站台雨棚清水混凝土方案

1、林工程编制依据1A设计图纸1.2依据的规范及规程13施工组织设计工程概况项目概况设计概况施工特点.重点和难点施工准备技术准备3.2机具准备33材料准备34试验及检验工作准备施工安排4.1施工部位及内容4.2施工部署43工期安排4.4劳动力组织4.55.25.3项目部组织机构及职责分工主要的施工方法和工艺清水混凝土施工方法和工艺混凝土施工注意事项较长混凝土结构裂缝控制-1-1-1-1-2-2-2-2-3-3-3-4-6-6-6-6-7-10-11-预留管道、孔洞的控制-11-质量要求-12 -6.1质量组织保障措施-12 -6.2质量管理制度-13 -63质量的技术保证措施-14 -6.4检测要

2、求及验收标准-14 -6.5常见问题及原因分析-15 -成品保护-21-安全、环保措施-22 -成本节约措施-24 -林工程第1章编制依据L1设计图纸*设计有限公司提供的水*工程站房及雨棚施工图设计图纸1.2依据的规范及规程建筑工程施工质量验收统一标准 清水混凝土应用技术规程 混凝土结构工程施工质量验收规范 建筑施工现场环境与卫生标准 建筑施工安全检查标准 建筑施工高处作业安全技术规范 施工现场临时用电安全技术规范 混凝土泵送施工技术规程 混凝土质量控制标准L3施工组织设计新建济南至青岛髙速铁路工程-临淄北站站房及相关工程施工组织设计4第2章工程概况2.1项目概况工程名称建设地点建设单位设计单

3、位监理单位施工单位2. 2设计概况本工程位于*J雨棚土0.000m相当于2985国家高程34.2076m；结构 设计使用年限为50年；结构安全等级为一级；结构重要性系数为1.1；建 筑抗震设防分类为丙级；梁、板、柱混凝土等级均为C35。站前单位负贵站台雨棚承台.地梁及标高+6.800m以下的方柱施工，本 方案主要对站台雨棚标髙+6800m至雨棚顶(+13300m)结构的清水混凝土 施工进行编制。2.3施工特点、重点和难点(1) 站台钢筋混凝土雨棚柱及雨棚屋面板底板装修做法只有16mm,对混凝土浇筑的观感质量要求极高;(2) 站台雨棚单侧长度为444m,其屋面檐口边需保证在一条直线上,施工过程中

4、控制难度大，尤其是测量定位要求高;(3) Y25-Y28轴型钢柱及型钢梁钢筋密集，施工过程中不容易振捣，浇筑质量控制难度大;(4) 站前单位未提供施工条件.工期紧迫，任务重。第3章施工准备3.1技术准备3.L1要熟悉图纸，了解掌握清水混凝土的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。按施工方案和技术规 程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。3.1.2做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。3. 2机具准备混凝土工程廉工中,仪器名称振动棒主要机具设备选用如下:ZS-50ZS

5、-30单位用途坍落度桶710铁锹铁抹子全站仪水准仪塞尺2m靠尺汽车泵索佳53meioox e200X300注：每个出料口配备4台振动棒,台 台 把 个 台 台 把 把1010（适当4调配）其中3台用于施工,混凝土振捣支撑体系安拆雨棚尺寸控制混凝土浇筑混凝土质量控制一台备用长度8m。3. 3材料准备本工程站台雨棚梁.板.柱混凝土均釆采用C35清水混凝土，项目部 立足于使用高性能混凝土的原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、工 作性、强度和体积稳定性。由于本工程采用的是商品混凝土，我们对德丰搅拌站提出如下要求:(1) 所供混凝土必须提前按设计要求进行试配，并报送广信第三方检测机构对配合比进行验证

6、，验证通过后提交监理批准。(2) 在签订商品混凝土供货合同时要附上特殊技术要求，如强度等级、坍落度、初凝时间以保证商品混凝土的质量符合泵送要求。(3) 应保证混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。(4) 混凝土搅拌站在设计、配置混凝土时，要有预防碱集料反应的具体措施，混凝土出厂前应向项目部提供正式的检验报告，包括所用砂石产地 及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果，以保证混凝土在规定年限内不 发生碱集料反应损害。(5) 随车提供混凝土的配合比、原材料合格证及检验报告、氯离子含量、碱含量、出罐入模温度测试、坍落度测试、预拌混凝土合格证。(6) 坍落度：柱坍落度应控制在130m

7、ml70mm,梁、板坍落度应控制在 150mm190mm O3.4试验及检验工作准备试块制作，常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块留置数 量由监理、施工等各方共同确定。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好 标识同条件养护。在本工程施工过程中必须保证结构混凝土的强度等级符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样 与试件留置符合下列规定:341每拌制不超过100 n?的同配合比的混凝土，取样不得少于一次;342每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100时，取样不得少于一次;343当一次连续浇筑超过1000 n?时，同一配合比的混凝土每200 m?取样

8、不得少于一次。344每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。林工程第4章施工安排4.1施工部位及内容本工程站台雨棚混凝土施工部位包括梁.板、柱清水混凝土浇筑施工。4.2施工部署本工程站台雨棚混凝土施工划分为南、北两个施工段，每个施工段划分为五个施工流水段，每个流水段以施工图标示的双柱处变形缝为划分依据,每段跨度为50m,南.北两侧施工段同时进行施工，先进行Y25-Y28轴的混凝土施工，然后以旅客地道轴线为中线往两边进行流水施工。雨棚混凝土浇筑统一采用汽车泵的方式，汽车泵架设在南、北两侧雨棚中间过道处，依据施工流水段依次对两侧雨棚进行浇筑施工；具体流水段的帛范

9、!亡？ T ! 世匸_ t . t - ?邛I卑：！，-?.?戈* .?.?典？ :V流亲段qBMnm严11莎川流水段Tv査lEB划分详见下图所示。、/辭 -汽 / JM f:V流水駁肿仏比川痂E肆飙“腐汞段/ I、T雨棚施工布置图4.3工期安排本工程站台雨棚清水混凝土浇筑及养护时间节点详见下表。施工项施工 流水 段施工部位持续 时间开始时间结束时间I二站台Y29-Y52轴2017年07月18日2017年07月21日雨棚4清水II二站台Y1-Y24轴42017年08月05日2017年08月08日THY25-Y28 轴IV基本站台Y29-Y52轴基本站台Y1-Y24轴二站台Y29-Y52轴281

10、1二站台Y1-Y24轴28IIIY25-Y28 轴28IV基本站台Y29-Y52轴28基本站台Y1-Y24轴282017年08月23日2017年08月262017年09月10日2017年09月132017年09月2802017年10月012017年07月22日2017年08月182017年08月09日2017年09月052017年08月27日2017年09月232017年09月14日2017年10月112017年10月02日2017年10月29日日日日日日日日注:因站台雨棚工程施工需站前单位完成站台雨棚的承台、地梁及+6.800m以下的方柱施工且完成回填土施工，我项目部方能安排施工人员进场施工

11、,具体施工日期已站前单位提供工作面之日起开始顺延。4.4劳动力组织雨棚混凝土工程劳动力配置计划表工种钢筋工木工水电工振捣手养护12124161684浇筑混凝土时值班（维护钢筋）浇筑混凝土时值班（维护模板）浇筑混凝土时值班注：各班组需至少派遣2名安全员,全程监控施工；2名技术人员，指导、解决施工中的技术问题并做好日常质检工作。所有人员按2班制配备（12小时/班）。4.5项目部组织机构及职责分工在项目经理部的精心组织下，能确保工程如期竣工，为后期雨棚装修施 工创造好条件，具体施工人员如下:项目经理 项目总工员员员员员员员 术工检全料量电 技施质安材测机112222121全面负责施工现场的组织、协调

12、等各方面工作对本工程的技术方案及施工措施负责全面负责现场技术间题工作落实各项管理和技术措施，调配资源安排生产负责工程质量、材料的检查工作，纠正违章施工负责监督执行现场安全条例，落实安全措施负责现场材料采购.收存管理负责现场施工放线负责现场施工设备及临水临电管理第5章主要的施工方法和工艺5.1清水混 土施工方法和工艺本标段工程施工中，采用商品混凝土，严格控制混凝土原材料.配合比、 坍落度、外加剂等，确保混凝土的质量。5.L1制备与运输（1）清水混凝土在制备过程中，项目部试验人员及试验监理工程师驻德丰商用混凝土拌合站盯控拌合站混凝土的制备，确保混凝土用砂、石、水 泥等原材符合规范要求；现场拌合配比

13、与设计配合比一致。（2）制备成的清水混凝土拌合物工作性能应稳定，且无泌水.离析现象，90min的坍落度经时损失值宜小于30mm。（3）清水混凝土拌合物入泵塌落度值:柱混凝土宜为15020mm,梁、板的混凝土宜为17020mmo（4）进入施工现场的清水混凝土应逐车检查坍落度，不得有分层、离析等现象。（5）清水混凝土拌合物从搅拌结束到入模前不宜超过90min,严禁添加配合比以外用水或外加剂。5.1.2混凝土浇筑及养护（1）柱：浇水湿润基层后，铺10cm与混凝土同强度的减石子接茬水泥砂浆，随即分层装入混凝土进行振捣，每分层浇筑厚度不大于50cm0（2）板、梁：顶板钢筋、电气配管办理隐检手续后，开始顶

14、板浇筑,梁采用插入式振捣器振捣，板采用平板振捣器振捣，配合进行。（3）板混凝土表标高控制：在顶板模板验收合格后，由测量员抄测,在站台挡土墙处设置水平控制点，混凝土浇筑时用此点引测至雨棚板上方, 并挂线连通，来控制板面标高，采用长度5m的木杠尺刮平，木抹子搓抹密 实，保证混凝土表面平整度。(4) 后浇带：板后浇带留置严格按照设计的要求进行，本工程后板浇带共设置16处，后浇带尺寸为8000x1000mm,后浇带处用钢丝网挡牢。板后浇带的位置分布图(5) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按 所用水泥品种及混凝土凝

15、结条件确定，一般超过2h时，否则应按施工缝处 理。(6) 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞.预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的 混凝土凝结前修整完好。(7) 混凝土养护：梁、板覆盖洒水养护，且不少于28天，承重构件拆模时间严格按规范要求进行，当回弹或做同条件混凝土试块强度达到要求 时方可进行。5.2混凝土施工注意事项(1) 严格控制混凝土入模坍落度，且严禁在搅拌机以外二次加水搅拌。(2) 当日平均气温低于0。(：且又无妥善整体保温措施时，不得浇筑混凝土。(3) 控制混凝土的早期强度，在不掺缓凝剂的情况下，12小时抗压强度不大于6MPa, 2

16、4小时抗压强度不大于lOMPao(4) 在炎热天气下浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的钢筋和模板温度不得超过4(rc；尽可能安排傍晚浇筑，不宜在早上浇筑，应避免雨天浇筑混凝土。（5）模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸准确,密封严密，防止漏浆。5. 3较长混毀土结构裂缝控制尽管设计在采取了一系列防裂构造措施，但结构裂缝涉及到设计构造、 材料性能、环境条件、施工质量等多种因素，混凝土结构裂缝仍是目前建筑 施工的难题。为此，施工时除满足设计构造要求及施工规范外，应采取如下 措施来解决较长混凝土的抗裂问题:（1）优化混凝土配合比：采用低热水泥，降低混凝土绝热温升

17、；掺加复合矿粉或磨细粉煤灰，减少单方水泥用量；选用高效复合外加剂，保证混 凝土工作性能前提下降低水灰比，以减少混凝土收缩；采用气泡均化剂，提 高混凝土自身的密实性；控制骨料级配、严格限制骨料含泥量，保证混凝土 自身质量。（2）加强浇捣与养护：加强振捣管理，提髙混凝土密实度；采取保温.保湿养护等办法防止超长混凝土构件温差裂缝的产生。5.4预留管道、孔洞的控制（1）现浇混凝土内配管.参照土建的定位尺寸.由施工人员对预埋的末端位置进行准确定位，并由项目部测量员复核;（2）雨棚穿梁预留套管定位后，统一复核水平高度，避免尺寸超差,造成已浇筑墙面的剃凿返工，保证混凝土墙面的完好（3）预埋套管固定：套管预埋

18、前，在其侧面焊接钢筋，安装定位后,将钢筋或圆钢牢固绑扎在结构的竖向钢筋上，避免在混凝土浇筑时套管移 位;（4）在低层钢筋绑好后，上层钢筋未绑前，根据施工图位置进行配管;6.1质量组织保障措施6.L1建立以项目经理负责制的现场项目领导班子，项目经理现场全面负责质量管理。6.1.2建立技术负责人.项目专职质检员组成的检查人员现场质量技术管理系统。并由技术负责人负责质量技术管理，开展系统地组织.督促和检 查落实工作。做到现场质量工作事有人管.人人有专职、“人管成线、群管 成网二 办事有程序.检查有标准的质量管理系统。6.13建立信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化。对原材料的复验、质量检

19、查、施工工艺.技术革新等方面的信息要及时收集、 处理、传递和储存。把业务处理过程中经过的各个环节.各管理岗位.先后 工作步骤等.经过分析研究.分类归纳，加以改进，将处理方法制定规章制 度。6丄4强化整体管理、施工.服务人员的质量意识，树立质量第一的思想。6.1.5施工人员进场后，进行施工质量技术交底，使大家明确施工工艺、技术要领、质量目标和完成任务及提高质量的工艺方法，做到以优质的岗位 工作质量确保整体工程质量。6.1.6严把材料质量关，钢管.扣件.顶托.高强丝杆、层板、木榜等主要材料必须有合格证方可进场，且经检验合格后方可使用。6,1.7严格工序管理，每道工序完毕后，均应及时进行质量自检和互

20、检,发现问题及时研究解决，上工序检查合格后方可进行下工序施工。实行工程 技术人员跟班作业，确保质量符合规范规定和设计要求。6.2质量管理制度621样板先行制度：在项目展开施工前，通过对样板的验收和评价及时整改设计构造、选材、施工工艺等方面的不合理之处，避免展开施工时因 大面积返工造成工期、品质和成本等方面的损失。同时将样板质量作为工程 验收的标准和依据。622技术交底制度：项目技术负责人向组（班）长及职能人员进行技术交底并结合具体操作部位，关键部位的质量要求操作要点、注意事项、 新技术推广项目予以落实。为保证技术交底的贯彻落实，技术人员应对作业 人员进行工前技术培训，从材料作用、加工、各工序的

21、质量标准、注意事项 都要进行详尽讲解，使每个参加施工的人员对设计要求.规范标准、操 作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性与随意性。623材料试验检验制度：应按照国家、部颁标准、规范、规程和设计要求，对材料进行试验和检验，并将试验结果存入工程档案。经检验不合格 的材料严禁使用，进场的限期清理出场。栓试块应按现行规范要求制作，养 护和试验。624技术复核制度：是以提要环节进行复查.校核，以避免重大差错的一项制度。复核的项目按照有关规定进行。625质量检查验收制度:为保证工程质量,建立“三检与“专检”相结合的全面质量检查制度。在施工过程中，对每道工序都要办理签证和验收制 度。并列入工程档案。对不符

22、合质量要求的工序在认真进行处理，未以检查 合格者不能进行下道工序施工。626技术档案制度：从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料的取证、记录、检查和整理工作，各项动技术资料要如实反映情况，经有关人员 审定后严加管理不得丢失损坏，保证在交工前存有完整的技术资料。627质量例会制度项目经理部每周将召开质量例会，由各分承包商的负责人参加，对质量 情况进行总结分析，分析上周质量活动中存在的不足和下周质量预控措施, 并与与会者共同商讨解决和预控质量问题的措施，会后予以执行。每次例会 都将形成相应的会议纪要，并进行分发，作为下周检查的依据。628质量奖罚制度为规范施工现场质量管理，强化质量管理意识，进一

23、步提高施工现场的 整体质量水平，规范现场的施工程序，确保我局质量管理目标的实现。针对 本工程的施工特点制定现场奖罚措施。6.3质量的技术保证措施631施工前，认真熟悉设计施工图，核对清楚各构件的几何尺寸及标高。并对施工员、小组长相关的带班进行施工安全施工技术交底。施工员小 组长在现场对各部位构件的几何尺寸、标高设计要求及施工技术.方法和安 全事项对操作工人进行详细交底；并明确其中的尺寸，标髙、构件之间的相 互关系后，先进行定位放样、无误再进行模板制作安装。632施工中，工长、质检员及班组长随施工进度进行跟踪、检查，发现问题及时改正，未能解决的问题，应及时汇报项目经理部，由项目经理部 与甲方.监

24、理.设计院协商解决。&4检测要求及验收标准641混凝土外观质量与验收方法应符合下表的规定。清水混凝土外观质量与验收方法项次普通清水混凝土检查方法1气泡气泡分散尺量裂缝宽度小于0.2mm尺量、刻度放大镜光洁度无明显漏浆、流淌及冲刷痕迹观察对拉螺栓眼排列整齐，孔洞封堵密实观察、尺量明缝位置规律、整齐，深度一致观察、尺量检查数量：抽查各检验批的30%,且不应少于5件。34567642清水混凝土结构允许偏差与检查方法应符合下表的规定。普通清水混凝土结构允许偏差与检查方法轴线位移柱、梁6尺量截面尺寸 柱、梁5尺量垂直度全髙H/1000,且 W30经纬仪、线坠、尺量表面平整度42m靠尺、塞尺角线顺直4拉线

25、、尺量预留洞口中心线位移10尺量标高全髙30水准仪、尺量方正4阴阳角尺量顺直4检查数量：抽查各检验批的30%,且不应少于5件。6.5常见问题及原因分析6. 5. 1蜂窝现象混凝土结构局部岀现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂 窝状的窟窿。6. 5. 1. 1产生的原因（1）混凝土配合比不当或砂、石予.水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多;（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实;(4)（3）下料不当或下料过髙，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析,混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够;模板缝隙未堵严，水泥浆流失;钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落

26、度过小;柱根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。6. 5. 1.2防治的措施（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确,混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽: 浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随 时检查模板支撑情况防止漏浆；柱根部应在下部浇完间歇1l5h,沉实后 再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1： 2或1： 2. 5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔 细填塞捣实.较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管.排气管，表面抹砂浆或 灌筑混凝土封闭后，进行

27、水泥压浆处理。6. 5. 2麻面现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋 外露现象。6. 5. 2. 1产生的原因（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏;(2) 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面;(34)摸板拼缝不严，局部漏浆;(4) 模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效-混凝土表面与模板粘结造成麻面;(1) 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。6. 5. 2.2防治的措施(1) 模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油

28、毡纸.腻子等堵严，模扳隔离 剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排 除气泡为止;(2) 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。6. 5. 3孔洞现象混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢 筋局部或全部裸露。6. 5. 3. 1产生的原因(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;(1)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。(1)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;(1)混凝土内掉入

29、具.木块.泥块等杂物，混凝土被卡住。6. 5. 3.2防治的措施(1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满,认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏 振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净;6. 5. 4缝隙、夹层现象混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。6. 5. 4. 1产生的原因(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;(2) 施工缝处锯屑.泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;(3) 混疑土浇灌高度过大，未设串简.溜槽，造成混凝土离析;(4) 底层交接处

30、未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。6. 5. 4.2防治的措施(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2rn应设串筒或溜 槽，接缝处浇灌前应先浇50lOOmm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良 好，并加强接缝处混凝土的振捣密实.(2)缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1 ： 2或1 : 2. 5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6. 5. 5缺棱掉角现象结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷6. 5.

31、5. 1产生的原因(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉;（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板;（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉;（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。6. 5. 5. 2防治措施（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧ffi非承重模板时，混凝土应具有1. 2N / mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将 成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后

32、，视破损程度用1 ： 2或1 ： 2. 5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好.认真养护。6. 5. 6表面不平整混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。6. 5. 6. 1产生的原因（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平;（2）模板未支承在坚硬土层上.或支承面不足，或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。6. 5. 6. 2防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹 子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度.刚度

33、和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在 浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1. 2N / mm2以上，方可在已浇结构上走动。6. 5.7强度不够，均质性差同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。6. 5. 7. 1产生的原因(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确;(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大;(3) 混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。6. 5. 7.2防治措施(1)水泥应有出厂

34、合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证 计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，按施工规范要求认 真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。(2)当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法，超声波法)来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的 安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。林工程第7章成品保护7. 1清水混凝土模板上不得堆放重物。模板面板不得被污染或损坏，模板边角和面板应有保护措施。7. 2清水混凝土模板胶合板面板切口处应涂刷封边漆，螺栓孔眼处应有保护垫圈。7. 3对于

35、钢筋、垫块、预埋件等,施工时不得对其位置造成影响。7. 4浇筑清水混凝土时不应污染、损伤成品清水混凝土。7. 5拆模时不得用大锤硬砸猛撬,以免损坏结构和其表面。7. 6拆模后应对易磕碰的阳角部位采用多层板、塑料等硬质材料进行保护。7. 7严禁随意剔凿成品清水混凝土表面。确需剔凿时，应制定专项施工措施。7.8教育施工人员严禁在墙面上乱写、乱画、脚蹬、手抹或随意生火,以免因烟熏而污染墙面，更不得发生火灾。7.9施工中推车运料要注意不得碰坏饰面，柱转角l7m以下要用竹胶板或木胶合板做成保护模保护。7. 10预留洞做好标识，不得随意堵死。7. 11后浇带成品保护(1)为防止底板周围施工积水流进后浇带内

36、，在后浇带两侧50cm宽处，用水泥砂浆做出宽5cni、lOcm的挡水带。并注意保护砂浆挡水带，避免 破坏。(2)施工缝处理完毕并清理干净后，顶部用木模板或铁皮封盖，四周设临时栏杆围护，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。第8章安全.环保措施&1正确佩戴安全帽、高空作业应正确系安全带，严禁酒后上班。& 2现场严禁吸烟。&3严禁上下抛掷物品。& 4操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以防踩滑或踩断而髙空坠落。& 5混凝土振捣器使用安全要求 作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具 各部件连接紧固，旋转方向正确。 振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架和干硬的地面上进行试振。如检修或作

37、业间断时，必须切断电源。 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得50cm,并不得多于两个弯；操作 时振捣棒自然垂直地插入殓，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不 得全部插入混凝土中。 振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发 现温度过高时，停歇降温后方可使用。 作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电 源线拖拉振捣器。 电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆 的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。 用绳拉平板振捣时，拉绳线必须固定在平板上，电器开关装在把手 上。 振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源线必须固 定在平板上。4 人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥 处，并有防雨措施。&6夜间作业，必须有足够的照明且避免照明盲区存在。&7施工垃圾应及时清运，严禁随意凌空拋散造成扬尘