钢筋原位取样方案

1、.目 录一、编制依据1二、工程概况1三、钢筋接头工艺标准与取样标准13.1、电渣压力焊接头13.2、钢筋“直螺纹”机械连接施工53.3、钢筋手工电弧焊9四、现场取样补强144.1、钢筋电渣压力焊144.2、直螺纹套筒连接154.3、钢筋电弧焊接头取样17一、编制依据 本工程钢筋制作安装施工专项钢筋接头有直螺纹套筒、电渣压力焊和局部搭接焊，该项原位取样后，进行补强处理的方法特编制专项补强方案。1、由天津市天友建筑设计股份有限公司提供1#楼、6#楼设计图纸；2、钢筋焊接及验收规程 JGJ 1820033、钢筋机械连接通用技术规程JGJ10720034、建筑工程施工质量验收统一标注GB5030020

2、01二、工程概况本工程为郑州市*置业有限公司开发的*名苑三期住宅项目1#、6#楼，位于郑州市东区*路8号，东邻*，南靠*路。本工程为一类高层公用建筑，抗震设防类度为7度，耐火等级为一级，结构安全等级为二级，地下室防水等级为级及级,屋面防水等级为级。本工程设计使用年限为50年，结构类型为框架剪力墙结构，基础形式为筏板基础。三、钢筋接头工艺标准与取样标准3.1、电渣压力焊接头3.1.1、工艺流程检查设备、电源钢筋端头制作试焊、作试件选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂灌、填装焊剂确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查3.1.2、操作工艺 检查设备、电源 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，

3、在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制作准备 钢筋安装之前焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清楚干净，钢筋端部若有弯折、扭曲、应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数 钢筋电渣压力焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压各焊接通电时间。参见下表参数。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明中推荐数据，通过试验确定。不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。钢筋电

4、渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电弧过程t2162002503545182214418250300354518221552030035035451822175安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂灌高度偏下210mm，以确保焊接处的焊剂有足够的 掩埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，来防晃动，以免上下钢筋错位各夹具变形。 安放引弧用的钢丝球安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件、确定焊接参数在正式

5、进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定号设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。施焊操作与回收焊剂（1）闭合回路、引弧：通过操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距，进行电弧过程的 延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄火，进入电渣过程的延时，使钢筋全端面加速熔化。

6、（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速压送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源（5）接头焊毕，应停歇2030s冷却后，才可回收焊剂各卸下焊接夹具。质量检查 在钢筋电渣压力焊的 焊接生产中，焊工应认真进行自检，若有发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除焊头重焊，并查找原图，及时消除。切除接时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的 长度范围内的部分切除。3.1.3、质量标准3.1.3.1、保证项目a钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检

7、查出厂质量证明书和试验报告单。b钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。c电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。d在现浇钢筋混凝土结构构件中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批：当不足300个接头时，仍应作为一批。每批应由现场监理单位或旁证单位在现场切取3个接头做试件度试验。3.1.4、基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：a焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4b电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷c接头处的弯折角不大于4度d接

8、头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或者量测3.1.5、应注意的质量问题 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表4-24查找原因，及时清楚：钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表4-24序号焊接缺陷防止措施1轴线偏移矫直钢筋端部；正确安装夹具和钢筋；避免过大的挤压力；即使修理或更换夹具2弯折矫直钢筋端部；注意安装与扶持上钢筋；避免焊后过

9、快卸夹具；修理或更换夹具3焊包薄而大减低顶压速度；减小焊接电流；减小焊接时间4咬边减小焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合增大焊接电流；避免焊接时间过短；检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不均匀钢筋端面力求平整；填装焊剂尽量均匀；延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔按规定要求烘培焊剂；清除钢筋焊接部位的铁锈；确保被焊处的焊剂中的埋入深度8烧伤钢筋导电部位除净铁锈；尽量夹紧钢筋9焊包下淌彻底封堵焊剂罐的漏孔；避免焊后过快回收焊剂3.2、钢筋“直螺纹”机械连接施工3.2.1、直螺纹连接工作原理将两根待接钢筋利用专用滚丝机滚丝，形成直螺纹丝头，通过直螺纹连接套把两根带

10、丝头的钢筋用扳手拧紧，利用丝间机械的咬合形成整体3.2.2、材质要求钢筋直螺纹连接套筒须有产品合格证、明显的规格标志及等级标志。本工程所用连接套筒的规格主要有28、25，力学性能均为一级，其接头的抗拉强度须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并应具备高延性及反复拉压性能3.2.3、施工工艺流程及方法a施工准备钢筋下料滚丝上塑料保护套拧连接套筒（与下端钢筋连接）拧金连接套筒（与上根钢筋连接）质量检验绑扎钢筋骨架b钢筋下料:不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机切断。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求，钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形。c钢筋滚丝钢筋滚丝在直螺纹滚丝机

11、上进行，钢筋滚丝时必须使用水溶性切削冷却润滑液，不准使用油性切割液或机油润滑液，不准不加润滑液直接滚丝。钢筋滚丝时，直螺纹滚丝机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。标准钢筋丝头的螺纹加工长度参照下表进行：准钢筋丝头的螺纹加工长度参照下表进行：钢筋规格222528丝头长度313336d钢筋丝头加工完毕，应立即盖上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，影响连接质量，并按规格、构件分类堆放整齐待用。e丝头检验滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量，因此必须认真、仔细的检验。f丝头检验的要素包括：1)外观及外形质量检验，包括：钢筋丝头螺纹应饱满，有效螺纹不得少于设计规定，

12、牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹不应超过3牙，且累计长度不得超过两个螺纹周长，同一螺纹的不完整长度不大雨1/4圆周，钢筋丝头长度误差为+1P（P为螺距）；2)螺纹尺寸检验：用专用检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格检验方法检验项目检验工具检验方法及要求螺纹中径检验螺母螺纹环规检验螺母应能拧入，螺纹环规拧入不超过1.5扣螺纹长度检验螺母检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中间的凹槽内螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不得宽出，不完整齿累计长度不超过1扣注：1.加工的丝头应逐个自检，出现不合格丝时应切去重新加工；g钢筋连接1)连接前的准备：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护

13、帽和套管端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净；2)标准型接头的连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用管形扳手拧紧钢筋，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过两个完整的扣，连接即完成。随后画上标志，便于质检人员抽检、记录。3)接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验。检验方式为：目测。接头两端外露螺纹长度相等，且不超过两个完整丝扣。H验收及复查自检合格的丝头，应有质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批次，随机抽检10%。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合

14、格率仍小于95%时，应对全部丝头逐个检验。3.2.4、施工现场连接接头的质量检验a按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）的要求，在正式加工连接前，每种规格的钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。b现场检验前，滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提供有效的型式检验报告。c在支模前，质检员按规定的抽检数量进行检验。要求钢筋连接质量100%合格。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过1.5P（P为螺距）。d钢筋连接接头的现场检验按验收批次进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个时也做为一个验收

15、批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度实验。当每个试件单向拉伸强度试验均符合要求时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格，应再截取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。3.2.5、关于标志、包装、运输、储存要求1）钢筋直螺纹连接套筒应在保护塞上标明规格标志。2）连接套筒出厂前应成箱包装，包装箱外应标明产品名称、规格、数量、生产厂家。3）包装箱内必须附有产品合格证，其内容包括：型号、适用钢筋品种、检验日期、质量合格签章及厂名、厂址、联系电话等。4）套筒在运输过程中应妥善保管，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。5）

16、钢筋丝头检验合格后应套上塑料保护帽，按规格分类对方整齐。6）雨季或长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施。7）钢筋丝头在运输过程中应妥善保管，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。3.2.6安全技术措施1）如在高空进行钢筋机械连接作业，必须遵守国家现行建筑施工高出作业安全技术规范JGJ80的规定；2）电缆、电线应防止负重拖拉、弯折和尖利物体的刻划；3）操作机械时严格按操作规程进行3.3、钢筋手工电弧焊3.3.1、使用范围：钢筋及埋件手工电弧焊。3.3.2、施工准备a材料及主要机具：1)钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。预埋件的锚爪应用、级钢筋。钢筋应无老锈和油污。2)

17、钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形、其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。3)焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊1级E4303E43032级E4303E43033级E4303E43034、级与钢板焊接E4303注：不含25MnSi钢筋。1钢筋表皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用,焊条必须有出厂合格证。4弧焊机、焊接电缆、电焊钳、

18、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。3.3.3、作业条件a焊工必须持有考试合格证。b帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置及钢筋轴线应符合规定。电源应符合要求c作业场地要有安全防护措施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。d作业人员应熟悉图纸，做好技术交流。3.3.4、施工工艺a工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验b检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。c选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。d试焊、做模拟试件。在

19、每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。e施焊操作：引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。定位：焊接时应先焊定位点再施焊。运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤

20、缺陷，并防止产生裂缝。平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70。立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成6080角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。横焊：焊条倾斜7080角，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电

21、弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成890角。其余各层焊条横摆。并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。3.5.11钢筋搭接焊：钢筋搭接焊：适用于、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也采用单面焊。搭接长度应与帮条长度相同搭接接头的焊缝厚度H应不小于0.3D，焊缝宽度B不小于0.7D。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：1)搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。2)搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20以上。3)焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应

22、填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊冯的始端与末端，应熔合良好。预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔焊两种。焊接时，应符合下列要求：1)钢板厚度不小于0.6D，并不宜小于6。2)钢筋应采用、级。受力锚固钢筋直径不宜小于8，构造锚固钢筋直径不宜小于6。锚固钢筋直径在625以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为2032时，宜采用穿孔塞焊。3)采用级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5D；采用级钢筋时，焊缝焊脚K不小于0.6D。4)钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，级钢筋的搭接长度L不小于5D。焊缝宽度B不小于0.5D，焊缝宽度H不小于0.5D

23、。3.3.5、质量标准3.3.5.1、保证项目：a钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。b钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。c弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取5个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）做为一批，

24、不足300个时，仍做为一批。3.3.5.2、基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：a焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤b接头处不得有裂纹。c咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表4-16所规定的数值。3.3.6、成品保护注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。3.3.7、应注意的质量问题a检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。b搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。c带有钢板或帮条的接

25、头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。d根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。e焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过度，弧坑应填满。四、现场取样补强4.1、钢筋电渣压力焊4.1.1、钢筋电渣压力焊接头取样 当现浇结构构件钢筋采用电渣压力焊接时，构件电渣压力焊接生产结束后，焊工、项目部质检员应对每构件全数自检，自检合格后通知监理单位现场代表进行复检，必须通过复检合格及监理单位指定现场构件原位取样送检检测，检测合格后方能进行下道工序施工。现场原位取样采用电渣压力焊机电弧切取，其切取长度为450mm550mm，应以每一规格钢筋300个同牌号钢筋接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批，每一规格钢筋电渣压力焊每批现场取3个接头做试件试验。4.1.2、钢筋电渣压力焊接头取样后补强 钢筋电渣压力焊接