自考04618工程施工小抄

1、动水压力对土就 加大土粒间的压力。还受到动水 土粒间的 带人基坑，便1流沙发生的原因及防治方法原因：由于动水压力与水流方向一致，所以当水在土中渗流的方向改变时，会产生不同的影响，若水流从上而下，则动水压力与重力作用方向相同， 若水流从下而上，则动水压力与重力作用方向相反，即土粒除了受水的浮力外，土粒间的压力将减小。压力的举托作用，土粒间的压力将减小。 当动水压力等于或大于土的有效重度时， 压力会被抵消，此时土粒失去自重处于悬浮状态，能随着渗流的水一起流动，发生流沙现象。途径：(1)减小或平衡动水压力。(2)设法使动水压力的方向向下，或是截断地下水流。具体措施：(1)在枯水期施工。(2)抛大石块

2、。(3)打板桩。(4)水下挖土。( 5)井点降低 地下水位。(6)还可采用地下连续墙法，压密注浆法，土壤冻结等截止地下水流入基坑内， 以防止流沙现象。“中心岛”式开挖，“盆”式开挖，12类土，挖土时后退向下， 强制切土，挖土方式有沟端开挖2土挖开方的方式原则反铲挖土机的工作特点 原则：开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖 方式”分段分块开挖，分层开挖， 工作特点：开挖停机面以下的 和沟侧开挖。土料得选择。填筑方法。填土压实的方法：夯实法, 影响填土压实的主要因素:3土方的填筑与压实(1)(2)振动压实法。土料得种类和颗粒级配，压实功，土的含水量及每层铺土(3)(4) 厚度与压实遍数。(5)

3、填土压实的质量检测 4桩的制作方法：(1 )有预制厂生产和打桩现场就地预制。(2) 现场预制桩多采用重叠间隔制作。75% ,80%,100%,(3) 预制桩起吊-运输和打桩时混凝土强度等级应分别达到设计强度等级的 吊点位置的选择。5静力压桩的特点及适用范围(1) 施工时无噪音，无振动，对周围环境的干扰和影响小，适合在城市中施工。(2 )与锤击沉桩相比，可节约材料，降低成本。(3) 压桩时，桩只受静压力，不受锤击，因此可避免桩顶破碎和桩身断裂事故，有利于桩 的施工质量。(4) 在压桩过程中，可以预估单桩承载力。2mm以上沙夹层时就适用范围：静力压桩适用于软弱土层施工，当地质条件存在厚度大于 不宜

4、采用。6静力压桩的注意事项(1) 压桩时，桩帽，桩身和送桩的中心线应重合。(2 )压桩应连续进行，不得中途中断，以免引起压桩阻力过大，使桩压不下去。(3) 压桩过程中，当桩尖遇上夹砂层时，压桩阻力会突然增大，甚至有时会使压桩机上台，这时不能任意增大配重，否则将引起液压元件和构件损坏，应采用最大的压桩力，以忽压忽停的办法，有可能使桩缓缓地穿过沙层。(4) 如遇到在初压时桩身发生较大幅度位移及倾斜，压桩过程中桩身突然下沉或倾斜，桩 顶混凝土破坏或压桩阻力剧变等影响，应暂停压桩，并及时与有关单位研究处理。7沉桩对周围环境的影响及预防措施影响：采用锤击法振动法沉设预制桩对周围环境的影响，除噪音震动外，

5、还使土体受到 挤压，土中孔隙静水压力升高，引起地面隆起和土体水平位移，因而会对周围原有建筑物， 道路和地下管网设施带来不利影响。重者会使建筑物及储备推移，墙体开裂，地下管线破损或断裂等，严重影响附近居民正常生活和安全。预防措施：采用预专孔沉桩，设置防震沟，采用合理地沉桩顺序，预埋塑料排水带排水等。8混凝土预制桩的制作方法及质量要求制作方法：(1)通常较短的桩在预制厂生产，较长的桩在打桩现场就地预制。(2)现场预制桩多采用重叠间隔制作，即在平整夯实的预制桩场地上，制作第一层桩时，先间隔制作第一层的第一批桩，待其混凝土达到设计强度等级的30%后，用第一批完成的桩做侧模板，制作第二批桩，待下层桩混凝

6、土达到设计强度等级的30%时，用同样的方法制作上一层桩。一般重叠层数不超过四层。(3)制桩时，桩与桩之间应刷隔离剂，使接触面不粘接。桩的混 凝土应由桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中断，混凝土浇筑完后应及时养护，以保证预制桩的质量。质量要求：(1)桩的表面应平整密实，掉脚深度不应超过 10mm，蜂窝面积小雨总面积的 0近 (2 )混凝土收缩裂缝深度不得大于20mm,宽度不得大于 0.25mm，横向裂缝长度不得超过边长的一半。(3)桩顶和桩尖处不得有蜂窝，麻面，裂缝和掉脚。(4)主筋的顶部必须齐平，如桩头主筋参差不齐，个人长得主筋在受锤击时先受锤击的集中应力，可能导致桩断裂。(5)主筋位置必须正确，混凝

7、土保护层以25mm为宜，不可过厚，否则打桩时易剥落。制桩时桩顶面必须平整，否则锤击时会形成偏心受压，容易将桩打偏，打断。9干作业成孔灌柱桩施工的注意事项(1) 螺旋钻开始钻孔时，钻杆应保持垂直稳固，位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径 及增加孔底虚土。钻进过程中，应随时清理孔口积土。随浇筑随振捣,(2) 吊放钢筋笼前，应测量孔内虚土厚度，符合要求后即可灌注混凝土， 每次浇筑高度不得大于 1.5m。24h。不应超过(3 )为防止孔壁坍塌，从成孔经检查符合要求至浇筑混凝土的时间间隔，1.21.8m )和里墙距离10为满足施工使用好承载作用，对脚手架的基本要求基本要求：(1)要有足够的横向宽度(1.

8、21.5m ),步架高度(0.350.50m ).使其能满足工人操作，材料堆置和运输方便的要求。每次脚手架的搭设高 度以1.2m较适宜，称为“一个步架高度”，又称为“可砌高度”。(2 )构造合理，与结构拉结牢固，应确保杆件局部稳定和整体稳定，承载可靠，并有可靠 的防护设施。(3) 搭设。拆除和搬运方便，课多次周转使用。(4 )应与垂直运输设备和楼层作业面高度相适应，以确保材料有垂直运输转入楼层水平运 输的需要。11里脚手架的分类及构造要点(1) 角钢折叠式里手脚架： 角钢折叠式里脚手架采用角钢制成，上铺脚手架。其架设间距： 砌筑时小于等于 1.80m。装修时小于等于 2.20m。可搭设两步，第

9、一步为1m，第二步为1.65m。(2) 支柱式里脚手架：支柱式里脚手架由支柱及横杆组成，上铺脚手板。其搭设间距：砌墙时小于等于2m,装修时小于等于 2.50m，搭设时茶馆插入立杆中，以销孔间距调节高度， 插管顶端的U形支托搁置方木横杆用以铺设脚手板。架设高度为1。572.17m。12门式钢管脚手架的搭设要点(1 )搭设顺序：铺设垫木一安装底座一自一端起立门架并随即装置剪刀撑一安装水平梁架(或脚手架)一安装钢架一(需要时装通长纵水平杆)一安装连墙杆一按照上述顺序逐层向上安装一安装长剪刀撑一装配顶部栏杆。（2）调整脚手架的垂直度和水平度。（3）确保脚手架的整体高度。12砌体质量要求及保证质量的措施

10、（1 ）横平竖直。基础或楼面应抄平，砌筑时严格按皮数杆拉线，将每皮砖砌平。要求砌体 表面轮廓垂直平整，且竖向灰缝也应垂直对齐。（2 ）砂浆饱满。为保证砂浆饱满采用“三一”砌砖法并严格检查。（3 ）组砌得当。砖块之间要错缝搭接，砌体内外不能有过长的通缝，要尽量少砍砖。（4 ）接槎可靠。保证措施：砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌筑施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断应砌成斜槎，斜槎水平投影长度小于高度的3分之2。当受到条件限制，不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎。13小砌块墙体施工质量要求（1） 施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d，（2）轻骨料混凝土小砌块

11、在砌筑前要浇水湿润，天气炎热干燥时，普通混凝土小砌块也要 提前洒水湿润，蒸压加气混凝土砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水。（3）小砌块砌体施工时所用砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。（4）小砌块墙体砌筑时，墙体转角处和纵横墙角接触应同时砌筑。（5）小砌块砌体砌筑的质量要求应满足“对孔，错缝，反砌”14冬期施工对材料的技术要求（1）砖在砌筑时应清除冰霜。（2 ）砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，以充分发挥其早强特点，是气体在冻结前已具有一定 强度。（3）石灰膏，粘土膏和电石膏等应防止受冻，如果遭冻结，经融化后方可使用。（4） 拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。（5） 拌和砂浆时，水的

12、温度不得高于80度，以免遇水泥发生“假碄”，砂的温度不得超过 40度。35d (d15对焊，电弧焊（帮条焊，搭接焊）的质量要求（1）同一构件内纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开，焊接接头连接区段长度为为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm o（2 ）凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。（3 ）在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合 规定：a受拉区不宜大于 50% o B接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋 加密区。C直接承受动力荷载的结构构件中不宜采用焊接接头。16混凝土冬期施工技术要求采用高活性的水泥，如高标号水泥，

13、快硬水泥等。降低水灰比，使用低流动性或刚硬型混凝土。浇筑前将混凝土或其他组成材料加温，使混凝土即早强又不易冻结。对已浇混凝土保温或加温，人为的照成一个温室条件，对混凝土进行养护。 搅拌时，加入一定的外加剂，加速混凝土硬化，以提早到达临界强度，或降低水的冰（1）（2）（3）（4）（5） 点，使混凝土负温度下不致冻结。17混凝土及组成材料加热（1）当需要对原材料加热以提高混凝土温度时，应优先加热水，当加热水达不到所要求的 混凝土温度时加热砂和石。应先与（2）当骨料不加热时，水可加热到100度，但80度以上的水不能直接与水泥接触，100砂，石搅拌。（3）沙石加热有直接将蒸汽通到料斗内或将其放在铁板上

14、用火烤等办法（4）热拌混凝土采用一种带蒸汽喷射系统的强制式搅拌机，搅拌时将低压饱和蒸汽（度，压力0.1牛每立方毫米）直接通入搅合物，将其加热至40-80度。18钢筋的绑扎与安装 （一般采用20-22号铁丝） 钢筋绑扎应符合下列规定（1）钢筋的交点须用铁丝扎牢。（2）板和墙的钢筋网片，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢，中间相交点可间隔交错扎 牢，但必须保证钢筋不发生位置偏移，双向受力的钢筋网片，须全部扎牢。（3）梁和柱的箍筋，箍筋与受力筋宜垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开 设（4 ）板，次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中， 钢筋搭接长度及绑扎点位置应符合下列规定（1）搭

15、接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的 弯矩处。（2） 钩。（3）（4）受拉区域内，hpb235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 绑扎接头的搭接长度应符合现行规范的要求主梁的钢筋在下。10倍，也不宜位于构件最大hrb335,hrb400级钢筋可不做弯3）泥浆护壁成孔（4）清孔（5）吊顶工程涂饰工程裱糊工程等十个19泥浆护壁成孔灌注桩主要施工过程及适用范围 施工过程：（1）测定桩位，埋设护筒（2 ）钻机就位，钻进（ 吊放钢筋笼（6）吊放导管，浇筑泥浆下混凝土 适用范围：桩位处于地下水以下的情况。识记:装饰装修工程：主要包括抹灰工程饰面板（砖）工程 门

16、窗工程分工程.抹灰工种的分类：按建筑装饰可分为一般抹灰与装饰抹灰两种。饰面工程的种类：有抹灰工程 饰面板（砖）工程 涂抹工程 裱糊工程等。领会:装修工程的主要作用及特点作用：1、保护主体，延长期使用寿命。2、增强和改善建筑物的保温、隔热、防潮、隔音等使用性能。 3、美化建筑物及周围环境。 4、给人类创造良好的生活和生存空间。特点：1、工程量大、工期长。2、机械化施工程度差、生产效率低。3、工程资金投入大。识记：抹灰层的组成及作用：1、底层：与基体牢固粘结并初步找平。2、中层：找平。3、面层：使表面平整、细致、光洁，起装饰作用。抹灰对材料质量的要求：1、石灰膏：抹灰用的石灰膏熟化时间，常温下一般

17、不少于15d ;使用时石膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于30d。2、砂：抹灰用的砂最好用中砂，细度模数大于 2.5，砂的颗粒坚硬洁净，含泥量不得超过 3%，砂在使用前需要过筛。建筑施工的特点：（1）施工的流动性；（2）施工的单件性（3）、施工的周期长（4）、高空作业多，受自然条件影响大。1、2、3、4、5、6、7、第五章1.预应力混凝土 ：是指结构构件在承受外荷载作用前， 混凝土。2.预应力混凝土与普通钢筋混凝土相比：可有效地利用高强钢材，减小结构截面尺寸，材在其受拉区预先建立起有预压应力的建筑施工程序的四个阶段 ：（1）承接工程，签订施工合同。施工企业承

18、接工程项目， 是由有施工资质企业参加建设项目的投标竞争，中标后才能获得项目的施工承包权。此时，作为施工企业应复检项目正式批文，核实投资数额，与建设单位签订工程包 合同，明确双方责任和义务。（2）施工准备。施工准备工作的基本任务是：分析并掌握工程特点、施工条件、工期进度和质量要求，在一定的施工准备期限内，合理 配置施工资源，从技术、物资、人力和组织等诸方面，为建设项目施工顺序进行创 造一切必要条件。做好施工准备工作，对发挥人的积极因素，合理组织资源，加快 施工进度，提高工程质量，节约工程材料和降低施工成本等方面，都有着十分重要 的意义。（3）组织施工。组织施工要以一定的生产关系（经济关系）为前提

19、，把施 工现场参与建筑产品的生产各单位及其生产要素，有机的统一组织起来，进行有计 划的均衡生产，以达到质量好、工期短、成本低的效果。（4 ）竣工验收。施工项目竣工验收的交工主体应是承包人，验收主体应是发包人。竣工验收应按下列程序进 行：1竣工验收准备 2编制竣工验收计划 3组织现场验收 4组织竣工验收 5 移交竣工资料6办理移交手续（2）确定主要分部、分施工方案的内容：（1）确定单位工程的施工流向和施工顺序; 项工程的施工方法与施工机械。施工进度计划的内容：（1）编制说明；（2）施工进度计划；（3）单位工程施工进度 计划的风险分析及控制措施。确定施工顺序的基本原则：先地下后地上、先主体后围护、

20、先结构后装修。主要分部、分项工程的施工顺序（1）基础工程施工顺序：挖土一一垫层一一砖基础 混凝土圈梁一一回填土。（ 2）主体结构工程施工顺序：砌墙一一搭设脚手架一现浇混凝土雨篷一一现浇混凝土圈梁一一现浇混凝土楼梯一一现浇混凝土楼板一 安装预制楼板门窗框安装。（3）屋面工程施工顺序 1卷材防水屋面：基层找平层一一隔气层一一保温层一一找平层一一防水层一一保护层。2刚性防水屋面:隔离层一一防水层一一保护层。（4）装饰工程施工顺序 1室外装饰工程：必须采用自上而下的施工顺序， 并逐层拆除外脚手架。2室内装饰工程：一般有自上而下、 自下而上和自中而下、再自上而中等几种顺序。施工技术组织措施的要点：（1）

21、保证工程质量的措施；（2）安全施工的措施（3）降 低成本的措施；（4）季节性施工的措施；（5 ）防止环境污染的措施。施工进度计划的编制方法及步骤：编制单位工程施工进度计划的方法步骤：（1）确定施工过程名称；（2）计算工程量（是否分施工段）；（3）计算劳动量，机械台班量；（4）计算施工过程持续时间；（5）安排施工进度初始方案；（6）计划的检查与调整（7）正式绘制施工进度表预应力混凝土工程 料省，自重较轻，抗裂性好，刚度大，耐久性也好。缺点：施工时需要专用设备与锚夹具， 工艺较复杂，操作技术要求高。应用：预应力混凝土在大跨度，大柱网结构。按照3. 按照施加应力方式的不同分为：后张法预应力混凝土和先

22、张法预应力混凝土。 预应力筋的粘结状态不同分为有粘结预应力混凝土与无粘结预应力混凝土。4. 后张法：是指在构件混凝土强度达到设计要求后，直接在构件上张拉预应力筋的方法。5. 施工过程：混凝土构件或结构制作时，在预应力筋的部位预先留出孔道，然后浇筑混凝土并进行养护，再将预应力筋穿入预留孔内；待混凝土达到设计规定强度后，张拉预应力筋并用锚具将其锚固在构件或结构端部，使混凝土产生预压应力；最后进行孔道灌浆与封头。6. 后张法特点：是直接在混凝土构件或结构上进行预应力筋张拉，不需要台座设备，不受地点限制，适用于在施工现场预制大型预应力混凝土构件（如屋架，吊车梁等）和现浇预应力混凝土结构（如大跨度预应力

23、混凝土框架结构，预应力井式梁板结构等）工程施工。缺点：施工工序较多，工艺较复杂，锚具加工要求高，又不能重复使用，费用较贵。7. 预应力筋的种类：消除应力钢丝（光面 P,螺旋H刻痕I）,钢绞线（S）,热处理 钢筋（HT）等。 后张法预应力混凝土应用的预应力筋主要是消除应力钢丝和钢绞线等高强钢材。8. 预应力筋进场要求：应具有产品合格证和出厂建言报告，同时还应该按现行国家标准规使用前还必定，抽取试件做力学性能复验工作，其质量必须符合相关标准的规定才能使用，须进行外观检查。9. 锚具：是在后张法预应力混凝土构件或结构中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混 凝土上所用的永久性锚固装置。10. 锚具的要

24、求：必须具有可靠的锚固能力，足够的强度和刚度，锚固阶段张拉端的锚具 变形和预应力筋内缩值应符合设计规范要求。11. 锚具进场要求：应具有产品合格证明书，出厂检验报告。锚具硬度和锚固性能进行复验，使用前还应进行外观检查。支承式锚具常用的有墩头12. 锚具按其锚固原理可分为：支承式锚具和契紧式锚具。锚具等契紧式锚具有钢质锥形锚具，夹片式锚具等。13. 钢丝束墩头锚具：是利用钢丝两端的镦粗头来锚固预应力钢丝的一种支承式锚具。常用的有DM5A , DM7A型和DM5B,DM7B型。A型有锚杯和螺母组成， 用于张拉端，张拉前锚杯缩在预留孔道内， 张拉时利用工具式拉杆拧在锚杯的内螺纹上，讲钢丝束拉出来用螺

25、母固定；B型为锚板，用于固定端。14. 墩头锚具锚 固性能好，加工简单，适应性广，成本较低，但钢丝束等长下料要求严格 张拉端部要留扩大孔道，张拉操作较麻烦。15. 自锁：就是使锚塞顶紧后不致弹回脱出。16. 自锚：就是使预应力筋在拉力作用下，带着锚塞契紧而不发生滑移。17. JM型锚具：由锚环和夹片组成，它是利用契快问式夹片，卡入相邻两根钢绞线之间， 将钢绞线契紧。18. JM型锚具的特点：是夹片数与所锚固的钢绞线根数相等。19. XM型锚具：XM型锚具由多孔的锚板和夹片组成，它是在一块有多个锥形孔的锚板上，利用每孔装一副夹片夹持一根钢绞线的一种契紧式锚具。20. XM型锚具的特点：可以锚固任

26、意根数的钢绞线，而每一根钢绞线又都是分开锚固的， 因此，任意一根钢绞线锚固失效，都不会影响其他钢绞线的锚固。液压千斤顶类21. 后张法用的张拉设备主要有 ：液压千斤顶，高压油磊与压力表等。 型常用的有：拉杆式千斤顶，穿心式千斤顶，锥锚式千斤顶，前卡式千斤顶等。22. 穿心式千斤顶：（代号为YC）是一种双作用千斤顶。特点：沿千斤顶轴线有一个直通的穿心孔道，供预应力筋穿过后用工具锚固定在千斤顶尾部进行张拉，同时又有顶压系统供张拉后顶压夹片将预应力筋锚固。适用于：张拉配 JM型等夹片式锚具的钢绞线束和钢丝束。23. YCQ型千斤顶：大孔径穿心式单作用千斤顶，又称群锚千斤顶。适用范围：当更换顶压器或增

27、加撑脚之后，也可用于张拉配有JM型锚具的钢绞线束或配有墩头锚具的钢丝束，做到一机多用。24. 前卡式千斤顶：是一种新型的张拉单根预应力筋专用设备。25. 前卡式千斤顶特点：设置在千斤顶内前端的工具锚不仅能自动夹紧和松开预应力筋，是张拉操作简便，功效高，而且使张拉端预应力筋外露长度由一般的700mm减少至250mm,可节省预应力钢材。适用于：张拉单根钢绞线和7P5钢丝束。26. 预留孔道：是指后张法在有粘结预应力混凝土构件或结构中，为放置预应力筋预先在混凝土内留设的孔道。注意：它是后张法构件或结构制作中的关键工序之一，孔道成型质量直接影响到预应力筋的穿筋，张拉和孔道灌浆工作，因此，施工时必须十分

28、重视。27. 对孔道成型的基本要求 ：孔道的位置和尺寸必须正确，孔道应平顺，接头应严密不漏浆，孔道中心线应与端部预埋钢板垂直等。28. 预埋金属螺旋管法：是指后张法预应力混凝土构件或结构制作时，在预应力筋的位置处，预埋金属螺旋管直接成孔的一种预留孔方法。外形有单波纹和双波纹两种。优点：重量轻，刚度好，弯折方便，连接简单，摩阻系数较小，与混凝土粘结良好等优点。29. 螺旋管的连接：可采用大一号同型波纹管做接头管，接头管长为200mm，在接头管两端用密封胶带或塑料热缩管封裹， 以防接头处漏浆。螺旋管与端头预埋钢板的连接， 可采用 将螺旋管延伸至与预埋钢板的孔洞外口齐平。30. 螺旋管的安装：可按设

29、计图中预应力筋的曲线坐标事先在梁侧模上弹线，以孔底为准定出螺旋管曲线位置。螺旋管安装就位后，采用钢筋托架固定并用铁丝扎牢，钢筋托架每隔0.8m放置一个，并与箍筋焊牢，以防止在浇筑混凝土时螺旋管位移或上浮。31. 墩头锚钢丝束的制作包括：下料，编束，安装锚具和墩头等工序。1.下料长度计算；2.下料方法：采用墩头锚具的钢丝束，对钢丝下料的等长要求严格，同一束多根钢丝下料长 度的相对误差不应大于I /500（0 I为钢丝下料长度），且不得大于5mm。为了达到这个要求，将钢丝穿3编束钢丝下料方法通常采用钢管限位法，即用内径稍大于钢丝的直钢管固定在木板上，入钢管内至另一端角铁限位器时，用LD 10型液压冷镦器的切断器讲钢丝切断。与墩头L可（mm）式中：L1 构件孔道长度，a张拉端所需的外露工作32. 钢绞线束制作：采用夹片式锚具（JM12型）当两端张拉时，钢绞线束的下料长度