某大学数控机床实习报告(doc9页)

1、一、实习目的：1、 熟练掌握毛坯切削循环的使用条件和编程方法。2、 熟练掌握锥度的计算、编程及检验方法。3、 能够合理安排加工路线和选择切削用量，提高加工质量。4、 熟练掌握子程序的编程方法。二、实习内容：根据自己设计的零件图编程，确定加工工艺， 编制加工程序， 在数控仿真软件上仿真， 最后在数控机床上将零件加工出来。三、实习安排1、第一周前两天，学习数控编程，编写程序。2、第一周后三天，学习数控车床实际操作：数控车床的对刀、数控程序调用、程序仿真。3、第二周， 学习数控编程，编写程序，利用斯沃仿真软件进行电脑仿真及上机床调试加工。四、零件图及加工工序 ：零件一零件图 1：仿真图1：数控加工工

2、艺卡1：零件图号01数控车床加工工艺卡机床型号CK6163零件名称LKL01机床编号06刀具表量具表工具表T0193外圆正偏刀1游标卡尺1薄紫铜皮T024mm宽割刀2千分尺2对角度样板序号工艺内容切削用量备注S/(r/min)F/(mm/r)a/(mm)1 选择直径为 20的铝棒2夹棒料外圆伸出长度约 30mm3粗车外圆， 圆弧， 锥面等， 留加5000.12工余量单位边 0.2mm4精车外圆， 圆弧， 锥面等达到图8000.050.2纸要求5换割刀割断达到图纸要求3000.05数控加工程序1：LKL01.MPFG0 X21 Z1G90 G94 M3 S400 T1G0 X10.3 Z1G0X

3、21 Z0G1X10.3 Z-14.517G1 X0 Z0 F80G3 X14.3 Z-16.343 CR=9G0 X18.3 Z1G0 X14.3 Z1G1X18.3 Z-30G0X6.3 Z1G1X21 Z-27.657G0X6.3 Z-4G0 X21 Z1G3 X7.409 Z-11.516 CR=5G0X14.3 Z1G2X8.221 Z-13.918 CR=1.5G1X14.3 Z-16.343G1X10.3 Z-14.517 CR=9G3 X14.3 Z-27.657 CR=9G0 X10.3 Z1G1 X21 Z-30G0 X4.467 Z1G1X4.467 Z-3.455G2

4、X7.921 Z-13.918 CR=2G3 X6.3 Z-4 CR=5G2 X10 Z-14.517 CR=9G0 X6.3 Z1G3 X14 Z-27.657 CR=6G0 X3.3 Z1G1 X21 Z-30G1X3.3 Z-2.546G0 X100 Z100G2 X4.467 Z-3.455 CR=1M6 T2 M3 S300G0X4.467 Z1G0 X21 Z-30.657G0 X3 Z1G1 X1F20M3 S800G1 X21 F50G1 X3 Z-2.546 F40G0 X100 Z100G2 X4.167 Z-3.455 CR=1M5G3 X6 Z-4 CR=5M2G3X7

5、.109 Z-11.516 CR=5零件二零件图 2：仿真图 2：数控加工工艺卡2：零件图号02数控车床加工工艺卡机床型号CK6163零件名称LKL02机床编号06刀具表量具表工具表T0193外圆正偏刀1游标卡尺1薄紫铜皮T024mm宽割刀2千分尺2对角度样板序号工艺内容切削用量备注S/(r/min)F/(mm/r)a/(mm)1 夹棒料外圆伸出长度约 55mm2粗车外圆， 圆弧， 倒角等， 留加5000.13工余量单位边 0.3mm3精车外圆， 圆弧， 倒角等达到图8000.050.3纸要求4换割刀割断保证总长47.5mm3000 055掉头车左端保证总长43mm5000.050.3数控加工

6、程序2：LKL01.MPFR105=1R106=0.3R108=2.5 R109=7G90 S500 M03 T01 D01R110=2R111=0.1R112=0G0 X22 Z2LCYC95_CNAME=” L01 ”G0 X22 Z2S800 M03 F0.05L01.SPFSK02G1 X0 Z0G0 X23 Z200G3 X6.4 Z-1.6 CR=4M06 T02 D01 S300 M03X10.353 Z-27.294 CR=24G0 X21 Z-43G2 X12 Z-38 CR=10G1 X0 F0.05G1 X16X23 F 0.2X18 Z-39G0 Z3Z-43M05X2

7、2M02M17零件三零件图 3：仿真图 3：数控加工工艺卡3：零件图号03数控车床加工工艺卡机床型号CK6163零件名称LKL03机床编号06刀具表量具表工具表T0193外圆正偏刀1游标卡尺1薄紫铜皮T024mm宽割刀2千分尺2对角度样板序号工艺内容切削用量备注S/(r/min)F/(mm/min)a/(mm)1 选择直径为 22的铝棒2 夹棒料外圆伸出长度约 150mm3粗车右边部分的外圆， 圆弧面，5000.052留加工余量单位边 0.3mm4精车右边部分的外圆，圆弧面8000.050.2达到图纸要求5换割刀割断达到图纸要求3000.05数控加工程序3：LKL03.MPFG00 X20 Z

8、3S500 M03 M06 T01S800 M03 F0.05G00 X20 Z3L01_CNAME=L01S500 M03R105=1 R106=0.3 R108=2 R109=7 R110=201 X12 Z-47R111=0.1 R112=0Z-49LCYC95G02 X7 Z-54 CR=10G01 X7 Z-64G00 X80 Z200X10M05Z-70M02X21L01.SPFG00 X80 Z200G01 X0 Z0M06 T02 S300G03 X6 Z-7 CR=30G00 X20 Z-68.5G01 X6 Z-47G01 X0 F0.05X21X20M17零件四零件图 4

9、：仿真图 4：数控加工工艺卡4：零件图号04数控车床加工工艺卡机床型号CK6163零件名称LKL04机床编号06刀具表量具表工具表T0193外圆正偏刀1游标卡尺1薄紫铜皮T024mm宽割刀2千分尺2对角度样板序号工艺内容切削用量备注S/(r/min)F/(mm/min)a/(mm)1 选择直径为 20的铝棒2夹棒料外圆伸出长度约 70mm3粗车圆弧， 外圆， 锥面等， 留加5001502工余量单位边 0.2mm4精车圆弧， 外圆， 锥面等达到图1200500.2纸要求5换割刀割断达到图纸要求30020数控加工程序4：LKL04.MPFG158 X4M3 F150 G94 S500 T1L01G

10、00X22 Z0G158 X2G01X-1L01X0Z0G158 X0.2_CNAME=L01L01G158 X8G158 X0L01L01G158 X6G158L01G00 X100Z100L01.SPFT2 F40 S300G00X0Z0G00X22G01X19.16Z-3.91Z-85G02X9.76Z-22.06CR=35.16G01X-1G01Z-31.91X22G03X15.13Z-44.91CR=21.14L01G01X19.57G00X100Z-62.42Z100G01X6.61Z-69.31M05X22Z0M02M17零件五零件图 5：仿真图 5：数控加工工艺卡5：零件图号0

11、5数控车床加工工艺卡机床型号CK6163零件名称LK05机床编号06刀具表量具表工具表T0193外圆正偏刀1游标卡尺1薄紫铜皮T024mm宽割刀2千分尺2对角度样板序号工艺内容切削用量备注S/(r/min)F/(mm/r)a/(mm)1 夹棒料外圆伸出长度约 75mm2粗车外圆， 圆弧， 锥面等， 留加5000.1工余量单位边 0.2mm3精车外圆， 圆弧， 锥面等达到图8000.052纸要求4换割刀割断保证总长3000.050.25掉头车左端保证总长5000.05数控加工程序：LKL05.MPFG158 X8.98Z0G90G94L01G00X100Z200G158M6T1M3S600F10

12、0G158 X6.78Z0G00X21Z2L01G158M5M2G158 X4.58Z0L01.SPFL01G90G00X21Z2G158G01Z0G158 X2.38Z0X0L01X8.82G158X10.18Z-0.68G158 X0.18Z0Z-12.32L01X8.82Z-13G158Z-14.7G158X0Z0X12.21Z-18.09S800F30Z-21.48L01G02X10.18Z-24.54CR=5.09G158G02X13.57Z-29.63CR=8.84G00X100Z200G03X13.57Z-39.8CR=8.84M6T2G02X11.54Z-42.86CR=5.09S300F30G01Z-44.55G00X21X19Z-58.48Z-65Z-62.2G01X1G00X10G00X22Z5Z200M17五、数控实习心得体会 ：通过这次实习我了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。 熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、 工夹量具的使用以及安全操