试论冲压生产线相关设备验收规范(doc23页)

1、冲压生产线相关设备验收规范1 范围本规范规定了冲压生产线相关设备( 大型设备),如大型机械压力机、油压机、自动化生产线等验收项目，验收要求及检测方法。本规范适用于模具工装厂商、大型汽车覆盖件生产厂家的设备验收及资料的提供。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。3 验收程序 : 验收方式分预验收和终验收，A 在买方到场的情况下，预验收在卖方的制造工厂进行，终验收在买方

2、的生产工厂进行。B设备的验收标准：1买卖双方确认的技术要求及技术资料。2设备的静态精度检查标准3设备的运转可靠性（通过空运转、生产试运行来评价）4、相关中国国家标准国际标准、卖方提出并经买方确认的技术标准。5、各台设备可分别实施初验收。6、卖方卖出的设备中，如存在规格相同、功能相近的可取1 台实施初验收。3.1 预验收：3.1.1压力机在供方工厂内进行。预验收对象：所购压力机。验收内容：压力机几何精度、位置精度、动态精度，确认压力机功能以及满负载工作测试，并由供方出具出厂检验报告；核对压力机备品、附件清单。时间：在发货前 34 周，由设备购买方到供方工厂进行为期 2周的预验收。 3.1.2 自

3、动化在供方工厂内进行。预验收对象：所有的自动化设备。验收内容：自动化系统的几何精度、位置精度、动态精度，确认自动化系统的功能以及满负载工作测试，并由供方出具出厂检验报告；核对自动化系统备品、附件清单。时间：在发货前，由设备购买方派人员到供方工厂进行详细的预验收。3.2 终验收：在购方工厂内进行。验收对象：压机和自动化系统所有的内容。终验收内容与预验收相同。双方技术协议所规定的所有内容。在购方正式批量生产 3个月后进行，以生产一个班次合格品为最终验收合格。4 验收项目、验收要求和检验方法（ 1） 外观检验a、设备表面不应有图样未定的凸起、凹陷和粗糙不平，板料和铸造的门、盖接合处不应有边缘不平整现

4、象。b、设备所有零件和附件的未加工面、应根据表面情况打底漆。打底漆前应仔细去除铁锈、型砂、油污及其它污物。涂漆表面应完整、光滑、均匀和色调一致，不应有斑点、皱纹、气泡和粘附物。c 、设备及附件的油漆颜色应符合有关规定或技术协议的要求。d、电气线路、气体管路、润滑系统和液压的外部管路，应沿外轮廓安装，不应与其它存在相对运动的零部件发生摩擦。（ 2）机械压力机主要参数的验收规范序基本 值 /容 差（或 要检验 项 目检验 方 法实测判断备注号求）1公称 压力 kN公 称 压 力 /+10%用 压 力 传 感 器 显 示0 （ 或 技 术 协 议 规或对 照 压力 曲线 图定）2类型按技 术 协议

5、要求按技 术 协议 要求如 连杆 /四点3曲轴行程量 /（或行程 显 示 1%滑 块 行 程传动技术协议规定）mm连杆行 程量 / +3% 传动2% （或技术协议规定）其它行程量 /（或 2%传动技术协议规定）4规 定 装 模 高 度行程 显 示最大 装 模高度 mm/+2% 0（ 或技 术协议 规 定）5规 定调节量行程 显 示滑块 调 整量 mm/+10% 0 （ 或技术协 议 规定 ）6滑块 行 程次 数规 定 值 / +10% 0用秒 表 检测次 /min（连 续 运转）（ 或技术协 议 规定 ）7滑 块 调 节 速 度按技 术 协议 要求用米 尺 、秒 表检 测mm/min8滑块 尺

6、 寸 （ 前 后按技 术 协议 要求用米 尺 手工 检测左右 ）9工作 台 尺寸按技 术 协议 要求用米 尺 手工 检测（前 后左右 ）10平衡 器 能力 （吨 ）按技 术 协议 要求压力 表 显 示11模具 模 垫类 型（ 压按技 术 协议 要求按技 术 协议 要求力可 编 程）12模垫 压 力 kN按技 术 协议 要求压力 表 显示13模垫 行 程 mm按技 术 协议 要求行程 显 示14模垫 调 节量 mm按技 术 协议 要求行程 显 示15模 垫 顶 杆 位 置 及 顶按技 术 协议 要求用米 尺 、卡 尺检 测杆孔 大 小16气垫 尺 寸按技 术 协议 要求用米 尺 检测17锁紧 位

7、 置按技 术 协议 要求按技 术 协议 要求18下夹 模 器数套按技 术 协议 要求按技 术 协议 要求19上夹 模 器数套按技 术 协议 要求按技 术 协议 要求20上 模 夹 块 走 行 量按技 术 协议 要求用米 尺 检测mm21上模 夹 块工 作形 式按技 术 协议 要求按技 术 协议 要求22模具 用 自动 接口按技 术 协议 要求按技 术 协议 要求23自动 调 整装 置按技 术 协议 要求按技 术 协议 要求24自动 更 换模 具时 间按技 术 协议 要求用秒 表 测量25生产 参 数记 忆模 块按技 术 协议 要求进行 记 忆测 试26压力 机 高度mm根 据 购 买 商 的

8、条 件用米 尺 检测在定 货 时要 求。27滑块 最 大承 重按技 术 协议 要求( 吨 )按技 术 协议 要求28移动 工 作台 最大 承按技 术 协议 要求按技 术 协议 要求载（ 吨 ）29 移 动 工 作 台 移 动 方向 、 速 度 和 移 动 距按 技 术 协 议 要 求离（前 后 或左 右）按技 术协 议要求用秒 表、 米尺检测30垫板 变 形量 /L 1/800031过 载 保 护 行 程 按技 术 协议 要求用米尺检测mm32压 缩 空 气 压 力 按技术要求 ，一MPa般 0.5 0.6MPa33压 机工作台 距地按 技 术 协 议 要 用米尺检测面高度（ mm）求，一般为

9、 700mm34主传动功率 kW按 技 术 协 议 规 定 的设备 要 求（ 2） 油压机机床基本参数和尺寸规格的检验序项目基本值（要求）检验方法实测判断备注号1滑 块 公 称 压 力按技术协议要求用压力表显示或kN对照压力曲线图2滑块提升力kN按技术协议要求3液压垫力kN按技术协议要求按 最 大 压 力 测4液 体 最 大 工 作 能试，不 得有 漏油力 Mpa和机件 损坏 的现象5滑块行程mm按技术协议要求用米尺检测6最 高 度 大 开 口按技术协议要求用米尺检测mm最 小 闭 合 高 度7mm8液压垫行程mm滑 块 底 平 面 尺 寸9（左右前后）用米尺检测按技术协议要求按技术协议要求用

10、米尺检测用米尺检测按技术协议要求工作台面尺寸（左10右前后）工作台移动方向、11速度及距离12 液压垫面积用米尺检测按技术协议要求按技术协议要求用秒表 、米 尺检测按技术协议要求用米尺检测空程按 技 术用秒表 、米 尺检下降协 议 要测求13 滑块速度（mm/s ） 拉伸按 技 术用秒表 、米 尺检协 议 要测求回程按 技 术用秒表 、米 尺检14 电机功率15 滑块行程次数16 油泵电机组协 议 要测求按 技 术协 议 要求按 技 术用秒表检测次 /min协 议 要求型号按 技 术协 议 要求电机按 技 术功率协 议 要kW求异步按 技 术转速协 议 要r/min求额定按 技 术压力协 议

11、要Mpa求额定按 技 术流量协 议 要L/min求17顶杆位置 (mm)技 术 协用米尺检测议规定18顶杆孔直径 (mm)技 术 协用游标卡尺议规定压力技 术 协按压力 曲线 图对19液压垫议规定照液压按 技 术用米尺检测垫面协议积行程按 技 术用米尺检测协议行程按 技 术用米尺检测调节协议量加压按 技 术用秒表检测时 间协议顶起按 技 术用秒表 、米 尺检速度协 议 要测求距离按 技 术用米尺检测协 议 要求按 技 术20移动工作台承重（吨）协 议 要求按 技 术21滑块承重（吨）协 议 要求按 技 术用米尺检测22压 机工 作 台距 地面 高度协 议 要（ mm）求，一般为 700mm生产

12、监视器、 压机状态显按 技 术23协 议 的示、操作指示、异常显示要求24压机总功率按 技 术协 议 要求(4) 上下料自动化系统验收标准及内容基 本 值序号检验项目（要求）检验方法实测判断备注/ 容差值一、磁力分层装置标准检查前后：最手工检测大、最小（ 按 协1设备 可运行 最大、 最议要求）小尺寸左右：最大、最小（ 按 协议要求）前后：最运行检测大、最小（ 按 协2设备 按最大 、最小 尺议要求）寸运行左右：最大、最小（ 按 协议要求）3工作台尺寸按 协 议米尺检测要求4板料厚度按 协 议要求5可运行垛料高度按 协 议米尺检测要求6运行垛料高度按 协 议米尺检测要求8磁力分层功能目测9按

13、协 议秒表、米尺检测移动速度要求二、对中装置标准检查前后：最手工检测大、最小（ 按 协1设备 可运行 最大、 最议要求）小尺寸左右：最大、最小（ 按 协议要求）前后：最运行检测大、最小（ 按 协2设备 按最大 、最小 尺议要求）寸运行左右：最大、最小（ 按 协议要求）3工作台尺寸按 协 议米尺检测要求4气动拍打行程按 协 议米尺检测要求5对中功能按 协 议运行检测要求三、堆垛车标准检查前后：最手工检测1设备 可运行 最大、 最大、最小小尺寸（ 按 协议要求）左右：最大、最小（ 按 协议要求）运行检 测前后：最大、最小（ 按 协设备 按最大 、最小 尺议要求）2寸运行左右：最大、最小（ 按 协议

14、要求）按 协 议米尺检测3 工作台尺寸要求4可运行垛料高度按 协 议米尺检测要求5运行垛料高度按 协 议米尺检测要求6堆垛功能按 协 议目测要求7移动速度按 协 议秒表、米尺要求四、机器人标准检查( 确认机器人厂家的出厂检验报告)五、控制部分标准检查1电柜外部无破损目测2电缆无破损目测3电缆插头 / 插座无松动目测4电柜内部无松动目测5操作台显示功能目测六、设备手动操作1磁力分层器位置调节调节目测2对中拍打器位置调节调节目测3垛料车挡块位置调节调节目测4机器 人运动 含盖设 计范围5急停功能手动检测6安全门功能手动 检 测按 技 术手动 检 测7双料检测调整量协 议 要求七、手动模式功能检测1

15、对中装置操作手动2堆垛装置操作手动3双料检测操作手动4机 器 人真 空 / 反 吹 操手动作八、自动模式功能检测1运行最大板料可行手动2运行最小板料可行手动3双料报警确认手动4核定速率运行按 协 议自动运行要求（ 6）机械压力机性能检查序号检验项目基本值（要求）实测 ( 值 )判断备注空 载 滑 块 连 续 往 复 行慢 速动 作1程 2h ，单次次行程的时灵活，无断续现象产生是 否间不少于 1.5h显著2负荷试验或工作试验检验最大作用力、打击应 符 合 设能量、最大加工尺寸备 要 求 或技 术 协 议要求所有机构、工作系统在负荷试验下，动作应协调、保险装置应灵敏可靠。满 负 荷 试 验 次

16、数 不 少于 3 次3滑 块 镶 条 与 导 轨 的 温 15升4滑 块 镶 条 与 导 轨 的 最 50高温度5移动工作台运行平稳、灵活、到位准确6PC 工作正常要求正常工作7各 类 电 器 操 纵 按 钮 工工作应正常、可靠作是否正常指 示 灯 及 接 线 板 编 号指示灯亮8是否良好，清楚齐全。接点工作良好各接点工作正常9全 部 电 器 的 绝 缘 性 是应良好否良好10电 器 控 制 箱 部 分 的 各不松动联接部分应牢固11接 地 装 置 是 否 符 合 要螺丝及垫圈应涂锌，位求置适当包 括外形平整，油漆光滑，12电 器分界清楚控 制箱13 刻字及刻度主否清楚14 厂标、标牌是否齐全

17、应符 合 国 家 标 准 或 技 术 协议要 求 ， 用 分 贝 仪 传 感 器面向 工 作 部 位 ， 置 于 操 作者 工 作 位 置 （ 距 机 身 约0.5m ， 高度 离 操 作 者 站 立机床噪声 （空、满负荷）15dB地平 面 1.2m ，设备 以空 转单次 行 程 规 范 时 进 行 ， 无单次 行 程 规 范 的 设 备 按 连续行 程 规 范 进 行 测 定 。 如有多 个 操 作 位 置 时 ， 选 噪声较 大 的位 置测 定 。安全装置试验（包括紧16急停止、紧急回程、警均应安全告灯以及光电保护）生产监视器、压机状态17显示、操作指示、异常按技术协议的要求显示（ 7）油

18、压机性能的检查序号检验项目基本值（要求）实测 ( 值 )判断备注空 载 滑 块 连 续 往 复 行慢 速动 作1程 2h ，单次次行程的时灵活，无断续现象产生是 否间不少于 1.5h显著2在 规 定 压 力 下 往 复 运灵活，压力表每次读数动 1h正确3以 最 大 允 许 压 力 下 作不漏油，机件无故障和耐压试验， 往复冲压 30偏斜等分钟（拉伸、冲裁、压制及其微动）4以 规 定 的 最 大 压 力 作灵活，不漏油，各压力最大拉伸深度试验3 次表指示每次相同5所有高、低管道不漏油，安装整齐、牢固6所有阀类安装齐全、动作灵敏、性能良好7润滑油管排列整齐，润滑油畅通地到达润滑点8滑 块 镶 条

19、 与 导 轨 的 温 15升9滑 块 镶 条 与 导 轨 的 最 50高温度10油箱或泵入口处温度 6011移动工作台运行平稳、灵活、到位准确12 PC 工作正常13各 类 电 器 操 纵 按 钮 工工作应正常、可靠作是否正常指 示 灯 及 接 线 板 编 号指示灯亮14是否良好，清楚齐全。接点工作良好各接点工作正常15全 部 电 器 的 绝 缘 性 是应良好否良好16电 器 控 制 箱 部 分 的 各不松动联接部分应牢固17接 地 装 置 是 否 符 合 要螺丝及垫圈应涂锌，位求置适当18外形平整，油漆光滑，包 括分界清楚电 器控 制箱19 刻字及刻度是否清楚20 厂标、标牌是否齐全应 符

20、合 国 家 标 准 或 技术协议要求，用分贝仪传感器面向工作部位，置 于 操 作 者 工 作 位 置（距机身约0.5m ，高度离 操 作 者 站 立 地 平 面21 机床噪声 （空、满负荷） 1.2m ，设备以空转单次行程规范时进行，无单次 行 程 规 范 的 设 备 按连 续 行 程 规 范 进 行 测定。如有多个操作位置时，选噪声较大的位置测定。安全装置试验（包括紧22急停止、紧急回程、警均应安全告灯以及光电保护）生产监视器、压机状态23显示、操作指示、异常按技术协议的要求显示（ 8）导轨精度检测测量位置左前上下左后上下右前上下右后上下滑块 与机身（ mm）（ 9）机床精度检验序项目简图检

21、验方法公差实测判断备注号（ mm）（ mm1 工 作台 板上 平面 的平 面度在 被 检 测 平面上 ，以图上A 、 B 、 C 三点为 基 准点 ，把 这 三 点 构成 的 平 面 作当 被 测 长 度l 4000 5000 时，平面 度 0.12（ 1 级精度 ）当 被 测 长 度l （ 在单 件加 工后 检验）2 滑 块下 平面 的平 面为 检 验 基 准面 。水 平 仪按测距d （即桥板 跨 距 ， 取d=500mm ）沿被 测 素 线 方向移 动 ，并记录 各 测 点 的读数 ，根 据水平 仪 读 数 用作图 法（ 计算法 ）求 出 各测点 相 对 基 准平 面 的 座 标值偏 差 。误差按 其 最 大 代数值 计 。同 1 （ 取d=500mm ）4000 5000时，平 面 度0.24 （ 1级精 度）当 被 测 长 度l 4000 5000时，平面 度 0.48（ 1 级精度 ）当 被 测 长 度l 4000 5000时，平面 度 0.12（ 1 级精度 ）度当 被 测 长 度l （ 在4000 5000时，单 件平 面 度 0. 24 （ 1加 工级精 度）后 检当 被 测 长 度l 验）4000 5000时，平面 度 0.48（ 1 级精度 ）3 滑 块在 工 作 台 面0.02+0.10/100 下 平上放 一 平尺 ，滑 块 下 平 面 的 被面