高炉工艺造渣制度

1、造渣制度1. 造渣制度的要求造渣有如下要求：要求炉渣有良好的流动性和稳定性，熔化温度在1300 1400 ，在 1400 左右黏度小于lPa S，可操作的温度范围大于 150 。有足够的脱硫能力，在炉温和碱度适宜的条件下，当硫负荷小于 5 kg t 时，硫分配系数Ls 为 25 30 ，当硫负荷大于 5kg t 时， Ls 为 30 50 。对高炉砖衬侵蚀能力较弱。在炉温和炉渣碱度正常条件下，应能炼出优质生铁。2. 对原燃料的基本要求为满足造渣制度要求，对原燃料必须有如下基本要求：原燃料含硫低，硫负荷不大于5 0kg t。原料难熔和易熔组分低。易挥发的钾、钠成分越低越好。原料含有少量的氧化锰、

2、氧化镁。3. 炉渣的基本特点根据不同的生铁品种规格，选择不同的造渣制度。生铁品种与炉渣碱度的关系见表 4 6。表 4 6 生铁品种与炉渣碱度的关系碱度高的炉渣熔点高而且流动性差，稳定性不好，不利于顺行。但为了获得低硅生铁，在原燃料粉末少、波动小、料柱透气性好的条件下，可以适当提高碱度。根据不同的原燃料条件，选择不同的造渣制度。渣中适宜MgO 含量与碱度有关，CaO SiO ，愈高，适宜的MgO 应愈低。若 Al2O3 含量在 17 以上，CaO SiO2 含量过高时，将使炉渣的黏度增加，导致炉况顺行破坏。因此，适当增加MgO 含量，降低CaO SiO2 ，便可获得稳定性好的炉渣。我国高炉几种有

3、代表的炉渣成分见表47。表 4 7 不同高炉炉渣化学成分(质量分数 )()4. 炉渣碱度的调整因炉渣碱度过高而产生炉缸堆积时，可用比正常碱度低的酸性渣去清洗。若高炉下部有黏结物或炉缸堆积严重时，可以加入萤石 (CaF2) ，以降低炉渣黏度和熔化温度，清洗下部黏结物。根据不同铁种的需要利用炉渣成分促进或抑制硅、锰还原。冶炼硅铁、铸造铁时，应选择较低的炉渣碱度。冶炼炼钢生铁时，应选择较高的炉渣碱度。冶炼锰铁时需要较高的碱度。利用炉渣成分脱除有害杂质。当矿石含碱金属 (钾、钠 )较高时，需要选用熔化温度较低的酸性炉渣。若炉料含硫较高时，需提高炉渣碱度。5. 炉渣中的氧化物对炉渣的影响碱金属碱金属对高

4、炉冶炼有如下危害铁矿石含有较多碱金属时，炉料透气性恶化，易形成低熔点化合物而降低软化温度，使软熔带上移。碱金属会引起球团矿“异常膨胀 ”而严重粉化。碱金属对焦炭气化反应起催化作用，使焦炭粉化增加，强度和粒度减小。高炉中、上部生成的液态或固态粉末状碱金属化合物能黏附在炉衬上，促使炉墙结厚或结瘤，或破坏炉衬。防止碱金属危害的主要措施除了减少入炉料的碱金属含量，降低碱负荷以外，提高炉渣排碱能力是主要措施。高炉排碱的主要措施有：降低炉渣碱度。自由碱度0.1 ，影响渣中碱金属氧化物干0.30 。降低炉渣碱度或炉渣碱度不变，降低生铁含硅量。Si 0.1 ，影响渣中碱金属氧化物干0.045 。降低渣中 MgO 含量。渣中 MgO 1，影响渣中碱金属氧化物干 0.21 。提高渣中氟化物。渣中含氟1，影响渣中碱金属氧化物0.16 。提高 (MnO Mn) 比。 MgO MgO 可改善原料的高温特性。 MgO 为高熔点化合物，增加 MgO 使矿石熔点升高，促使软熔带的下移。渣中含适量MgO 时，有利于