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文档简介

1、机械制造技术试卷(A)拟题教师:审核:_姓名学号字母表示。 组织砂轮。进给量越大,表面粗糙度 。机床的运动按其功用可分为与冒口的主要作用是: 、排气和。焊条按氧化物的性质分为: 和。三种特性。两种形式。进给运动是班级一、 填空(32分)1. 刀具后角是指;用2. 粗磨时,应选择 砂轮,精磨时应选择 3. 制造复杂刀具宜选用 ;粗车钢件时,应选用4. 为改善切削加工性,对高碳钢采取 处理;对不锈钢 理。5是6.两大类。7.8、9、10、 衡量金属锻造性能好坏的主要指标有: 和。11、常用的硬质合金有钨钻类和钨钛类和万能类三种,当加工铸铁、青铜等脆性材料时应该选用 (填硬质合金种类)。影响封闭环精

2、度的各个尺寸称12、在尺寸链图中,由加工或装配直接控制,为。几何形状以及各表面相互位置等参数13、加工精度是指零件经过加工后的尺寸、的和相符合程度。14、凡是大小和方向均已经掌握的误差称为:15、 尺寸链具有、-16、 圆周铣削的方式有 和17、铣削加工过程中,主运动是 18、 生产类型通常分为 、_20、夕卜圆车刀切削部分结构由哪些部分组成?绘图表示外圆车刀的六个基本 角度。(8分)简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响?(8分)四、五、什么叫刚度?机床刚度曲线有什么特点? (8分)CA6140车床主传动系统如下所示,试列出正向转动时主传动路线及计 算出最高转速与最低转速。(8分)2

3、0八、加工下述零件,以 B面定位,加工表面 A,保证尺寸10*0.2mm,试画出尺 寸链并求出工序尺寸L及公差。(8分)丿 r S d / / -*F . Z-L5七、在一圆环形工件上铣键槽,用心轴定位,要求保证尺寸34.8-o.i6m m,试计算定位误差并分析这种定位是否可行。(8分)八、试制定图示零件(单件小批生产)的工艺路线。(12 分)J-uh-J九、在六角自动车床上加工一批*10-08mm滚子,用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为 17.979mm,均方根偏差为0.04mm,求尺寸分散范围与废 品率。X -Xc1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320

4、.4332试题1参考答案I. 后刀面与切削平面间的夹角。3. YG3,YT54. 增加,增加 麻花钻&字母,数字,车床火II. 基准不重合,基准位置心2.变形系数与滑移系数,减少5.软,紧密6.TC,7.好,9.附加运动,成型运动12.系统,级10.切削油,退13.螺旋,圆偏14. 1, 415.用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能,使之成为合格零件的过程。外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与 刀尖组成。六个基本角度是:ro、a 0、kr、kr入 S、 a O- 变形规律:积屑瘤高度rot,A hj; Vc T, A hj; f T , A h

5、j ; HB 仁 A hj HbT ,引起刀具前角增加,使 A h J四.最高转速约1400r/min,最低转速约 10r/min五.刚度是指切削力在加工表面法向分力,Fr与法向的变形丫的比值。机床刚度曲线特点:刚度曲线不是直线;加载与卸载曲线不重合;载荷去除后, 变形恢复不到起点。八. 0L= 22.1mm七.定=0.022mm定位装置可行。八.工序1:粗车各外圆、端面、60圆孔;精车200外圆与端面,精镗 60 孔; 精车96外圆、端面B与端面C (车床)工序2:工序3:工序4:插槽(插床)钻620孔(钻床)去毛刺(钳工台)九.尺寸分散范围:17.859 18.099mm废品率: 17.3

6、%班级机械制造技术基础(试题2)姓名学号成绩一、填空选择题(30 分)1. 工序是指2 剪切角增大,表明切削变形(增大,减少);当切削速度提高时,切削变形(增 大,减少)。3. 当高速切削时,宜选用(高速钢,硬质合金)刀具;粗车钢时,应选用(YT5、YG6、YT30 )。等四种螺纹。4. CA6140车床可加工5. 不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为(互换法、选配法)。6.当主偏角增大时,刀具耐用度(增加,减少),当切削温度提高时,耐用度(增 加、减少)。7.在四种车刀中,转位车刀的切削性能(最好,最差);粗磨时应选择(硬,软) 砂轮。8机床的基本参数包括 9.滚齿时,刀具与工件之间的相

7、对运动称(成形运动、辅助运动)。滚斜齿与滚 直齿的区别在于多了一条(范成运动、附加运动)传动链。10.衡量已加工表面质量的指标有11.定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称 (基准不重合、基准位置) 误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准不重合、基准位置)误差。12测量误差是属于(系统、随机)误差,对误差影响最大的方向称 向。13.夹紧力的方向应与切削力方向(相同,相反),夹紧力的作用点应该(靠近, 远离)工件加工表面。14.辅助支承可以消除(0、1、2)个自由度,限制同一自由度的定位称(完全 定位、过定位)。15. 磨削加工时,应选择(乳化液,切削油),为改善切削加工性,对不锈钢进行

8、(退火,淬火)处理。端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成?绘图表示表示端面车刀的 六个基本角度。(8分)金属切削过程的本质是什么?如何减少金属切削变形? (8分)四、列出切削英制螺纹的运动方程式,并写出CA6140车床进给箱中增倍变速组的四种传动比。(8分)五、加工下述零件,要求保证孔的尺寸 B = 30 0.2,试画出尺寸链,并求工序L。(8 分)尺寸 二F 7. -0.016六、磨一批d 12 mm销轴,工件尺寸呈正态分布,工件的平均尺寸X = a_0.04311.974,均方根偏差 6= 0.005,请分析改工序的加工质量。如何加以改进。(8分)X -Xc1.002.002.503.0

9、0F0.34130.47720.49380.4987七、分)八、产。滚斜齿时需要多少种运动?列出每条运动链的首末端元件及计算位移。(8制订下述零件的机械加工工艺过程,具体条件:45钢,圆料 巾70,单件生(12 分)九.在一杆状形工件铣键槽,要求保证尺寸5O-o.2mm与34.8-0.i6mm,设计该工件 的定位方案,并进行定位误差分析。(10分)1-1Z 置 f f *试题2参考答案1.2.节5.8.一个工人在一台机床上对一个(或多个)零件所连续完成的那部分工艺过程。 减少,减少3.硬质合金,YT54.公制,英制,模数和径互换性尺寸,运动,动力 表面层物理机械性能 敏感13.相同,靠近6.减

10、少,减少9.成型运动,附加运动11基准位置,14.0,过定位端面车刀切削部分结构由前刀面、尖构成。端面车刀的六个基本角度:ro、7.最好,软10.表面层几何形状特征,基准位置12.随机,误差15.乳化液,调质后刀面、付后刀面、主切削刃,付切削刃与刀a 0、kr、kr入 S、a 0产生剪切滑移变形,并转变为切屑的过程。要减被切金属在刀刃的挤压作用下,少切削变形,可增大前角,提高速度,增大进给量,适当提高工件材料硬度。四.u1 =35/28u4 =18/45 X 15/48,28/35 X 35/28u2 = 28/35 X 15/48u3 = 18/45 X五.-0.0460x.08mm六.废品

11、率等于2.28%,改进措施:将算术平均值移至公差带中心,即使砂轮向前移 动, = 0.0035mm七.电动机(n电)一滚刀(n 刀) 滚刀(1/k r )工件(1/Z k ) 工件(1 r )刀架(f) 刀架(L) 工件(1 r )滚齿时需要四种运动:1 .主运动2. 范成运动3. 进给运动4. 差动运动八. 工序1:工序2:工序3:工序4:粗测各外圆、端面、钻 14孔,精车 40外圆及端面;以 40为基 准面,精镗30孔,精车60及端面(车床)。铣键槽(铣床)钻46孔(钻床)去毛刺(钳工台)九.班级姓名学号成绩、填空选择题(30分)1 .刀具前角是指 表示。用符号2.当工件材料硬度提高时,切

12、削力(增加,减少) 当切削速度提高时,切削变形(增加、减少)。3.制造复杂刀具宜选用(高速钢、硬质合金);粗车钢时,应选用(YT5、YG6、YT30)。4.为改善切削加工性,对高碳钢采取(淬火,退火)处理;对不锈钢 调质)处理。(淬火,5.粗加工时应选择(水溶液、切削油),粗磨时,应选择(软、硬)砂轮。7.进给量越大,表面粗糙度(愈高,愈低);精加工孔时,应选择(拉刀、麻花 钻)刀具。8机床的运动按其功用可分为两大类。9.滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(范成运动、附加运动)传动链。滚齿 时,刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动)。10.在CA6140车床上加工公制螺纹时,所用挂轮是

13、(63/100X 100/75, 100/100 X 100/100)。11.夹紧力作用点应(靠近,远离)工件的加工表面;工件以平面定位时,可以用V型块及支承钉定位,定位误差等于 0.0034mm符合要求,定位方案可行。 机械制造技术基础(试题3)不考虑(基准不重合、基准位置)误差。12.完全互换法适用于(大量,单件)生产,所有零件公差之和应(大于,小于) 装配公差。13.工艺系统刚度等于(Fy/y, Fz/y),工艺系统刚度大,误差复映(大,小)。14. 一个支承钉可以消除(0、1、2)个自由度,消除六个自由度的定位称(完 全定位、过定位)。三种。15.生产类型通常分为二、切断车刀切削部分结

14、构由哪些部分组成?绘图表示切断车刀的六个基本角 度。(8分)三、量度切削变形的方法有几种?各有什么特点?能否全面衡量金属切削过程的 物理本质? ( 8分)四、列出切削公制螺纹的运动方程式,并写出 CA6140车床进给箱中基本变速 组的八种传动比。(8分)五、在热平衡条件下,磨一批 18-0.035的光轴,工件尺寸呈正态分布,现测得 平均尺寸X = 17.975,标准偏差(7= 0.01,试计算工件的分散尺寸范围与废 品率。(8分)X -Xc1.002.002.503.00A0.34130.47720.49380.4987六、加工下述零件,以B面定位,加工表面 A,保证尺寸10+ 0.2mm,试

15、画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。(8分)七、八、Z指出下列定位方案所消除的自由度。(8 分)I 1 0.05LBAZ (10 分)根据所学知识,列出提高零件加工质量的措施。九、图示拨叉零件,材料HT300,单件小批生产(12分)1 .对零件进行工艺分析。2.制订该零件的加工工艺过程。其余1.前刀面与基面的夹角(4.退火,调质自为、互为、可靠原则动,辅助运动9.附加运动,成型运动12.大量,小于15.单件,成批,大量生产4rro)试题3参考答案2.增加,减少5.水溶液,软7.愈高,拉刀10.63/100X 100/7513.Fy/y,小A=-L .J-./1Z /汽-LH3.高速钢,YT56.

16、基准重合、统一、8.成型运11.靠近,基准位置14.1,完全定位切断车刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组 成0切断车刀的六个基本角度:ro、a 0、kr、kr入 S、a 0量度方法有两种:1.变形系数(简单,直观但结果近似,从塑性压缩方面分析) 2.滑移系数(复杂,结果较精确,从剪切变形考虑)0 两种方法都有片面性,不能全面反映金属切削过程的物理本质。四.u1 = 26/28u5 = 19/14u2 = 28/28u6 = 20/14u3 = 32/28u7 = 33/21u4 = 36/28u8 = 36/21五.分散范围:17.94518.005mm 废品率为6.2 %六.L =

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