高压真空断路器维护检修规程

1、高压真空断路器维护检修规程7.1检修周期a. 每 1 3 年，结合预防性实验进行检修。b. 每开断 1 次短路电流后应进行检查， 累计连续 3 次开断短路电流后应进行检修。c. 新投用的断路器运行满 1 年应进行检修。7.2检修工程与质量( 见表 3-7 1表 3-7 1检修工程与质量序检修工程质量标准号1. 各部件应无油污、无锈蚀、 无变形清扫各部件，及严重磨损痕迹1检查、紧固各2. 各紧固螺丝、 垫片、弹簧垫圈齐全，部件螺丝弹簧垫圈压紧压平，开口销子开口良好，挡卡应无脱落2检查支持绝缘1. 绝缘子、 绝缘拉杆、 压敏电阻表面序检修工程质量标准号子、绝缘拉杆、应清洁、无油污压敏电阻和接2.

2、绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻无损地线伤，无放电现象3. 接地良好序检修工程质量标准号1. 真空灭弧室无损伤，表面应清洁、无灰尘、尢油污，抽真空封口的保护帽应完整无松动脱落现象检查真空灭弧2. 灭弧室导向套的装配应保证动导3 室及其导电连电杆和静导电杆的同轴度要求接3. 真空灭弧室上、下导电板连接时，不应产生过大的应力，以防灭弧室所受应力过大而破损序检修工程质量标准号4. 真空灭弧室导电杆与导电夹的连接应紧密，导电夹紧固后应保证其一侧有不小于 1mm的间隙5. 软连接表面齐整、 无毛刺， 表面缝隙无污垢，断裂根数不能超过总根数的 5，且断裂处应用焊锡焊牢6. 各导电连接面均涂上中性凡士林或导电膏7

3、. 所有导电连接处不应有过热现象1. 各部件应无变形、 磨损现象； 弹簧无锈蚀、裂纹、断裂及弹力不足等不检查调整操动4良情况；连接传动件的轴孔配合良好，机构转动灵活并均加上润滑油( 脂 2. 分、合闸线圈铜套应清洁无油污、序检修工程质量标准号无变形现象，分、合闸电磁铁的铁心动作灵活无卡涩现象3. 分、合闸铁心推 ( 拉 杆的伸出长度及分合闸限位螺钉等应调整正确， 符合制造厂规定4. 各部调整间隙均应符合制造厂规定5. 油缓冲器动作应灵活、无卡阻现象、无渗漏油现象6. 操动机构组装完毕应进行分合闸实验，做到连续电动分、 合闸 10 次无误动，无拒动，合闸过程中无空合、跳跃现象后方可进行组装真空灭

4、弧室的工作序检修工程质量标准号1. 辅助开关和微动开关弹簧无锈蚀、断裂及弹力不足等现象； 接点无污垢，无严重烧伤，接触良好可靠2. 辅助开关、微动开关应能可靠切换检 查 辅 助 开 电路，转动灵活，无卡阻现象5关、微动开关3. 二次回路接线螺丝应紧固无氧化、和二次回路锈蚀4. 二次插头座无变形、烧损，插头接触良好、可靠5. 二次回路绝缘电阻不小于1MQ(用500V 或 1000V 兆欧表 断路器的预防应符合电力设备预防性实验规程6性实验(DL T 596 1996中有关规定7过电压吸收装1.压敏电阻的预防性实验应符合序检修工程质量标准号置的预防性实电力设备预防性实验规程(DL验T596 199

5、6中有关规定2. 阻容吸收装置的考试应符合制造厂的规定( 无专用仪器时可用在真空灭弧室断口间施加工频电压的方法代真空灭弧室的8替 12kV 真空灭弧室动静触头开距达真空度检查到制造厂规定值，在断口间施加42kV工频电压 Imin 应无闪络和击穿现象真空灭弧室触超行程应符合制造厂规定。当超行9头消耗程度的程累计减少值超过制造厂规定时应更检查换真空灭弧室继电保护联动继电保护动作时，断路器动作正常，10实验无误动、拒动等现象7.3维护与故障处理7.3.1定期检查周期7.3.1.1每天至少检查1 次。7.3.2定期检查工程与标准( 见表 3-7 2表 3-72定期检查工程与标准序检查工程标准号1裁流母线接头应无发热变色现象应无裂纹或破损现象，无放电声或放电2 绝缘主子痕迹1. 真空灭弧室导电杆无过热现象2. 真空灭弧室表面清洁、 无裂纹、 破损，无放电痕迹，玻璃灭弧室应注意观察屏3真空：灭弧室蔽罩的绝缘支柱无松动断裂，屏蔽罩无歪斜现象，在开关未接通，静触头带电时，若管内壁有红色或乳白色辉光出现，便表明管