥连接的作用。假如胶粒少，上述聚合物伸展部分粘连不着第二个胶粒，则这个伸展部分迟早还会被原先的胶粒吸附在其他部位上，这个聚合物就不能起架桥作用了，而胶粒又处于稳定状态。高分子絮凝剂投加量过大时，会使胶粒表面饱和产生再稳现象。已经架桥絮凝的胶粒，如受到剧烈的长时间的搅拌，

13、架桥聚合物可能从另一胶粒表面脱开，重又卷回原所在胶粒表面，造成再稳定状态。聚合物在胶粒表面的吸附来源于各种物理化学作用，如范德华引力、静电引力、氢键、配位键等，取决于聚合物同胶粒表面二者化学结构的特点。这个机理可解释非离子型或带同电号的离子型高分子絮凝剂能得到好的絮凝效果的现象。 4、沉淀物网捕机理 当金属盐(如硫酸铝或氯化铁)或金属氧化物和氢氧化物(如石灰)作凝聚剂时，当投加量大得足以迅速沉淀金属氢氧化(如Al(OH)3、Fe(OH)3、Mg(OH)2或金属碳酸盐(如CaCO3)时，水中的胶粒可被这些沉淀物在形成时所网捕。当沉淀物是带正电荷(Al(OH)3及Fe(OH)3在中性和酸性pH范围

14、内)时，沉淀速度可因溶液中存在阴离子而加快，例如硫酸银离子。此外水中胶粒本身可作为这些金属氧氧化物沉淀物形成的核心，所以凝聚剂最佳投加量与被除去物质的浓度成反比，即胶粒越多，金属凝聚剂投加量越少。以上介绍的混凝的四种机理，在水处理中常不是单独孤立的现象，而往往可能是同时存在的，只是在一定情况下以某种现象为主而已，目前看来它们可以用来解释水的混凝现象。但混凝的机理尚在发展，有待通过进一步的实验以取得更完整的解释。 （二）常用的混凝剂的作用机理 水处理中常用的混凝剂有聚氯化铝 (PAC) 聚丙稀酰胺(PAM) 等 。 1、PAC的净水机理 所有金属阳离子不论以何种药剂形态投加，它们在水中都以三价铝

15、Al()和三价铁Fe()的各种化合物存在。以铝盐为例，当pH值4值时，羟基羟离子增加，各离子的羟基之间可发生架桥连接(羟基架桥)产生多核羟基络合物，也即高分子缩聚反应。 从生成Al2(OH)2(H2O)54+还可进一步被羟基架桥成Al3(OH)4(H2O)105+。与此同时，生成的多核聚合物还会继续水解。所以水解与缩聚两种反应交错进行，最终结果产生聚合度极大的中性氢氧化铝。当基数量超过其溶液度时，即析出氢氧化铝沉淀物。根据以上所述，在整个反应中，像Al3+、Al(OH)2+、Al(OH)3、Al(OH)4-等简单成分以及多种聚合离子，如(Al(OH)144+、A17(OH)174+、Al8(O

16、H)204+、Al13(OH)345+等成分，都会同时出现，它们必然会对混凝过程起作用，共中高价的聚合正价离子对中和粘土胶粒的负电荷，以及压缩其双电层的能力都很大，促进了混凝。 当产生无机聚合物带有负价离子时，不可能靠电荷中和作用，而主要靠吸附架桥的作用使粘土胶粒脱稳。 这就是PAC的净水机理。 2、PAM作用机理 PAM是高分子混凝剂，其作用机理：（1） 由于其具有极性基因酰胺基，易于借其氢健的作用在泥沙颗粒表面吸附；（2） 因其有很长的分子链，大数量级的长链在水中有巨大的吸附表面积，故絮凝作用好，能利用长链在颗粒之间架桥，形成大颗粒的絮凝体，加速沉降。（3） 借助于聚丙烯酰胺的絮凝助凝，在

17、净水处理的泥凝过程中可能发生双电离压缩，使颗粒聚集稳定性降低，在分子引力作用下颗粒结合起来，分散相的简单阴离子可以被聚合物阴离子基团所取代；（4） 高分子和天然水组成中的物质和水中悬浮物，或在它之前投加的水解混凝剂的离子之间发生化学相互作用，可能是络合反应；（5） 由于分子链固定在不同颗粒的表面上，各个固相颗粒之间形成聚合桥。聚丙烯酰胺是一种化学性质比较活泼的高分子化合物。由于分子侧链上酰氨基的活性，使聚合物获得了许多宝贵的性能。非离子型PAM类絮凝剂由于不带离子型官能团，因此与阴离子型PAM类絮凝剂相比具有以下特点：絮凝性能受水PH值和盐类波动的影响小；在中型或碱性条件下，其絮凝效果（沉降速

18、度）不如阴离子型，但在酸性的条件下却优于阴离子型，絮体强度比阴离子型高分子絮凝剂的强。阴离子型PAM类絮凝剂的分子量通常比阴离子型或非离子型的聚合物低，其澄清性能主要是通过电荷中和作用而获得。这类絮凝剂的功能主要是絮凝带负电荷的胶体，具有除浊、脱色等功能，适用于有机胶体含量高的水处理。 二、混凝剂加药装置的运行 原水处理系统有两套混凝剂加药装置。混凝剂加药系统投药点在2座斜管沉淀池进水处。1、 混凝剂加药装置的配置混凝剂加药装置包括混凝剂药液配制装置和投加装置配药装置包括：溶解罐、溶液罐、搅拌器、液位计 及相应管路、阀门管件等。 药液投加装置包括：隔膜计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、液位计、浊

19、度仪、变 频控制柜、及相应管路、阀门、零配件等。 2、水处理使用混凝剂选择： 选择成本低、混凝效果较好的药剂。较理想的是：聚合氯化铝。 3、混凝剂配制： 混凝剂的溶解、稀释和溶液罐切换。 聚合氯化铝：配药时先在溶解箱内放水至超过搅拌桨叶片，再边加水边缓慢加入聚合氯化铝，并同时启动搅拌器。加药完毕时溶解箱液位应在溢流口下3cm左右，当溶液箱药液用完后，打开对应溶解箱阀门放药到溶液箱。配制溶液浓度在2-5%。 4、混凝剂投加：混凝剂投加采用手动操作方式。混凝剂投加点设于斜管沉淀池进水管上管式混合器之前。投加药剂要根据出水浊度变化，适当调整加药泵冲程和加药频率。 絮凝剂投加量一般为3-5ppm，经试

20、验确定。加药系统在使用时注意事项：沉淀池长期没有使用时要提前10分钟启动计量泵加药。在每次使用沉淀池时一定要检查浊度仪的测量玻璃杯是否完全透明清洁是否有进出水，传感器是否有进出水。在原水浊度较高时变频器频率长时间为48Hz左右时可以调整加大计量泵冲程每次调节为10%。如果在浊度较低时变频器频率长时间为22Hz左右时可以调整减小计量泵冲程每次调节为10%。5、絮凝剂计量泵运行（1）泵运转前的检查及其准备工作A、检查各连接处的螺栓是否拧紧,机脚是否调整平正,螺帽不许有松动现象。B、新泵第一次使用前应擦洗各运动件加工面上的防锈油脂，不许用金属工具铲刮。C、转动箱内根据环境温度和输送介质的温度加入22

21、0#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标。D、转动联轴器,使膜片前后往复移动数次,不得有任何卡阻现象,手感顺畅。E、检查调节手轮是否处于零位,否则应高至零（如是调量表的更要校零。应调量表在运输过程中会影起量程漂移）。F、检查电机线路是否接线正确,(接线方法、电压应按电机名牌上标定要求)并使泵按规定的旋转方向旋转。G、检查溶液罐有足够的药液。 H、根据生产需要，调节合理地流量。泵的输液容量可以通过冲程的改变进行调节，冲程在20%-100%之间调节时，泵的输出量呈线性关系。通过调节刻度头，可以改变连接杆的有效冲程。在泵工作时和停机情况下都可以调节冲程。调节的冲程可以在刻度盘上读取。（2）启动A、在启动电

22、机前必需检查进出管路上的阀门是否打开,只有在进出管路畅通无阻的情况下才能启动电动机。B、启动后应让其空载运转数分钟，在无不正常的前题下,然后根据需要投入使用。C、依据工艺流程的需要,查对合格证中提供的流量标定和曲线与实际工况复试流量标定曲线，得出相对应的行程百分值,把调节手轮转到指定刻度；旋转调节手轮时，应注意不得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需从大向小调节时，应把手轮旋过数格，再向大流量方向旋转至刻度。调节完毕后须将调节盘锁定，以防松动。E、泵的行程调节也可在停车或运转中进行，行程调节后，泵的流量大约需1-2分钟才能稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需的时间也越长。F、检查调

23、节器及其它运动付的温度不得超过65。G、开机后，运营应平稳，不得有异常噪声；否则，应停车检查原因，并消除产生噪声的根源后，再投入运营。（3）停机A、切断电源，停止电机运转。B、关闭进口管道阀门。但开机前必须打开。（4）泵的维护与保养A、应经常检查转动箱内的指定油位，不得过多或过少，润滑油应干净无杂质，并注意适时换油，换油期限请参照下表：润滑油更换期限表（供参考）使用周期开始一个月内二至六个月内六个月以上换油时间(h)250-300/次300-500/次500-1000/次B、泵运营2000-3000小时以后，应拆开检查内部零件，对连杆衬套等易磨损件进和维修或更换。C、泵若长期停用时，应将泵缸内

24、介质排放干净，如腐蚀性较强的液体，应在停机前用清水运转5分钟，冲洗缸内残留液体，以防停机后造成腐烂。 D、定期维修保养第三章 双流过滤器 第一节 概述原水处理系统共六台双流过滤器，单台净水能力为106m3/h。正常情况下，每次并联运行三台与一座斜管沉淀池一台加压泵配套。原理：水从分别设备上部和下部分两路进入双流过滤器，在滤料中部将水引出。上部进水的过滤和单流式过滤器相同，主要靠薄膜过滤作用。由下部进入的水先遇到大颗粒滤料，随后遇到的是粒径逐渐减小的滤料，所以主要是渗透过滤作用，较好地发挥滤料的截污能力。第二节 双流过滤器设备规范 型号： DL-3000 直径: 3028 滤料： 无烟煤粒径：0

25、.8-1.8mm 层厚700mm， 石英砂粒径：0.5-16mm 层高1400mm. 鹅卵石粒径：16-32mm 层高：300mm 产水量： 106m3/h6 设计压力： 1.0Mpa 材质： Q235-A 进水浊度: 15mg/L 出水浊度: =5mg/L 过滤速度: 单流型7-12m/h,双流型8-14m/h 工作温度: 常温 工作压力: =0.6MPa, 反洗强度: 单流型10-15L/m2S,双流型16-18L/m2S 压缩空气强度: 18-25L/m2S压缩空气压力: 1-2kg/cm2S第三节 双流过滤器运行一、 双流过滤器运行前的准备工作1、 现场清除干净，各通道畅通，照明充足，

26、各沟道畅通，盖板齐全；2、 斜管沉淀池已正常供水，供水管道管件、阀门完好；3、 中间集水池水位超过2m；4、 ClO2发生器系统完好、原料充足，加热器启动预热；5、 加压泵及进出口阀门、管件、管道完好，处热备用；6、 双流过滤器已反洗完成，阀门、管件、管道完好；7、 电气、热控设备、表计齐全完好；二、 双流过滤器运行启动加压泵向双流过滤器送水后，打开过滤器排气阀，缓缓开启过滤器进水阀、下部进水联络阀。待排气阀出水，关闭排气阀，打开正洗排水阀,开启清水池入口门。调整开度至出水额定流量（100m3/h）.当排水澄清（浊度5NTU） 时，打开产水阀，关闭正洗排水阀，向清水池送水。 此时，开启ClO2

27、产气阀，向过滤的清水中投加ClO2杀菌剂。 开始运行时,上部和下部的进水约各50%,运行一段时间后,上层阻力增加快,其通过的水量比下层的要少.要保持产水量，需适时调节阀门开度。三、 双流过滤器反洗 当过滤器出水浊度升高，达到5NTU时，退出运行，开始反洗。步骤如下：1） 排水。打开排气阀、反洗排水阀、正洗排水阀排水至滤料上200-300mm，关闭正洗排水阀。2） 气洗。联系脱硫送压缩空气，调节减压阀至压力0.15MPa左右。缓缓开启反洗空气入口门，空气擦洗5分钟。3） 混洗。启动加压泵，向过滤器送水。开启反洗阀、反洗排放阀，从中间注水，反洗上部。调整流量，观察反洗排水中不得有正常的无烟煤颗粒带

28、出为限。混洗4-5分钟后，停止空气擦洗。联系脱硫，停止送压缩空气。4） 整体反洗。再启动一台加压泵。开启底部反洗联络门。从中间和下部同时进水，上部排出，进行整体反洗。反洗强度为16-18/m2S.反洗（10-15分钟）至出水清晰为止。停运一台加压泵。反洗过程中，勤观察反洗排水中不得有0.5mm以上的无烟煤颗粒带出。四、 正洗 关闭反洗排水阀、反洗联络门及反洗进水阀、排气门。开启正洗进水阀、正洗底部联络门及正洗排水阀，进行正洗。调整正洗水流量为额定产水量。 正洗过程中，观察正常滤料是否跑出。正洗至水澄清时，检测水的污染指数。当正洗至SDI5（或浊度5NTU）时停止正洗。 至此反洗工作结束，过滤器

29、进入备用状态，停运加压泵或转为正常运行，开始向清水池送水。五、 过滤器的运行监督1.过滤器达到规定的运行时间或出水浊度不合格时应进行反洗。其中反洗时注意不能同时反洗两台或多台过滤器。2.每1小时记录一次过滤器的流量，出、入口压力各一次3、定时分析一下项目：样品名称分析项目单位 水质标准化验时间备注双流滤器出水浊度NTU5每4小时1次清水池入口余氯mmol/L0.5-1每4小时1次清水池工业水 电导率S/cm每4小时1次工业水硬度mmol/L每4小时1次清水池工业水余氯mmol/L0.5-1每4小时1次六、 产水劣化及处理方法序号 产水不合格的原因处理方法1(1) 长期反洗不良(1) 长期反洗不

30、良引起的应调整反洗强度；2(2) 进水浊度超过一定限度也会使过滤水浊度上升。（2）进水水质不良引起的应改善沉淀池运行使其出水合格。3（3）过滤水初期出水浑浊是反洗不合格引起的。 (3)加强反洗4（4）滤层失效需反洗（4） 停运反洗第四节 加压泵的运行一、水泵启动前的检查准备工作1、水泵及电机周围应保持清洁，不许堆放妨碍运行的物件。2、靠背轮的连接螺丝应牢固完整，盘车灵活，保护罩完好。3、电机接地线良好，停运一周以上的电机应测绝缘合格。4、轴承上应有清洁的润滑油，油位应在油位计上下刻度之间，发现油质不合格时应更换 新油，油位过低应加新油。5、各种表计应完好，压力表截门应开启，启动前表计指示为零。

31、6、中间水池的水位应在2m水位之上，并可连续供水；水泵的进水门应开启，使泵内注 满水，出水门应为关闭状态。7、开启轴封冷却水排气门，排净空气。 8、低液位时泵跳闸试验合格。二、水泵的启动1、按“启动”按钮，电流稳定后，开水泵出水门。 2、注意电流表和压力表指示数，调整负荷及压力在正常范围，若有异常应立即停泵，并 通知检修检查处理。3、加压泵启动后，要投入二氧化氯加药系统，运行中应按规定取样监测余氯，确保该指 标在合格范围。三、 水泵的停运1关闭水泵出水门，2按“停运”按钮，停止水泵运行。四、水泵及电机的运行维护1、水泵及电机运转应平稳，振动不得超过0.05mm。2、水泵及电机内应无异常杂音。3

32、、电机轴承温度不超过80，温升不超过45。4、电流表，压力表读数应在正常范围。5、检查轴封冷却水畅通，防止机械密封发热。6、水泵及电机周围应保持清洁，不许有药、油等漏在地面和水泵基础上。7、水泵运行应定期巡视、作好记录并遵守定期切换制度。9、加压泵运行时，应注意清水池水位，到高水位或发现清水池溢流管出水应立即停泵。10、工业水泵运行时，应注意监视清水池水位，注意调整斜管沉淀池出力。五、注意事项（一）遇下列情况应紧急停泵1、 水泵和电机发生异常震动或有故障性异响；2、 水泵不上水；3、 泵体漏水或闸阀、法兰喷水；4、 启动时间过长，电流不返回；5、 电动机冒烟、冒火；6、 电源断电；7、 电流值

33、明显超限；8、 水泵给水中断不能恢复时。（二）紧急停机程序 1、拉开负荷开关，停止电动机运行； 2、若电源断电停机时，拉开电源刀闸；2、 关闭水泵出水阀门；3、 上报主管部门，并做好记录； 5、通知相关人员进行抢修。第五节 二氧化氯装置一、二氧化氯消简介二氧化氯是一种黄绿色或橙色气体，有与氯气相似的刺激气味，其化学性质比氯气活泼，可优先于氯气与有机物发生氧化反应。世界卫生组织（WHO）和美国环境组织（EPA）中国卫生部等，公认二氧化氯为新时代绿色消毒剂，具有无三致（无致癌、无致畸、无致突变性），有三效（广谱、高效、快速）和除臭、保鲜、除藻、漂白的奇特功能。二氧化氯是一种极易爆炸的强氧化性气体，

34、在生产和使用时必须尽量用与其不发生反应的气体进行稀释，同时需要避免光照、震动或加热。二、加氯系统1.二氧化氯发生装置构成加氯系统主要包括原料原料供应装置、二氧化氯发生装置。其中原料供应装置包括：4m3盐酸储罐、300l盐酸料罐、300l氯酸钠溶液料罐及相应管道、阀门、管件等。二氧化氯发生装置包括：加热器、投加计量泵、反应器、喷射器及相应的电气控制设备和管道、管件等。2、加氯系统工作原理在负压条件下，氯酸钠水溶液和盐酸溶液输进入到反应系统中，在一定温度下，经过曝气进行充分的反应，产出以二氧化氯为主、氯气为辅的混合消毒气体，经水射器与水充分混合成消毒液后，注入到待消毒水中。反应如下：NaClO3

35、+ 2HCl = ClO2 +1/2Cl2+ NaCl + H2O三、原料的配制与加料方法1、原料标准设备使用的盐酸必须选用符合国家标准。国家标准GB 32093工业用合成盐酸，规定的总酸度为31%的一级品。 严禁使用废盐酸和含有机物、油脂的其他废酸，以及氢氟酸等酸类，否则会引起设备骤停、腐蚀、异常运转等故障。设备使用的氯酸钠必须选用符合国家标准GB/T 16181995工业氯酸钠，规定的氯酸钠含量99%的一等品。2、原料配比（1）氯酸钠溶液的配制：将氯酸钠与水按1：2（重量比）比例混合，例如：1公斤氯酸钠加2公斤水，搅拌至氯酸钠完全溶解后，用水射器抽汲至氯酸钠料罐中待用。盐酸溶液的配制：直接

36、将选用31%的工业用合成盐酸，注至盐酸料罐中待用。3、加料方法首先将二台计量泵关闭，停止往设备内部供料，断开电源。在水射器正常工作状态下，添加原料。添加盐酸时，首先打开水射器动力水阀，打开盐酸罐抽气阀，水射器开始抽酸罐内真空。打开盐酸储罐出口一次阀门（常开），打开二次阀，然后打开盐酸料罐入口阀门。开始加料。注意从盐酸料罐液位管中观察液位，加满后，关闭入口阀门、二次阀，关闭盐酸罐抽气阀、水射器动力水阀，完成添加盐酸过程。（3）添加氯酸钠溶液时，将容积好的1:2溶液慢慢注入料罐中。四、设备启动与关机 1、设备运行前的检查设备运行前必须认真检查以下几点：打开动力水阀门，将水压调至0.4 0.6MPa

37、，并保证水压稳定。检查设备各部件是否正常，有无泄漏。检查各阀门开关位置是否正确，开启是否灵活好用。检查安全阀，是否漏气。从加水口给设备加满水。接通电源，将自控旋钮转到自控档位，调整各设定参数达到正常值。检查计量泵接线是否正确，安装是否牢固，各管道连接是否正确。2、设备运行启动（1）打开动力水阀门，将水压调至0.4 0.6MPa，使水射器正常工作。（2）接通电源开关，将自控旋钮转到自控档位，设备开始运行。将自控接通温控器电源，设定加温参数。（3）接通计量泵电源，如果计量泵管道中有空气，应先排出空气，然后调节计量泵冲程长度和冲程频率，使之达到所需流量。这时设备即正常运行，可以听到设备内有鼓泡曝气声

38、。(4)通过检测余氯调节二氧化氯加入量; 在清水池入口处取样，采用余氯比色分析法。(5)要求余氯含量0.5-1PPM4、关机关机时，应提前1 小时关闭计量泵，停止加料并断开电源。但水射器应继续工作，将设备中已产生的气体抽完，防止反应所产生的气体外溢。停机抽汲1 小时后再关闭动力水，将水射器停止工作，设备关机，同时关闭压力表下面的控制阀！五、设备日常维护保养 1、为了使设备保持良好的工作状态，请用户在日常设备的维护保养中，做到如下几点：每天要检查，调整好动力水压；设备进气口要经常检查保持与外界通畅；液位计玻璃管中如有气泡产生，应立即更换密封圈；吸料前后一定要把过滤头清洗干净；要注意水射器、单向阀

39、的清洁以防堵塞；计量泵管道如有泄漏，应立即进行密封检查和处理；随时保持室内通风，以防气体泄漏污染环境；2、设备的清洗（1）每年进行一次主机清洗。清洗时，设备电源全部关闭。在水射器正常工作状态下，从进气口加入清水，也可打开上水阀加入清水，在水射器的抽汲下，从反应器液位指示玻璃管中的液体颜色由深变浅，将残液排净，直至变成清水。平时在使用中，如果发生堵塞或流通不畅，应及时按照上述步骤进行清洗。（2）每年进行一次原料罐清洗。清洗时，设备电源全部关闭。打开料罐的排污阀，将料罐中的残余料液先排净。这时，水射器正常工作，从料罐顶部加料阀往料罐中加入清水，使料罐内的污物从排污阀排除，直至清洗干净，再恢复设备原

40、状，结束清洗工作。每年进行一次水射器、单向阀和球阀的清洗。清洗时，设备电源全部关闭。拆下水射器、单向阀和球阀，先用清水冲洗，然后清除内部杂物，直至清洗干净，再恢复设备原状，结束清洗工作。3、其它安全事项（1）电接点压力表和调节阀门必须安装在水射器前面，经常检查保证质量完好。（2）原料必须符合国家标准。盐酸应符合国家标准GB 32093工业用合成盐酸，应选用酸度为31%的一级品。严禁使用废盐酸和含有机物、油脂的其他废酸，以及氢氟酸等酸类，否则会引起设备骤停、腐蚀、燃烧、异常运转、爆炸等故障。（3）氯酸钠应符合国家标准GB/T 16181995工业氯酸钠，应选用一等品，氯酸钠含量不低于99%。氯酸

41、钠和盐酸应分开单独存放。氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷、油等物品共同存放，严禁挤压、撞击。 （4）操作相关阀门时，一定要严格遵守先开后关的顺序。（5）计量泵必须在启动状态下调节冲程长度和冲程频率；一般情况下，应固定冲程长度，调节冲程频率。4、故障与排除方法故 障现 象原 因排 除 方 法水射器不工作 水射器不吸气； 吸不进原料； 水射器不通水； 设备内无鼓泡声。 水压不足； 水射器堵塞。 调节水压； 将水射器卸下清除堵塞物。盐酸料罐吸不进料进料管没有吸力。 水射器不工作； 设备接口漏气； 操作错误； 出气阀A关闭不严密。 盐酸储罐排气阀或出口阀未打开 盐酸储罐

42、内酸不足 检查水射器； 检查设备各接口是否漏气； 是否按操作规程操作； 检查出气阀A。 检查排除 采购盐酸安全塞经常弹起 水压不足； 单相阀阻塞； 水射器堵塞； 加药量过大，超出设备规定范围； 有关阀门操作错误； 加药管线过细或阻力过大； 反应液位玻璃管密封圈漏气，玻璃管中有气泡产生。 调整水压至0.40.6； 清洗单相阀； 清洗水射器； 减小加药量； 按使用说明书正确操作； 更换加药管线； 更换反应液位玻璃管密封圈。第六节 SDI的测试1.松开微孔膜滤器的三个坚固螺丝，取下微孔膜滤器下半部及0型密封圈。2.用过滤器出水冲洗微膜滤器下半部正面，然后放入密封圈。3.用镊子夹取47mm，厚0.45

43、的微孔滤膜一张，装入并放正于微孔膜滤器下半部正面，然后放入密封圈。4.将已有滤膜的膜滤器下半部装在上半部下（注意：不要把坚固螺丝拧紧，使其上、下部有一小空隙）。5.左手持出口，右手慢慢开启进口阀使水由上、下半部的间隙缓慢流出，以赶出其间空气，待空气排尽后拧紧螺丝。6.开足进水阀并迅速调节减压阀，使其输出压力为0.207Mpa。7.用500ml容量瓶接于膜滤器出口下。开足进水阀，记录装满500ml水样时间t0。8.继续放水15分钟，同时将500ml容量瓶内水倒掉。9.当放水15分钟结束立即进行第二次装水，记录时间t15。10.关闭进水阀取出已用过的滤膜并保存备查。11.计算：SDI=(t15-t

44、0)/ t15100/15第四章 自清洗过滤器第一节 自清洗过滤器的工作原理一、 自清洗过滤器的工作原理自清洗过滤器是一种全自动自清洗水过滤器，过滤器网内安装一套刷子，刷子由电机带动旋转，在过滤器端盖上安装一个电磁隔膜排污阀。工作时，浊水由进水口进入，通过不锈钢楔形网过滤污物。净水由出水口流出，当污物聚集过多时，造成过滤不畅，腔体压力上升，当进出水的压力差值达到一定值时（预先设定），压差开关发出信号给控制器，控制器启动减速机电机，带动刷子旋转刷掉污物杂质。同时打开电磁隔膜排污阀，排出污物，清洗时间约为1分钟无需断流，排污压力损失不超过0.5bar，流量损失不超过1%。 二、自清洗过滤器的控制方

45、式1、手动控制： 在“手动”状态下，按“清洗启动”键，清洗电机将进入运行，然后“按清洗停止”键，清洗电机停止,按“排污启动”键,排污阀进行工作，然后“按排污停止”键，排污阀关闭。2、定时自动控制： 当由“手动”切换至“自动”状态时，系统将立即进行运行周期计时，计时到N分钟，（周期计时时间可设定）系统将进入清洗运行，运行完毕系统进行下一个周期计时；依此类推，反复周期运行；当在周期计时中按下“启动”键，系统将立即清洗运行，运行完毕重新进行周期计时，计时完毕再进入下一次运行。“自动”状态下无论系统是否运行，按下“停止”键，系统将停止所有设备运行，然后进入周期计时，计时完毕再进入下一次单元运行。3、压

46、差自动控制：压差控制只在“自动”状态下有效。在“自动”状态下，无论系统是否在运行中，当压力持续高于设定压力N秒钟后（时间可设定），设备将立即进入清洗运行，运行完毕后，如果此时压力不再高于设定压力，系统将重新进入周期计时中；如果此时压力仍高于设定压力，系统将再次立即进入下一次清循环运行中。预处理是为了满足超滤进水水质标准。第二节 自清洗过滤器规范一、 自清洗过滤器技术规范： 1、单台流量：40立方米 2、最小工作压力：0.2MPa 3、最大工作压力：1.0 MPa 4、最高工作温度：50度 5、控制方式：以压差或时间自动控制也可手动控制 6、清洗时间：20-60秒 7、清洗机构转速14-20rp

47、m 8、清洗压损：0.1-0.6 bar 9、过滤精度100微米 10、减速机型号：NMRV15 减速比 ：1:100 11、电机型号：Y280M1-4 转速 ：1390 功率：0.55Kw 12、电源：额定电压：三相 380V 频率：50HZ第三节 自清洗过滤器的运行一、运行前检查 1.检查排水管是否畅通、连接无误。2.检查进出水口上的阀门是否关闭。3.检查排污阀是否关闭。 4.检查旁路阀门是否关闭。 5.检查原水箱水位、原水供水正常、原水泵完好处热备用；6.检查原水加药系统：药剂配制充足；加压泵完好，处热备用；7.检查电控系统（压差控制器、电子控制器、电机、电控箱、电磁阀）线路连接是否完好

48、. 二、开车程序 在完成前面的检查后，就可以启动运行了1. 启动原水泵向过滤器供水；2. 慢慢的打开过滤器的进水阀门。 3. 打开过滤器上部排气阀排掉空气，直到流出液体为止，然后关掉排气阀。 4. 慢慢打开过滤器的出水阀门对后续系统供水。 5. 慢慢关闭旁通阀门，观察过滤器的运行有无异常现象。 6. 检查过滤器是否有泄漏并排除。7. 检查过滤器进水压力是否大于0.4 Mpa，出水压力是否小于0.3Mpa。 三、停车程序 1.关闭过滤器的出水阀门.2.启动一次手动反冲洗 3.关闭过滤器的进水阀门，再进行一次手动反冲洗。 4.如过滤器需停用相当长的一段时间，则打开手动排污阀排尽内部积水。5.如果重

49、新启动过滤器，请遵循前面的开机运行步骤。四、保养与维护 本设备需简单维护，维护周期根据水质及使用单位具体情况确定。简单维护内容： 1）.检查滤网，如有破损应修补。2）.检查清洗吸口是否通畅。3）.检查清洗传动件。 4）.检查清洗密封圈是否有渗漏处。5）.检查过滤器壳体有无损伤或被侵蚀。 五、常见故障及排除 1、过滤器压力过大,反洗阀不动作。可能原因： （1）控制器接线可能没有连接好;（2）检查电源是否打开;（3）压差调节的过大;（4）电子控制器故障;（5）反洗阀安装不合适; 故障排除: (1)联系电气人员检查处理(2)检查电源;(3)调节压差;(4)检查电子控制器;(5)检查反洗阀的安装. 2

50、、 冲洗阀无法关闭;可能原因: (1)电动阀内有赃物;（2）电动执行器异常解决办法: (1) 打开电动阀进行清理；(2) 联系热工人员处理。 3、吸污器转子卡住无法动作.解决办法: (1)确保出水口压力不小于0.3Mpa;(2)拆开机体对滤网进行彻底清洗;(3)打开机体检查机构运行情况.。 第五章 超滤第一节 超滤简介 超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔性不对称结构，主要用于溶液中物质大分子级别的分离。膜过滤过程是以膜两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程；使用压力通常为0.10.6MPa，筛分孔径从0.0050.1m，截留分子量为1000500000道尔顿左右。 中空纤维膜是

51、最常用的的过滤膜。中空纤维滤膜又可分为内压膜、外压膜及内、外压膜三种。外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的自由活动空间，因而更适合于原水水质较差、悬浮物含量较高的情况；内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔，为防止堵塞，对进水的颗粒粒径和含量都有较严格的限制，因而适 合于原水水质较好的工况。第二节 超滤设备规范一、设备技术规范：超滤装置型号： SUF-20膜组件型号： SFP2860膜结构形式： 中空纤维膜膜数量： 8只单支组件膜面积： 51m2二、运行参数及产水水质装置产水流量： 20m3/h 产水浊度： 0.2NTU水的回收率： 90%工作压力： 0.3Mpa透膜压差： 0.2Mpa进气压力： 0.15Mpa反洗水压力： 0.1Mpa最大进水压力； 0.6Mpa三、进水水质要求进水pH： 2 11 (清洗时 112) 最大进水浊度： 300 NTU 最高使用温度： 40 最大进水余氯： 200 mg/L 第三节 超滤的运行一、 超滤的运行方式 超滤的运行有全流过滤