S11系列油浸式电力变压器工艺1

1、.S11系列油浸式电力变压器工 艺 文 件 汇 编HS601-xxxx公司二一二年三月 序号代号名称页数底图序号备注10HS.910.601变压器绝缘装配工艺守则420HS.910.602变压器引线装配工艺守则330HS.910.603多层圆筒式线圈绕制工艺守则240HS.910.604多层圆筒式线圈绕制工艺守则250HS.910.605双层圆筒式与多层圆筒式线圈组合绕制工艺守则260HS.910.606绝缘件去毛刺倒角工艺守则170HS.910.607螺旋式线圈绕制工艺守则280HS.910.608夹件、垫脚制造工艺守则190HS.910.609变压器铁心铁轭断面涂漆工艺守则1100HS.9

2、10.610铁心不叠上铁轭工艺守则3110HS.910.611铁心叠上铁轭工艺守则3120HS.910.612铁心叠装工艺守则5130HS.910.613线圈端绝缘的粘合压制工艺守则1140HS.910.614油箱焊装工艺守则2150HS.910.615油箱机械强度试验工艺守则2160HS.910.616油箱风压、水压试漏工艺守则2170HS.910.617线圈整形加压工艺守则1180HS.910.618纸板胶合件的热压工艺守则3190HS.910.619绝缘端圈的制造工艺守则1200HS.910.620膨缩式散热器油箱焊装工艺守则5210HS.910.621扁管式散热器油箱焊装工艺守则522

3、0HS.910.622片式散热器油箱焊装工艺守则5230HS.910.623油箱箱盖无磁钢板焊接工艺守则2240HS.910.624变压器油箱箱盖的焊装工艺守则3250HS.910.625油箱真空强度试验工艺守则3260HS.910.626总装配工艺守则4270HS.920.601变压器器身干煤处理工艺守则3280HS.920.602金属件的酸洗、磷化处理工艺守则3290HS.920.603线圈干燥处理工艺守则1300HS.920.604变压器铁心柱端面涂漆工艺守则1310HS.920.605油箱及零部件涂漆工艺守则5320HS.920.606线圈浸漆工艺守则2330HS.920.607器身真

4、空处理工艺守则2340HS.920.608油压试漏工艺守则2S11系列油浸式电力变压器xxxx公司标记处数更改文件号签字日期编 制日期工艺文件目录校 对日期标 准 化日期审 定日期图样标记共 1 页0HS.029.601WM批 准日期SAB第 1 页 代 码S11系列描 图张力争描 校旧底图总号底图总号签 字日 期；.xxxx公司工 艺 流 程 图产品型号S11系列0800-601产品名称S11系列油浸式电力变压器共 1 页第 1 页高压线圈装配低压线圈装配高压引线装配低压引线装配箱盖装配油箱装配*器身绝缘装配工序2工序3工序4工序5工序6工序7工序8一致性检查入库进货检验外协件外购件原材料进

5、厂工序1成品库用户工序9工序10工序110工序12确认（出厂抽样）检验例行（常规）检验总装配*包装符号说明表示停放表示加工表示质量和数量检验表示储存*表示养分工序代 码S11系列描 图张力争描 校底图号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）装订号S11系列油浸式电力变压器变压器绝缘装配工艺守则0HS.910.601XXXX公司二 年 月设计文件名称变压器绝缘装配工艺守则0HS.910.601产品型号、名称S11系列油浸式电力变压器xxxx公司共 4 页第 1 页1. 适用范围1.1 本工艺适用于电压等级为10kV,容量

6、1600kVA及以下三相油浸式电力变压器的绝缘装配,凡结构类似的产品的绝缘装配均可参照执行。2. 主要设备及工具2.1 主要设备2.1.1 吊车、吸尘器。2.2 主要工具2.2.1 各种扳子、线圈起吊工具、吊绳、手锤、木槌、打平垫块、插板刀、凿子、心柱夹具、摇表、卡尺。3. 主要材料3.1 皱纹纸、直纹布带、电工收缩带、石蜡、尼龙绳、绝缘清漆、塑料布、苫布、海绵。4. 准备工作4.1 认真阅读图样上的技术要求和工艺文件,并按图样和技术条件准备、检查、验收好器身绝缘装配所需的铁心、线圈和各种绝缘件及所有零部件。4.2 选好吊车、吊绳和吊具,将验收合格的铁心吊入清理好的平整场地并放平稳,并检查铁心

7、垫脚是否悬空,悬空处要垫平。5. 工艺过程5.1 拆除上夹件及上铁轭5.1.1 铁心拆上夹件前,要用铁心夹具将铁心夹紧,先拆拉带,然后再缓慢地松开上下拉螺杆、旁螺杆及拉带上的螺栓。5.1.1 确定铁轭硅钢片不会发生翻倒和倾斜时,才可以拆出拉螺杆、旁螺杆,最后再缓慢地拆除高低压夹件及夹件绝缘。拆下的夹件应放置清洁的地方。5.1.3 对采用叠上铁轭工艺的铁心拆上铁轭时,若从一侧拆上铁轭时,操作者应由外向里依次拆下,直至拆完;若从两侧同时拆上铁轭时,两面操作者应由外向内逐级进行,置于两侧,小级在下大级在上。5.1.4 上铁轭全部拆完后。用布带将心柱上端部扎紧。5.1.5 用塑料布将拆下的硅钢片盖好。

8、资料来源编制赵明全校对曹新达标准化董光兴审定董 品标记处数更改文件号签字日期批准董 品代 码S11系列描 图张力争描 校底图号装订号变压器绝缘装配工艺守则0HS.910.601共 4 页第 2 页5.2 整理线圈5.2.1 卸压板时,要对称均匀地慢慢地松开压板上的螺母,并取出螺杆,然后卸下压板,取下线圈上端垫块。5.2.2 检查线圈5.2.2.1 用摇表测量并绕导线间的绝缘,应无短路现象。5.2.2.2 按图样检查线圈直径及高低压线圈的轴向高度是否一致,如不一致允许在线圈标称尺寸高度内用垫块调整到一致。5.2.2.3 查线圈出头及分接线出线的位置是否符合线圈绝缘装配图样所示位置。5.2.3 线

9、圈出头绝缘的包扎5.2.3.1 将线圈出头用木槌打平,按图样弯折成型。5.2.3.2 按图样与技术条件要求包扎线圈出头绝缘,用皱纹纸半叠(每次半叠最多不超过两张),包扎时要均匀、紧实,包至图样要求的厚度及长度后,再外包白布带半叠一层,上部出头包扎可在线圈套装后进行。5.2.3.3 线圈出头,原有绝缘每边厚2mm时,允许带绝缘弯折,弯折后绝缘如有开裂,应削去重包。5.2.3.4 线圈出头,原有绝缘每边3mm时,应削去绝缘再弯折,弯折后再进行绝缘包扎。5.2.3.5 包扎的绝缘应紧实均匀,且随包随扭紧,斜梢长度不小于每边绝缘厚度的6倍,内线圈的出头绝缘斜梢长度受结构限制时,也不得小于每边绝缘厚度的

10、3 倍。5.2.3.6 出头绝缘包扎完毕后,末头应涂以绝缘清漆。5.2.3.7 在线圈内表面打上石蜡,然后由里向外吹风除去灰尘。5.3 装下铁轭垫块、绝缘5.3.1 用吸尘器吸净下铁轭、下夹件、铁轭绝缘及拉螺杆孔等处。5.3.2 按图样放置下铁轭垫块、绝缘等,放置时要调节其水平,各垫块要对齐。5.4 套装线圈5.4.1 选用两爪吊具,吊勾对称地放在线圈垫块下方,并用绳子将线圈绑紧标记处数更改文件号签字日期代 码S11系列描 图张力争描 校底图号装订号变压器绝缘装配工艺守则0HS.910.601共 4 页第 3 页两道,确认安全时方可起吊,对直径较小且重量较轻的线圈允许用人抱起来套装。5.4.2

11、 套低压线圈: 按图样所示线圈各出头位置及方向,找准线圈出头位置,使用0.5mm厚的绝缘纸板将纸筒上端临时围起,引导线圈套进,然后将纸板拔出。套装时要靠线圈自重缓慢地往下落线圈,如下落困难时,可用人力适当加压下落。当线圈即将落到底部时,采用缓钩方法撤除吊钩。使线圈落实,然后,在低压线圈外侧围上一层瓦楞纸板,并用收缩布带绑扎两道,瓦楞纸板的搭接尺寸应不小于30mm 。用相同的方法套装外线圈,直至套完。再按图样要求,沿铁心圆周依次打接尺寸应不小于30mm 。用相同的方法套装外线圈,直至套完。再按图样要求,沿铁心圆周依次打入低压线圈和铁心柱间的撑板及圆撑条(打入前撑板、圆撑条分别打上石蜡,并用吸尘器

12、除去灰尘) 。5.4.3 套装线圈后,端部必须平整,否则应调整垫块厚度,压紧后所有垫块不允许有松动,否则应加垫纸板,使之上、下夹件平行且高低压侧高度一致。5.5 装上铁轭绝缘、线圈压板、包扎线圈上部出头5.5.1 按图样安装上铁轭绝缘及铁轭垫块,并包扎线圈上部出头,装配上压板。5.5.2 检查上部出头位置应符合图样。5.6 插上铁轭、装上夹件5.6.1 用苫布盖住器身,把线圈压板上的缝隙孔用海棉塞住,准备好工具,并记录工具的数量。5.6.2 插片时若从一侧操作时,从拆完铁轭的一侧开始依次插板;若从两侧同时操作时,要先从主级开始,分别向两侧逐级插板。5.6.3 插片时,要注意接缝应符合技术条件。接缝处应用插板刀插入后引导轭片进入缝内,防止插错片和搭片,并应经常打齐和整形。5.6.4 装上夹件,然后安装接地片,接地片应插入铁轭外侧起第23 级间,插入深度应符合技术条件的规定。标记处数更改文件号签字日期代 码S11系列描 图张力争描 校底图号装订号变压器绝缘装配工艺守则0HS.910.601共 4 页第 4 页5.6.5 装铁轭两侧的螺杆并先轻轻拉紧,再装拉螺杆,先紧拉螺杆,再紧铁扼螺杆,最后安装拉带。5.6.6 按图样和技术条件全面检查,打开接地片,用兆欧表测量铁心对夹件是否绝缘,确认无