KY―310B型牙轮钻机湿式除尘系统改造3500字

1、KY310B型牙轮钻机湿式除尘系统改造3500字 为提高牙轮钻机冬季穿孔工作效率，降低湿式除尘系统快速放气阀和水箱加水口冬季冻结频繁等问题，采取了改造措施，对发现的问题进行分析、整改，提出改进方案，取得了良好效果。 毕业 湿式除尘；水箱；快速放气阀；改造牙轮钻机的液压系统是钻机控制各工作机构动作的核心部份，主要由变量泵为供油油源、多执行元件组成的开式回路。其主要特点是：结构紧凑，操作方便，可实现压力无级调节，并能以简单的控制回路满足钻机复杂的工作要求，是牙轮钻机的主要工作机构之一。因此，液压系统的运行好坏，不仅直接影响设备的效率，而且影响钻机的工作可靠性和技术性。准确判断、及时排除液压系统出现

2、的各类故障，合理维护液压系统各部分是确保设备的正常运转、效率充分发挥的重要环节。 冬季平均气温零下28-30，冬季作业时湿式除尘系统快速放风阀经常出现冻结现象，水箱加水口在移车时更是水花四溅，给生产带来诸多不便，人员安全得不到基本保障，此后根据湿式除尘系统的工作原理，在不影响正常除尘的前提下，经观察，探索出一套改进措施。1 湿式除尘系统工作原理（1）组成：湿式除尘系统主要由电磁阀、水箱、水包、快速放气阀、止回阀、管状加热器、流量调节阀、截止阀及其管路附件组成。（2）特点：牙轮钻机在穿孔作业中为了降低粉尘，保持设备卫生良好，均采用湿式除尘系统，由电磁阀控制，利用辅助空压机压气将水送到主压气管路，

3、操作可靠，结构简单。（3）工作原理：电磁气阀得电，电磁气阀通气，辅助空压机压气进入注水气管经快速放气阀进入水包，利用气体的压力将水经过截止阀、逆止阀、流量调节阀压入主空压机压气管道，当水包的存水用完时，关闭电磁阀，快速放气阀会自动将水包里的压气排出，水箱静压筒止回阀打开进行蓄水。从而形成一次给水过程。2.钻机液压系统故障分析与解决措施钻机组装完成后的试运行阶段以及在经过一段时间的使用后，液压系统难免会出现各种各样的故障。一旦发现问题则应及时处理，避免钻机带病作业。钻机液压系统常见的故障现象大致有：2.1 故障现象一：液压系统无油压或油压不足发生原因：（1）油泵发生故障；（2）系统溢流阀的调定压

4、力不当或由于工作后钻机的振动及其它原因而降低了压力值；（3）油箱的油位过低；（4）电磁溢流阀的电磁阀不动作或处于卸荷状态；（5）油路漏油；排除方法：（1）检修油泵；（2）重新调定系统溢流阀的工作压力；（3）给油箱加油到规定、合理的位置；（4）检修电磁溢流阀是否烧线圈或阀芯不动作；（5）检修油路，更换密封圈、防止系统发生泄漏现象；2.2 故障现象二：液压系统泄漏一般来说液压传动中产生泄漏的原因有设计、制造方面的问题，也有设备维护、保养等方面的问题。在实际中泄漏情况往往是多种原因的综合，但主要是由密封失效引起的；发生原因：（1）工作介质被污染、不合格的沟槽尺寸和不合格的密封安装面；（2）设计加工、

5、安装、使用以及保管运输方面存在问题；（3）密封件材质质量不好、装配不正确而破损、使用日久老化变质；（4）相对运动副磨损使配合间隙增大、内泄漏增大、或者配合面拉伤而产生内外泄漏；（5）油温太高，使油液粘度低，从而引起工作液压泵及液压元件内泄漏大；（6）系统压力过高，超出密封件所允许的承受能力；（7）使用不当、环境条件差、工作介质不相容。排除方法：（1）首先对液压系统的泄漏原因进行诊断，检查，正确选用密封件；（2）正确安装密封件；（3）控制液压系统的油温；（4）液压系统中尽量减少管接头；（5）选择合适的液压元件，提高元件的表面精度。（6）保持油液的清洁，定期更换油液。2.3 故障现象三：钻机不能行

6、走或无力爬坡发生原因：（1）行走电液换向阀的阀芯卡住使油路不通；（2）电磁线圈烧坏以致阀芯不能动作；（3）系统供油压力不足。排除方法：（1）测试、检修或更换电液换向阀；（2）检查系统中溢流阀的调定压力是否合适；（3）检查油路是否漏油，油泵是否损坏，适当提高背压。2.4故障现象四：钻机回转机构不能上下升降或动作不连续发生原因：（1）系统油压力不足；（2）钻机提升油缸内渗以致内部串油。排除方法：（1）检查溢流阀的调定压力是否合适；（2）检查油路是否漏油、油泵是否损坏；（3）检查油缸导向部分、回转机构、钻杆等是否受阻或卡死；（4）更换密封圈。2.5故障现象五：液压缸不动作、误动作发生原因：（1）液压

7、系统控制压力太低；（2）系统压力油未能进入液压缸，或者液压缸流出的油在回路途中受阻；（3）密封出现折皱、挤压撕裂、磨损、老化、变质、变形等损坏现象，使液压缸两腔窜油；（4）安装连接不良使液压缸滑动部位配合过紧。排除方法：（1）检查泵源系统是否有足够的压力，保证压力调节到系统的规定值；（2）检查液压缸油路是否畅通（要求双向都畅通）；（3）更换密封件；（4）合理安装，保证活塞杆与缸筒的轴心线对中；（5）采用黏温性能较好的液压油，在低温下可借助加热器提升启动时的油温，保证有足够的流量提供给液压缸。3 造成的经济损失自2009年6月设备接手以来，因水箱加水口漏水，造成车体及部分螺栓更换不下数十条，设备

8、被迫停机2次，湿式除尘系统快速放风阀经常出现冻结现象，为此经常进行拆卸快速放气阀及气管，多次出现因频繁拆卸管路接头造成管路损毁，严重影响公司设备的安全稳定运行，不论在人力、物力、财力上都带来了巨大的经济损失。3.1故障排除过程中应注意的问题首先：在没有完全确定系统故障发生的位置和范围时，不要盲目拆卸和更换元件，以免造成故障范围的扩大和产生新的故障。其次：由于系统故障多在内部，且具有多样性、复杂性，故在排除故障的过程中还应考虑其他相关因素的影响，如机械、电气方面的故障。再者：在排查故障时，应按顺序对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解，然后根据故障现象进行逐一分析、判断，对有问题的元件进行逐个

9、检查、更换或修理，切忌调整范围太大，以免良次不分，增加维修成本 。3.2密封件为了防止泄漏，使用、装配及更换密封件时，应注意：第一：避免密封件过度磨损。由于密封件所用材料一般为橡胶产品，表面光洁度差或有磨粒都会对橡胶产生撕裂作用，使磨损加速。因此，在安装和更换密封件时，要注意密封件的清洁。第二：避免密封件发生挤出现象。当密封沟槽和密封件尺寸偏差较大引起间隙过大时，容易造成密封件的挤出现象，当密封件工作在高于推荐的工作压力时，或温度过高时，会使橡胶软化，使密封件能挤入比常态下所能挤入的更小缝隙中。因此，应选用材质较好的密封件，同时控制油温。第三：安装时，应避免用力过分地压入和张紧，使之发生塑性变

10、形，过盈量发生变化，从而影响密封性能。4 技术改造措施面对设备运行出现的严重不良态势，经与部室、班组沟通。最终决定把水箱内层加水口增高500cm，将快速放气阀接到500cm增高的圆形桶内，利用水箱的热气始终保持快速放气阀处于正常保温状态。杜绝水箱内水的外溢，能够有效避免行程支架及水箱周围结冰现象，减少拆卸气管的次数，延长使用寿命，极大的降低了操作人员清扫设备卫生的劳动强度。5 技改后的成效现设备自2013年11月12月连续两个月运行以来，快速放气阀无排水不良冻气管现象，司机在操作过程中不需要拆卸气管、快速放气阀，且水箱加水口在移车过程中不再往外溢水，水箱周围不再有冻冰，达到预期技改效果，有效阻止被迫停机故障的发生。保障设备安全稳定运行。此外，我们会通过我公司设备部与该型号钻机厂家（南昌凯马公司）进行沟通与联系，建议厂家在以后的钻机生