起重机械安全管理标准讲诉

1、广 州 珠 江 电 厂 企 业 标 准起重机械安全管理标准Q/ZD-212.29-2009代替 Q/ZD-212.29-20061 范围本标准规定了广州珠江电厂起重机械的检查、起重设备维护、保养、检查和检验管理、起重作业及检修安全管理、起重工作程序、起重机械安全技术档案管理等内容。本标准适用于广州珠江电厂起重机械（包括起重设备）的管理。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用

2、于本标准。电安生 1994227 号电业安全工作规程(热力和机械部分)2003 国务院令第373 号特种设备安全监察条例GB/T6067-1985起重机械安全规程GB 5905-1986起重机试验规范和程序GB 50278-1998起重设备安装工程施工及验收规范GB 50256-1996电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB/T17908 1999起重机和起重机械技术性能和验收文件GB/T 5972-1986起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB 12602-1990起重机械超载保护装置安全技术规范GB 7950-1999臂架型起重机 起重力矩限制器 通用技术条件GB/T 14405

3、 1993 通用桥式起重机GB/T 14406 1993通用门式起重机JB/T 2603-1994电动单梁悬挂起重机JB/T 1306 1994电动单梁起重机JB 5663.2 1991电动葫芦门式起重机技术条件GB 10183 2005桥式和门式起重机制造及轨道安装公差JB/T 6392.2 1992 起重机车轮技术条件JB 9009 1999钢丝绳电动葫芦安全规程JB/T 9008.2-1999钢丝绳电动葫芦技术条件JB/T 9008.4 2004 钢丝绳电动葫芦试验方法JB/T 9008.5 1999 钢丝绳电动葫芦主电路限位器JB/T 9008.6 1999 钢丝绳电动葫芦电气控制设备

4、验收及时条件JB 5317.2 1991环链电动葫芦技术条件JB 8716 1998汽车起重机和轮胎起重机安全规程GB 10054-2005施工升降机GB 10055-1996施工升降机安全规则GB/T 8918 1996钢丝绳GB/T 5973 1986钢丝绳用楔形接头GB/T 10051.1 1988 起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料GB 5082-1985起重吊运指挥信号LD 48-1993起重机械吊具与索具安全规程JG 5071-1996液压电梯GB 6720-1986起重机司机安全技术考核标准3 管理职责3.1厂长为起重机械安全的第一责任人，负责全厂起重机械的安全监察体系的建立完

5、善，决定大型起重机械的购置、更新换代、重大技术改造项目及对危及安全生产的起重机械报废的批准。3.2技术总监负责起重机械的技术管理工作。3.3安健环总监负责起重机械的安全管理工作。3.4安健环部负责起重机械安全监督、对外检验联络等管理工作。包括以下内容：3.4.1协助领导贯彻执行国家和地方政府、行业部门颁布的有关起重机械安全监察、管理规定等行政性法规及技术法规、标准，建立健全有关安全管理制度；3.4.2对起重机械运行中的不安全因素进行调查研究，提出改进意见；参加编制和审查技术改进及安全技术措施计划，并对实施情况进行监督检查；3.4.3检查、纠正违章指挥和违章作业行为，并进行必要的教育；对可能造成

6、事故的作业，有权责令立即停止；3.4.4组织参加起重机械技术改造项目有关安全防护设施（装置）的竣工验收；3.4.5参加起重机械事故的调查、分析、处理，按规定做好伤亡事故的统计分析；3.4.6建立健全厂起重机械检验档案；3.4.7协助有关部门制定防止起重伤害事故的措施；3.4.8协助有关部门对起重机械作业人员进行安全生产教育和安全操作技术培训、考核；3.4.9在进行起重机械作业施工时，监督检查施工安全措施的落实；3.4.10督促有关部门按规定给起重作业人员发放防护用品；3.4.11负责起重机械使用证的办理和联系特种设备监察检验所进行年审工作。3.5检修中心为起重工作归口管理部门，是起重机械管理的

7、直接责任人。3.5.1检修中心工程部负责全厂起重、搬运工作；负责在用起重机械每年一次的全面技术检查，同时负责手动葫芦、千斤顶、钢丝绳等简易起重机械及工具的检查和检验工作；负责全厂起重设备机务部分检修维护工作，并建立使用、维护、保养、检查、检修和检验记录台帐。建立全厂管辖的起重设备台帐及平面布置图，做到设备编号铭牌、安装位置与图表相符。3.5.2检修中心工程部负责起重机械的外委安装及大修工作, 配合检验单位进行设备定期检验工作及技术资料归档工作。3.5.3检修中心工程部电气专业负责全厂管辖范围内起重设备的电气部分检修维护工作，并建立检修维护记录台帐3.5.4检修中心分工管辖部门另负责以下方面的管

8、理工作：3.5.4.1负责组织学习、贯彻执行上级及厂有关起重机械维修的安全规章制度；3.5.4.2及时检查、纠正日常工作中的违章行为；3.5.4.3参加所负责的起重机械技术改造项目有关安全防护设施（装置）的竣工验收；3.5.4.4对起重机械的检修维护人员进行安全生产教育和安全操作技术培训。3.5起重机械作业管辖部门主要负责以下方面的管理工作：3.5.1负责组织学习、贯彻执行上级及厂有关起重安全的规章制度及操作规程；3.5.2建立司机交接班制度；3.5.3及时检查、纠正违章作业行为；3.5.4参加起重机械技术改造项目有关安全防护设施（装置）的竣工验收；3.5.5对起重机械作业人员进行安全生产教育

9、和安全操作技术的培训；3.5.6对装卸大型设备或构件和需要多方协作的起重作业制定起重方案和起吊安全技术措施；3.5.7编制安全措施计划，制定防止起重伤害事故的措施。3.6安健环部负责起重作业人员培训工作的有关管理工作，并协助办理特种作业人员操作资格证的验证和换证。 起重机械作业人员的具体培训计划、 安排和实施工作由检修中心工程部负责，其他相关部门配合。3.7起重机械的物资备件计划，由责任部门申报。4 管理内容要求与方法4.1在进行大（小）修、技术改造工程、建设与建筑安装工作前，对于起重工作所采用起重机械（设备）的规范与安全操作规定，必须在施工组织设计中明确。4.2起重机械安装后，必须按供货单位

10、提出的设备构造、装配、安全操作与维护说明书及清单上的规定进行验收。4.3 桥式起重机最高点与屋架最低点间应有 10 厘米以上的距离， 行车和驾驶室的突出面与建筑物的距离不得小于 10 厘米。由地面到驾驶室或由驾驶室到行车走道，必须设有扶梯。4.4取得一种或几种起重机械合格证的驾驶人员，去承担另一种新型起重机械的驾驶工作前，应经过该项新设备的单独测验，取得合格证后方可正式工作。4.5起重机械和起重工具的工作负荷，不准超过铭牌规定；在特殊情况下， 如必须超铭牌使用时，应经过计算和试验，并经技术总监批准。没有制造厂铭牌的各种起重机具，应经核算，并作荷重试验后，方准投入使用。4.6各式起重机的技术检查

11、，按有关规定执行。对新装、拆迁、大修后的起重机在运行前，应经过一次技术检查，并用一定的荷重进行静力试验和动力试验。4.7移动式悬臂起重机（汽车起重机等） ，均应有随吊杆起落高度而定的最大负荷指示器，并应在驾驶员操作台旁边，挂有吊杆起落高度与其最大允许负荷的对照表格，使驾驶人员能正确地知道吊杆起升到某一个高度时所能提升的最大负荷。4.8对于起重机的技术检查，首先应检查其有无保险装置、联锁装置和防护装置，以及这些装置是否完好；再检查附件（绳索、链条、齿轮和转动装置） 的状况与磨损程度和固定物（螺帽开口销等）的状况；对电力传动的起重机，还应检查接地状况。对于载荷试验可以结合吊运相当于额定起重量的重物

12、进行，并按额定速度进行起升、运行、回转、变幅等机构安全性能检查。4.9停用 1 年以上的起重机械，使用前应做全面检查。4.10起重机械遇四级以上地震或发生重大设备事故，露天作业的起重机械经受九级以上的风力后，使用前都应做全面检查。5维护和保养起重机械实行三级维护保养制度：例行保养、定期保养（分为一级保养和二级保养）。5.1例行保养是日常运行工作中的保养，由操作者在作业前、 作业后和作业中利用间歇时间进行，其主要工作内容是：对起重机械进行外观检查；添加润滑剂；检查调整制动器；检查轨道基础技术状况；检查车档和缓冲器；检查起重机行程限位撞杆；对整机进行清洁工作；进行简单的调整与紧固工作。5.2定期保

13、养5.2.1一级保养是每半年由起重设备责任人进行的保养作业，其主要作业内容为清洁、检查、紧固起重机外部螺栓和螺母、对规定部位加添润滑剂（油），调整制动器及操作机构等，其作业的重点是润滑和紧固。5.2.2二级保养是每年度由检修维护人员配合起重设备责任人进行的保养作业，一般要求定期保养在 1个台班时间内完成，其主要工作内容是：除例行保养内容以外，对工作机构进行清洁和润滑；检查观测各机构技术状况；检查各项安全装置、制动、操纵与控制系统；对一些部件和组件的功用以及整机性能进行检查，修复磨损件和更换失效件；检查金属结构的表面防腐与连接可靠性；重视减速装置技术状况；检查电气设备的技术状况。6 检查和维修6

14、.1日检每班作业前应对起重机械做日常检查，检查项目及要求见表1。表 1 起重机械日检项目及要求检查项目要求作业地点（电动葫芦）在操作者步行范围内无障碍物。运行轨道观察轨道上无障碍物。按钮装置起升、下降、大、小车运行动作灵敏、准确；电动葫芦同时按一组按钮，不得动作。限位器空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠。吊钩在圆周360与垂直180范围内应转动灵活；滑轮转动时无卡阻和碰擦；吊钩螺母防吊钩装置松装置无异常；吊钩闭锁装置动作正常。钢丝绳按 GB 29721986 中 2.4.1.1进行日常观察。制动器起升、下降及运行的制动应灵活可靠。导绳器及其它动作正常，安全可靠。安全装置6.2月检6.2.

15、1根据各部分结构在安全运转上的重要程度、使用频繁度，以及是否为易损件等来确定检验周期。6.2.2月检一般分为3 个等级：级，每月必须检查一次；级，每3 个月必须检查一次；级，每 6 个月必须检查一次。6.2.3月检项目、要求和等级见表2。表 2起重机械月检项目及要求检查项目要求等级运运行范围内障碍物运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距不小于100。行轨道端部止档及连接轨道端部止档不准有变形、 破损等缺陷， 其连接螺栓不得松动。采用焊轨螺栓或焊缝接连接焊缝不得有裂纹。道（固定轨道的连接螺栓螺栓不得有松动。工字轨道接头焊缝焊缝不得有裂纹等缺陷。钢）轨道磨损轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常

16、变形及磨损。按外 观外壳及绝缘物不得有损伤。电缆上、下两端固定应牢固可靠，不得有破损、断线等缺陷，须保证绝钮悬挂电缆装缘。置上下、左右、进退各组连锁可靠；电动葫芦同时按动一组按钮，（按钮连锁装置不得动作。手电触 点触点不得右严重磨耗及损伤。门）接线及接地接线应牢固可靠，连接螺钉不得有松动。表 2（续）电磁动作状态触点的接触和打开动作应灵敏、不得粘连。接触接线螺钉不得有松动现象。器触 点不得有严重的损伤及磨耗。动作状态动作灵敏、可靠，应调节到吊钩上极限位置的最高点与卷筒间的距离不起升小于 50mm。限位触点触点动作准确、灵敏，不得有损伤及严重磨耗。器接线螺钉不得有松动现象。滑线不得有严重锈蚀和油

17、垢，支撑安装应牢固，不得有明显的下挠。制动起升机构的制动环锥形制动环磨损量不得大于原厚度的50，且不大于轴向调整量的最大或制动片值。制动片的磨损量不得大于原厚度的50。器运行机构的平面制50。平面制动环的磨损量不大于原厚度的制动环（片）的外观不得有裂纹和损伤。吊钩目测不得有裂纹。轴承回转应灵活、平滑。吊钩吊钩螺母锁紧装置不得有松动。装置滑轮滑轮槽不得有异常磨损；轮缘完整，不得有损伤。外观滑轮罩壳不得有损伤；档油板、档圈及销不得有松动；钩口闭锁装置应动作正常。平衡工作状态滑轮回转应平滑、灵活。滑轮外观滑轮不得有损伤，装置连接牢固。运行墙板连接螺栓不得有松动。小车车轮踏面和轮缘不得有异常的磨损和伤

18、痕。绳端固定状态钢丝绳各尾端固定应牢靠，不得有异常。钢丝外观不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应润滑油脂。绳使用的安全程度按 GB/T5972 1986 中 2.5.1 2.5.11 的规定执行。（报废标准）齿轮润滑状况开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。外观电缆不得有外伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷。电缆装配状况电缆与开关的连接不得有松动；吊线环不得脱离滑道；支承钢丝两端不得有松动。集电工作状况集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损。器外观连接螺栓不得有松动；绝缘体不得松动和破损；弹簧不得失去弹性。6.3年检6.3.1正常工作的起重机械应每年进行一次全面的安全检查。6.

19、3.2对于运行良好的起重机械，经报请有关管理部门同意也可每2 年检查一次 。6.3.3年检项目及要求见表 3。表 3起重机械年检项目及要求（ 运工 行字 轨钢 道）车轮检查 项目要求踏面清洁度不得有附着的油污及大量的灰尘。倾 斜度不大于 1/1000 。接头焊缝及轨道不得有裂纹，上下及两侧偏移量不大于原尺寸的5。磨 损 状 况踏面磨损量不大于原尺寸的10，宽度磨损量不大于原尺寸的5。轮缘轮缘厚度的磨损量不得超过原厚度的50，轮缘与轨道侧面总间隙应小于车轮踏面宽度的 50。踏面按踏面直径测量磨损量应小于原尺寸的5。踏面直径差应小于公称直径的1，圆度差应小于 0.8mm。外观不得有裂纹、损伤。制动

20、器按月检要求重复检查。钢丝绳按月检要求重复检查。起升机构齿轮的磨损第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的10；其它齿轮应小于20。齿运行机构齿轮的磨损第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的15，其它齿轮应小于20；开式齿轮应小于 30。轮齿面缺陷检查齿部不得有裂纹、断齿；齿面点蚀损坏不得大于啮合面的30，且深度不得超过原齿厚度的 10。外观表面不得有裂纹，螺纹部分、危险断面及颈部不得有塑性变形，缺陷不得补焊。吊危险断面磨损量不得超过原尺寸的5。钩开口 度不得超过原尺寸的10。扭转变形不得超过 10。滑轮轮槽不均匀磨损小于3 mm。轮槽壁厚磨损量小于原壁厚的20；轮槽底部磨损小于钢丝绳直径的 25；不得

21、有其它损害钢丝绳的缺陷。轴齿轮轴的磨损磨损量不得超过原轴颈的1。其它轴的磨损磨损量不得超过原轴颈的2。卷筒不得有裂纹，筒壁磨损量小于原壁厚的10。键键与键槽连接不得有松动和变形以及异常磨损。花键不得有异常磨损及变形。滚动轴承不得有磨损及裂纹。油封配合面不准有裂纹。电缆按月检要求重复检查。集电器，开关按月检要求重复检查。回路对地绝缘电阻不得小于 1.50M 。带电体与接地螺钉间电阻不得大于 0.10M 。6.4 维修6.4.1在日常检查、月检和年检中，凡不符合要求的均应立即维修、调整或更换零部件。6.4.2维修应遵守以下要求：6.4.2.1维修时更换的零部件应与原零部件的性能和材料相同；6.4.

22、2.2结构件需焊修时，所用的材料、焊条及焊接质量等均应符合原结构件的要求；6.4.2.3起重机械处于工作状态时，不允许进行维修和保养。7 起重机械的监督检验7.1安健环部负责按期向所在地区的质量技术监督部门申请在用起重机械安全技术检验，及时更换起重机械准用证。7.2在用起重机械安全质量技术监督检验周期为2 年。7.3常用简易起重机械的检查和检验7.3.1手拉葫芦、千斤顶的检查和检验周期为每年一次。7.3.2手拉葫芦的检验：7.3.3.47.3.2.1无载动作检验： 将手拉葫芦挂在支架上，在无载状态下用手动方法往复拉动手拉链条，使下吊钩上升和下降各一次，各机构运转应灵活，不得有卡阻或时松时紧的现

23、象。7.3.2.2动载性能检验：该项试验在手拉葫芦试验台上进行，用手动或其他类似模拟手动的机械方法驱动，但是手拉链条的线速度不得超过 15m/min。按规定试验载荷（ 1.25 倍）和起升高度上升和下降各一次，过程中起重链条无扭转与扭结现象，手拉力无很大变化，齿轮运转应平稳，无异常现象。7.3.2.3制动性能检验： 将手拉葫芦安装在试验台上，依次施加 0.25 ，1，1.25 倍的试验载荷，把重物下降相当于起重链轮旋转一周以上的高度，然后静置1h，重物不得自然下降。7.3.2.4整机限位强度检验：将起重链条下降至极限位置，使尾环限制装置处于工作状态，然后在手拉链条的下降侧吊挂等于2.5 倍额定

24、手拉力的载荷，并保持1min，整机应能可靠地承受住，不得有破损现象。7.3.3手动立式油压千斤顶的检查和检验：7.3.3.1旋紧回油阀杆，揿动手柄（可在顶头上加适当压力），活塞杆上升应平稳，立式千斤顶限位应可靠。7.3.3.2有调整螺杆的千斤顶，旋动螺杆应灵活自如，限位可靠。7.3.3.3静载试验：将千斤顶活塞杆上升 2/3 处，有调整螺杆的千斤顶将调整螺杆旋到最高，千斤顶按额定起重量的 1.1 倍的试验载荷作用下， 10 分钟内压力表指示值应稳定。 试验后各固定密封处不得漏油，运动密封处只允许油膜存在，各部位不得产生永久变形及其他异常现象。密封性检查时，立式千斤顶将回油阀杆旋松一圈，活塞杆压

25、至最低位置，在室温下正、反放置，不得漏油。7.3.3.5动载荷试验：千斤顶在承受1.1 倍的试验载荷时，揿动手柄使活塞杆自油缸最低位置升至最高位置，往复升降三次；有调整螺杆的千斤顶，还应将调整螺杆调到最高位置进行动载荷试验，时间为 10 分钟。试验后工作正常，配合表面无擦伤、不漏油。7.4 起重工具的检查和试验7.4.1起重工具的检查和试验周期为每年一次。7.4.2钢丝绳的检查和试验：7.4.2.1检查接扣可靠，无松动现象。钢丝绳无严重磨损现象，钢丝绳断裂根数在规程规定限度以内。注：非经常使用的钢丝绳（如吊汽缸及转子专用的钢丝绳）在使用前应进行检查。7.4.2.2每年试验一次， 以 2 倍容许

26、工作荷重进行10分钟的静力试验， 不应有断裂及显著的局部延伸现象。7.4.3铁链的检查和试验：7.4.3.1检查链节无严重锈蚀、无磨损、无裂纹。7.4.3.2每年试验一次， 以 2 倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验， 链条不应有断裂、 显著的局部延伸及个别链节拉长等现象。7.4.4吊钩的检查和试验：7.4.4.1检查无裂纹或显著变形，无严重腐蚀、磨损现象。7.4.4.2每年试验一次，以 1.25 倍容许工作荷重进行10 分钟的静力试验，用放大镜或其它方法检查，不应有残余变形，裂纹及裂口。7.4.5白棕绳的检查和试验：7.4.5.1检查绳子光滑、干燥无磨损现象。7.4.5.2每年试验一次，

27、以 2 倍容许工作荷重进行10 分钟的静力试验， 不应有断裂和显著的局部延伸现象。7.5常用简易起重机械及起重工具经检验合格，由起重班发放使用合格证后方可投入使用。8 起重工作程序8.1各部门如需要起重工的配合进行工作，均需填写工作联系单，应在工作联系单上写明：工作内容、申请时间、 安全注意事项、 起重物的重量等， 经部门经理签字后， 提前一天送交起重班 （特殊情况除外）。8.2由于生产急需和设备抢修，可在电话上说明情况，由检修中心工程部经理或起重专业负责人给予安排。8.3起重专业接到工作联系单后，根据技术要求，工作的缓、急、先、后给予及时合理安排。8.4 申请联系部门随同起重工到现场察看，根

28、据场地和所吊重物情况制定起吊安全技术措施。8.5如果起重作业场地复杂，作业前应制定专门的作业指导书，且须经过技术总监（或分管领导）批准后才可以实施起重作业。9 报告与记录9.1起重机械及起重工具的月检、年检、试车检查、试验均应做详细记录，归入设备档案保存。9.2按本标准附件7起重机械安全技术档案管理规定建立并保存起重机械安全技术档案。10 附则本标准包含八个附件，构成本标准的组成部分，其名称如下：附件 1：起重安全操作规程附件 2：起重设备维修安全管理规定附件 3：起重指挥人员安全操作规程附件 4：起重机司机安全操作规程附件 5：起重司索工安全操作规程附件 6：升降梯、液压升降平台管理规定附件

29、 7：起重机械安全技术档案管理规定附件 8：起重机械安全文明生产管理规定附加说明 :本标准 1998 年 10 月首次制定并发布，2003 年 8 月第一次修订，2009 年 5 月第三次修订，自公布之日起执行，原标准同时废止。2006 年5 月第二次修订，修编：曾玉良批准：谢一琼解释：安健环部附件 1：起重安全操作规程1重大物件的起重工作必须制定作业方案，明确安全技术措施，经生产管理部审核，技术总监批准后，安排有经验的同志任起重工作负责人， 并由起重工作负责人组织参加起重作业的人员学习、熟悉作业方案后方能进行起重作业，起重作业实施中安全主管应始终在现场监督。起重时只能由一人指挥，指挥人员必须

30、是经专业技术培训取得合格证的人员担任；指挥起重吊运作业时，指挥信号必须明确、标准。2 用两台起重机同吊一件物体时，必须遵守下列规定：2.1两台起重机的起重量如大小不同，则在挂绳子时，必须根据起重容量计算绑扎钢丝绳的距离来分配荷重， 或按不同的起重容量制作横梁来承受起重量， 以免一台所受的负荷过重， 一台过轻，造成事故；2.2每台起重机的荷重均不准超过该机的安全起重量；2.3必须由专人统一指挥，指挥人应站在两台起重机的驾驶人员均能看清的地方；2.4起重物必须保持水平，起重绳必须保持垂直；2.5必须在工作负责人的直接领导下，按照由技术总监批准后的安全技术措施进行。3 移动式悬臂起重机一般不准在架空

31、电力线路下面工作，如有必要时，必须事先与该线路的主管部门联系，做好防护措施或停止供电才可进行吊运工作。起重机在架空电力线路下面通过时，必须将起重臂落下。在架空电力线路两旁附近工作时，起重设备的臂架、吊具、辅具、钢丝绳、拉绳及重物等与输电线的最小距离，不应小于安规规定的数值。4遇有大雾、 照明不足、 指挥人员看不清各工作地点或起重驾驶人员看不见指挥人员时，不准进行起重作业。5 遇有 6 级以上的大风时，禁止露天进行起重作业。6 有下列情况之一时，司机不应操作（十不吊）：6.1超载或被吊物重量不明时不吊；6.2指挥信号不明确时不吊；6.3捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊；6.4被吊物上

32、有人或有浮置物时不吊；6.5结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器及安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准时不吊；6.6遇有拉力不清的埋置物时不吊；6.7歪拉斜吊重物时不吊；6.8工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；6.9重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊；6.10钢（铁）水包装得太满时不吊。7多人负责绑挂时，应由专人指挥。绑挂时，两根吊索之间的夹角一般不应大于90，特殊情况也不应超过 120。选用吊索应经过计算。8登高作业时，必须钩挂安全带。9禁止工作人员利用吊钩来上升或下降。10 绑扎设备或构件留出的不受负荷的绳头，必须紧绕在吊物上，防止

33、吊运时挂住人和物件。11 起重机在起吊大的或不规则的构件时，必须在构件上系以牢固的拉绳，使其不摇摆不旋转。12 起吊的重物，必须先用绳子或链子很牢固和平稳地绑着， 绳子或链子不应有打结和扭劲的情况。所吊的物件若有棱角或特别光滑的部分，在棱角或滑面与绳子相接触处必须加以包垫，防止绳子受伤或打滑。13 起吊重物前必须由工作负责人检查悬吊情况及所吊物件的捆绑情况，认为可靠后方准试行起吊。起吊重物稍一离地（或支持物） ，就须再检查悬吊及捆绑情况，认为可靠后方准继续起吊。在起吊过程中如发现绳扣不良或重物有倾倒危险，必须停止起吊。14 起重物品必须绑牢， 吊钩要挂在物品的重心上， 吊钩钢丝绳必须保持垂直。

34、 禁止使吊钩斜着拖吊重物。在吊钩已挂上而被吊物尚未提起时，禁止起重机移动或作旋转动作。15 绑扎长、大重物时，地面操作人员必须站在不能被重物倾斜、翻倒或倾落砸伤的位置作业。16 吊运作业中有钢丝绳穿越通道时，必须在通道两旁挂有明显的警告标志。17 吊运开始前，必须指挥周围人员退到安全位置，然后发出吊运信号。18吊运重物必须走指定的通道，在没有障碍物的线路上运行时，吊具或吊物底面应距离地面2m以上；通道上有障碍物需要跨越时，吊具或吊物底面应高出障碍物顶面0.5m 以上。19装卸大型设备或构件时， 必须由两名以上起重工或挂钩工操作。其中一人负责指挥， 并观察被吊物是否平稳，吊钩与重物重心是否在一条

35、垂直线上，确认平稳后方可起吊或松钩。20 起重工作必须有统一的信号，起重机操作人员必须根据指挥人员的信号（红白旗、口哨、左右手）来进行操作；操作人员看不见信号时不准操作。21 与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留。 起重机正在吊物时， 任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走。22 起吊重物不准让其长期悬在空中。 有重物暂时悬在空中时， 严禁驾驶人员离开驾驶室或做其他工作。23 指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作。24 进入悬吊重物下方时，必须先与司机联系并设置支承装置。25 起重机的荷重在满负荷时， 应尽量避免离地太高。 起吊重物提升的速度要均匀平稳， 不宜忽快

36、忽慢、忽上忽下，以免重物在空中摇晃发生危险。放下时速度不宜太快，防止吊物到地时碰坏。26 起重机传动装置在运转中变换方向时， 应经过停止稳定后再开始逆向运转， 禁止直接变更运转方向。运转速度不宜变换过大，加速或减速应逐渐进行。27 装有过卷扬限制器、过负荷限制器、行程限制器等的各式起重机，在工作时，指挥人员必须在其限制范围以内进行工作，禁止利用这些安全装置来代替正规操作动作，但属于自动化操作范围以内的安全装置除外。28 即使起重机上装有起升高度限制器， 也要防止过卷扬。 即必须时刻注意吊钩滑轮组或重物不能触及主梁或吊臂及其顶部滑轮组。29 重物放在地上应稳妥地放置，防止倾倒或滚动，必要时应用绳

37、绑住。30 所吊运的设备或构件不得压在电气线路、管道上面或其他禁止堆放物品的地方。31必须在水平位置上工作，其允许倾斜度不得大于3 度。32 使用汽车起重机起吊超过500 公斤重量的物件时，必须用四个架脚支持在地面上。如在松土地面上工作时，必须在架脚下垫置道木。33 悬臂式起重机吊杆升起的仰角不准超过75 度。起吊前必须检查仰角指示器的位置是否符合实际。34 汽车起重机的吊杆如为折合式，当进行起重时必须将其伸直，不准弯曲起重。35 机构运转时， 如果钢丝绳不能正确地缠绕在卷筒或滑轮上，绝对不要用手去挪动，而必须用圆棒等杆件来进行调整。36 起重机上必须备灭火器；驾驶室内必须铺设橡胶绝缘垫，严禁

38、存放易燃易爆物品。37夜间的起重工作， 司机必须在工作场所备有的照明足以能清楚地看见重物运行、绑挂情况以及放置重物的地方时才能进行。38悬臂式起重机空车行驶时，其吊杆必须放在10 30左右的位置，吊钩应用绳索捆在吊杆上。如系汽车起重机，则必须把吊钩挂在车前的横档上，以免吊杆及吊钩摆动，吊杆所放的位置必须是行车的正前方，而转盘、吊杆以及吊钩上的滑车都必须闸住。起重机回转时，吊钩滑车必须闸住。39 桥式及龙门式起重机停止工作时，应将起重机开到轨道中间，切断电源并上好轨道夹。40 在桥式起重机轨道上有检修工作时， 起重机不得开入该检修区域。 驾驶人员离开驾驶室时， 应将总开关和吊车滑行导线开关拉开，

39、切断电源，并将吊钩挂起。装在厂房内的桥式起重机，不用时应停放在下面没有运行着的机组上空。41 钢丝绳、纤维绳（麻绳、棕绳、棉纱绳）、吊钩、滑车、千斤顶和链式起重机的使用、 检查（计算）、试验、保管、保养工作必须符合电业安全工作规程（热力和机械部分）的要求。附件 2：起重设备维修安全管理规定1设备管辖部门要做好设备状况的诊断工作，对危及设备安全的隐患应及时予以消除，对暂时不能消除或无能力消除的隐患，应及时向设备使用部门的使用人员进行安全交底并书面报告生产管理部。2维修更换的零部件性能和材料应与原零部件的性能和材料相同（或性能优于原零部件）；结构件需焊接时，所用的材料、焊条等应符合原结构件的要求，

40、焊口质量应符合要求。3 安全防护装置的性能应按规定进行校验，维修中不得擅自取消、改变或降低其作用。4 没有得到司机的同意，任何人不准登上起重机或起重机的轨道。5 正在运行中的各式起重机，严禁进行调整或修理工作。电动起重机的电气设备发生故障时，必须先断开电源，然后才可进行修理。不得在有载荷情况下调整起升和变幅机构制动器。6 各种起重机检修时， 应将吊钩降放在地面， 在桥式起重机轨道上进行检修时， 检修地点两端应用钢轨夹具夹住。7 在进行起重机械的保养维护、检修工作时，应遵守以下要求：7.1应将起重机移至不影响其它起重机的位置，对因条件限制不能达到该要求时，应有可靠的保护措施，或设置监护人员。7.

41、2应将所有的控制器手柄置于零位。7.3切断主电源、加锁或悬挂明显的标志牌；必须带电作业时，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用有绝缘手柄的工具。7.4保养、检查、维修及人工润滑不允许在起重机处于工作状态时进行。8电动起重机的金属结构以及所有电气设备的外壳，均应可靠地予以接地。移动式起重机的金属结构，通过行车轨道接地。电动行车小车，通过金属结构接地。9起重机及起重设备上所用的电缆，应用橡胶绝缘电缆；裸线只允许作为滑行导线。电缆可装在自动卷筒上，或设在用刨光木板做成与轨道平行的木槽中。电源电缆应由电气人员负责检查是否因磨损而有漏电现象，如发现胶皮损坏，应进行修理。10 起重机上的配电盘、变压器及滑动环应有

42、保护装置。11 移动式起重机的驾驶室上均应装有音响（钟、喇叭、电铃）或色灯的信号装置，以备操作时发出警告。12桥式、龙门式起重机轨道的终端，应设置缓冲器。轨道每20 米应接地一次。轨道上禁止涂油或撒沙子。13架空电动行车的移动机构及电动行车小车的移动机构，当其行车速度超过0.5 米 / 秒时，应设有切断电源的自动煞车装置。电动起重机卷筒的每一方面驱动都应有二个煞车装置，但起重能力在 30 吨以下而按设备的结构又不能再装第二套煞车装置时， 则容许在仅有一套煞车装置的情况下投入运行。14起重机吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留有设计规定的安全圈数（一般为23 圈）。15 各式起重机的齿轮

43、、转轴、对轮等露出的转动部分，均应安设保护装置。16 各式起重机应安设过卷扬限制器、过负荷限制器、起重臂俯仰限制器、行程限制器、联锁开关等安全装置以及移动旋转及升降机构的煞车装置。悬臂起重机应设有起重指示器。17 大型机组用的室内桥式起重机，必须装有可靠的微量调节控制系统，以保证大件起吊时的可靠性。18 起重机上的平衡荷重，严禁搬动或任意增减。19 起重机械设备经大修后应经检验合格后才能交付使用。附件 3：起重指挥人员安全操作规程1起重指挥人员必须是18 周岁以上（含 18 周岁），视力（包括矫正视力）在0.8以上，无色盲症，听力能满足工作条件的要求，身体健康者。2指挥人员必须经安全技术培训，

44、 劳动部门考核合格， 并发给安全技术操作证后，方可从事指挥。3指挥人员必须严格执行GB5082-1985起重吊运指挥信号标准与起重司机联络时做到准确无误。4指挥人员应熟知 GB/T6067-1985 起重机械安全规程和LD48-1993 起重机械吊具与索具安全规程。5 指挥人员对所指定的起重机械，必须熟悉技术性能后方可指挥。6 指挥人员不能干涉起重机司机对手柄或旋钮的选择。7 指挥人员负责载荷的重量计算和索具吊具的正确选择。8 指挥人员负责对可能出现的事故采取必要的防范措施。9 指挥人员应佩戴鲜明的标志和特殊颜色的安全帽。10 指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时，应有保护负载降落地点的人身、设

45、备安全措施。11在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥；待负载离开地面100200mm时，停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥负载上升。12 指挥起重机在雨天作业时，应先经过试吊，检验制动器灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。13 在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业安全要求。14 指挥人员选择指挥位置时，应遵循以下原则：14.1应保证与起重机司机之间视线清楚；14.2在所指定的区域内，应能清楚地看到负载；14.3指挥人员应与被吊运负载保持安全距离；14.4当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时，应站到能看见起重机司机的一侧，并增设中间指挥人员传递信号。附件 4：起重

46、机司机安全操作规程1 在动用设备前，必须认真阅读并清楚该设备使用说明书的要求。2 应树立安全第一的思想，操作时要精力集中，不准做与操作无关的事情。3 操作前，应检查设备的状况及工作机构的动作情况，并主要对控制器、制动器、吊钩、钢丝绳和各安全装置的可靠性及各润滑点润滑状态进行检查，并进行一次空载试验，检查起升机构和各运行机构的工作状态，严禁设备带病作业。4 严格遵守起重作业中的“十不吊” 。5 当起重机上及其周围确认无人和障碍物时， 并将所有的控制手柄置于零位时， 才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后方可闭合主电源。6 开车前必须鸣铃或报警。 在设备下面工作的人员未到达安全地点前， 司机不应起吊重物。 作业前应注意作业现场附近有无妨碍作业的人和其他障碍物（起重机与周围障