烧结机设备维护规程

1、页码：第6页共6页版次：第1版炼铁事业部炼铁设备维护规程烧结机编号：YG*主题内容适用范围职责设备维护内容及维护后达到的标准维护方法5.1点检标准及方法5.2润滑示意图及润滑五定表5.3日常及定期检查的部位、方法、标准6维护过程中存在的危险源及控制方法7设备良好状态的描述8设备联锁的控制要求1主题内容为加强烧结机设备的维护保养，确保设备的正常运行，减少设备故障，延长设 备的使用寿命，特制订本标准。2适用范围本规定适应本公司炼铁事业部烧结厂烧结机。3职责烧结厂专职点检员和跟班维护人员应严格按为维护规程，做好日常点检和维 护保养工作。同时维护人员负责本设备的维护及检修工作。4设备维护内容及维护后达

2、到的标准序 号维护内容维护后达到标准维护人备注1清扫设备内外整洁，齿轮箱、油孔等处无油 污，各部位不漏油、不漏气，设备周围 的杂物、脏物要清扫干净；维修工2点检指示仪表齐全、可靠；维修工3设备运行灵活、无异响；维修工4设备的安全防护装置齐全可靠，及时消 除不安全因素；维修工5润滑润滑良好 按时加油或换油，不断油， 无干摩现象，油压正常，油标明亮，油 路畅通，油质符合要求；维修工5维护方法5.1点检标准及方法系统名称点检点确认条件周期方法及工具头部柔 传制动 器开口销无脱落1天/次目视刹瓦运行时与制动轮无接触1天/次目视推动器无振动、无异响1天/次耳听一次 减速 机温度温度60C，温升V10C

3、/天1天/次测温枪润滑油位在油标尺刻度内1天/次目视声音无异响1天/次耳听二次 减速温度温度60C，温升V10C /天1天/次测温枪润滑油位在油标尺刻度内1天/次目视机声曰无异响1天/次耳听圆辊布 料器减速 器温度温度60C，温升V10C /天1天/次测温枪润滑油位在油标尺刻度内1天/次目视声曰无异响1天/次耳听联轴 器运行平稳无异响1天/次耳听螺栓无松动1天/次目视圆辊轴承座润滑良好、无异热异响1天/次耳听单辊破 碎机三环 减速 器温度温度60C，温升V10C /天1天/次测温枪声曰无异响1天/次耳听润滑油位在油标尺限位之间1天/次目视齿辊磨损无严重磨损、无断齿、剥落1天/次目视泄漏管路、破

4、碎齿处无泄漏1天/次目视轴承润滑良好、无异热异响1天/次目视运行破碎齿与篦板无卡碰1天/次目视篦板泄漏管路、破碎齿处无泄漏1天/次目视5.2润滑示意图及润滑五定表烧结机采用智能集中润滑系统，补油点为润滑站。润滑五定表序 号润滑部位定 点润滑方法疋质定量加油疋人定时油量kg1烧结机头部柔传6集中干油循环不间断润滑工2圆辊布料器轴承座2集中干油循环不间断3九辊布料器轴承座18集中干油循环不间断4滑道256集中干油循环不间断5风箱轴80集中干油循环不间断6单齿辊轴承座2集中干油循环不间断7单齿辊冷却水管旋转接头2油枪干油3个月0.1检修5.3日常及定期检查的部位、方法、标准部位维护方法达到标准周期工

5、期头部柔传检查二级减速机输入轴齿接触良好，无异常 磨损6个月60分钟首尾密封检查盖板厚度、机构运动盖板厚度不低于6个月120分钟5mm，上下活动灵活单辊破碎 机检查减速器油位在视镜绿色标签之 间6维护过程中存在的危险源及控制方法危险源可能导致的人身 伤害事故现场控制措施高空坠落摔伤、死亡1、按规定挂好保险带，高挂低用，挂点牢靠；在不 牢固屋面作业时，铺好至少 2m高防护板；2、禁止身体探出防护栏。滑倒、滑跌摔伤、死亡1、 及时清理现场油污及杂物，做好现场5S工作；2、提高安全意识，避让地面湿滑区域。机械伤害夹伤、碰伤1、身体肢节避让运转部位；2、临时处理需切断控制源（水电油），挂检修操作 牌，

6、操作牌做到谁挂谁取。液压伤害高压油喷射伤害1、点检过程中注意所处的位置是否有油喷出；2、停车检查时，关闭液压管道控制球阀，执行操作 牌制度，防止高压油突然喷出；煤气中毒昏迷、死亡、中毒 后遗症1、点检时必须2人或2人以上，带好 CO报警器， 站在上风口点检，点检时随时检测煤气浓度， 报警超 标立即撤离；2、煤气超标需作业的，确认呼吸器完好后，佩戴呼 吸器作业；3、 掌握正常人在煤气区域允许工作浓度、时间关系：24PPM 8 小时，40PPM 1 小时，80PPM 30 分 钟，160PPM 15 分钟；4、 掌握煤气报警器报警范围：50PP M-2000PPM , 2000PPM以上无法显示。7设备良好状态的描述系统部件运行参数（状态）运行状态良好的标准烧结机头部柔传 减速机运行运行平稳，无异响油位油位处于油标2/3处外观无跑冒滴漏螺栓紧固无松动单辊破碎减速器运行运行平稳，无异响油位视镜绿色标示范围内外观无跑冒滴漏螺栓紧固无松动8设备联锁的控制要求附加说明：本标