钻孔桩施工方案(22P

1、X X X X X X钻孔灌注桩施工方案2、工程概况,2工程基本概况2.2桩展设计概况23主要1：程量 3、施工安排,31施工准备3.2劳动力计划投入3.3主要施1：机械设备、测量仪器投入34施工.1：期4. 施工工艺及操作要求4冲击钻孔工艺流程42冲击钻施工4.3淸孔4.4钢筋笼制作与安装45水下混凝土的配制46水卞混凝土灌注47钻孔灌注桩施工事故预防及处理措施1010IIII1219XXXXXX项目经理部145. 施工设备保障措施146、质量保证措施,6建立质量保证体系6.2完善质量管埋体系6.3提高全员质量意识64技术保证6.5资源保证66具体控制措施1414151515157.安全文明

2、施工和环境保护措施177安全保障措施72文明施工171873环境保护措施74应急预案18X X X X X X钻孔灌注桩施工方案1. 编制依据L 1中南建筑设计院中建龙城3#楼桩基丄程施丄图纸1. 2中南勘察设计院(湖北)有限责任公司地勘报告;1.3建筑地基基础丄程施工质量验收规范(GB50202-2002)；1.4建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；XXXXXX项目经理部L51.6工程测量规范(GB50026-2007)混凝土结构丄程施工质量验收规范(GB50204-2002)L7施丄现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2006)L8建筑施工安全检査标准(JGJ59-99)1.9建筑

3、机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)1. 10混凝土强度检验评定标准(GBJ107-2008)1. 11混凝土质量控制标准(GB50164-2006)1. 12混凝土结构丄程施工质量验收规范(GB50204-2002)L 13施丄现场机械设备安全检査技术规程(JGJ160-2008)1. 14建筑丄程施丄现场供用电安全规范(GB50194-93)1. 15建设丄程项日管理规范(GB/T50326-2006)1. 16建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)公司质量体系标准文件XXXXX X质量、环境和职业健康安全管理手册到编号：ZJSE. MS101-2006XXXXX

4、 X质量管理体系程序文件编号；ZJSE/QMS201218-2001XXXXX X质量管理体系支持性文件编号；ZJSE/QMS301316-2002XXXXXX质量、环境和职业健康安全管理体系程序文件编号：ZJSE. MS201-212-2002XXXXXX质量、环境和职业健康安全管理体系运行说明编号：ZJSETM. MS 101-20062、工程概况2.1工程基本概况XXXXXX地下1层，地上18层，结构形式为剪力墙结构，钻孔灌注桩基础。本工程土0. 000m标高相当于绝对标高44. 400叫工程地质勘察资料第-1层杂填土；第 -2层素填土;第层粉质粘土;第层粘土;第-1层红粘土；第-2层红

5、粘土;第层灰岩。工程地质悄况，详见中南勘察设计院（湖北）有限责任公司2010年4月提供的中建纸坊项14工程地质量-一岩土工程勘察报告书O2. 2桩基设计概况建筑地基与基础设讣等级为屮级，采用泥浆护壁钻孔灌注桩，桩径为70010.SOOmm,以第层灰岩为持力层，进入持力层的深度Ml.Om,最小有效桩长为11.0m. T程桩的单桩竖向抗压承载力特征值Ra=2500KN（直径D=700） ; J：程桩的单桩竖向抗压承载力特征值Ra=3200KN（直径D=800）:工程试验桩的单桩竖向抗压承载力特征值Ra=3000KN（直径D=700）.钢筋釆用HPB235, HRB335,钢筋纵向连接采用单面搭接电

6、弧焊,焊缝长lOd,纵向钢筋的保护层疗度为50mm工程桩的混凝土强度等级为C35,釆用水下浇注混凝土工艺，混凝土灌注充盈系数应$10,灌注混凝土前孔底沉渣厚度不得大于50mnu编号为SZHA1-3的三组桩进行单桩竖向承载力检测，其余桩100%进行低应变动测（反射波法），检査桩身结构的完整性。每根桩在施工前桩成孔清孔后进行超前钻孔,以探明桩端持力层下3D或5米范圉内有无溶洞，以及其大小、范圉、深度和发育状况等。工程桩设讣明细表桩编号桩型桩径(mm)桩氏（m）数量桩顶标高配筋工程桩ZHA端承桩70011.073根-7. 40010 16工程桩ZHB端承桩70015.514根-2. 90010 16

7、工程桩ZHC端承桩70015. 14根-3. 30010016工程桩ZHD端承桩70011. 36根-7. 10010 16工程桩ZHE端承桩80011.010根-7. 40012 18工程试验桩SZHA端承桩700/3根自然地面16 20总11-110根箍筋为螺旋箍08100 / 250,焊接封闭环箍为162000。2. 3主要工程玉主要丄程量见下表项U规格（等级）数量水下混凝止C35600m3钢筋HPB235： 08HRB335： 16、 18、02035t3、施工安排本丄程设讣为钻孔灌注桩，根据岩土工程勘察报告来看，本工程的地质条件复朵，变化较大，有杂填上、素填上、粉质粘上、粘上、红粘上

8、等，持力层灰岩，依据地质资料及钻机适用范圉、特点，本丄程选用冲击式钻机成孔。3.1施工准备场地布置本丄程施丄用水、用电由专职人员从业业主提供水源、电源根据施械需要直接接到施丄钻机现场。施丄现场设置4台钻机（桩径800mnb 1台），桩径700mm的钻机成品字形布置在东、西、南。泥浆池直接在就近的空地适时适地布置，泥浆池用挖掘机开挖9大小和深度根据需要确定9周边用钢管和密日网进行ffl护并挂警示标志9用完后立即进行回填。钢筋笼纵筋下料、连接在加工棚进行，钢筋笼绑扎在桩孔附近绑扎，采用汽车超巫机垂直运输。 设备进场进场的成桩机械局长须合格，满足丄程的实际需要,机械设备性能良好。 测量放线（1）开孔

9、前，桩位应定位准确，根据各桩的坐标准确放出各桩的位置，并在桩位外设置定位龙门桩，复核无误，经监理工程师检査批准后方准开钻施丄。（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保桩位偏差不大于100mm。 护筒制作与埋设先利用机械在桩位置破除原有水泥混凝土面，破除直径比桩径大0.5米，水泥混凝上面层以下采用人工挖除，开挖深度约为2米,再下放护筒，护筒内径比桩直径大100mm,护筒采用4-8mm片钢板制作，其上部开设溢浆口，并高出地面0.3m左右，护筒中与桩中心偏差5cm,倾斜度不大于1%。护筒底及周M用粘土回填，并分层夯实,在护筒上用十字交义法定出桩中心点，并设计交义控制保护桩，以利

10、于钻孔过程中随时检査孔位情况9确保桩位符合规范要求。 泥浆制备根据本丄程的地质悄况，现场有大量粘上,泥浆在钻孔过程中采取自然造浆，钻进过程中应根据地层情况控制好泥浆质量。其泥浆性能要求如下:泥浆性能指标表比粘度含砂率胶体率酸碱度1. 051. 2016-20SW4%96%8103. 2劳动力计划投入桩基施丄劳动力讣划（4月份）工种单位数量普工人5电丄人1测量丄人2钢筋工人10电焊工人4人10机械操作工人10合计人423. 3主要施工机械设备.测量仪器投入拟投入的主要施丄机械设备、测量仪器表序号机械（仪器）名称型号规格功率数量1冲孔钻机CZ-3055KW33汽车吊QY20H20t14钢筋切断机G

11、Q-405KW1序号机械（仪器）名称型号规格功率数量5钢筋弯曲机GW-402. 5KW16电焊机BX33003228KW17全站仪GTS-32W18水准仪DS200019钢卷尺50m13.4施工工期40天完成工程桩施工，施工进度计划见后附表，70天内完成桩养护及试验检测。4、施工工艺及操作要求4.1冲击钻孔工艺流程4. 2冲击钻施工钻机就位钻机就位前，对钻机和各项准备丄作进行检査，包括场地布置、设备性能是否正常、钻机机座是否平稳、泥浆池设置和泥浆制备、水电供应等。钻孔桩机采用用吊车起吊就位，钻机就位后应达到三线合一（钻机顶游轮中心、锤头中心、桩中心），调整好后应将四角垫牢，并做好标记，以便钻进

12、时随时进行检査。每个机台预备一把精度较高的水平尺9 一个线锤和一根测绳以便施丄员或监理工程师随时检査钻孔施丄情况。钻孔施工开钻前，检査各种机具、设备是否状态良好。钻孔作业应连续进行，不得中断。因故必须停钻时，孔口加盖防护，并且把钻头提出孔口，以防埋钻。每进尺23in检査锤头直径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣和设讣地质资料核对，并随时对地质变化做好详细记录，及时填写钻孔记录表。经常对泥浆进行试验检测，随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆稠度和泥浆水头高度，防止发生坍孔、缩孔等质量事故。当钻孔离设计标高约Im时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻。并核对地质资料，判定是否进入要求的持力层9当土层与

13、设讣不符时通知设讣院。冲击成孔操作要点项U操作要点备注在护筒刃脚下2M以内小冲程左右，泥浆比重1.21.4,软弱层投入粘土块加小片石土层不好时提高泥浆比重粘性土层中、小冲程1. 52. 5M,泵入清水 或稀泥浆防止过分粘稠可加入小片石钻孔时的注意事项采用冲击钻钻进时，根据地层悄况选择合适的冲程，冲击操作时应防止打空锤和大松绳。在裂隙岩溶地层冲孔时，冲击锤操作应平稳，尽量不碰撞孔壁，选圆形钻锤,冲程宜小，钻锤重力宜大。遇裂隙可边投入粘质土，边冲击，直到穿过裂隙。当遇到深洞时，可边冲边向孔内投放片石或碎石，稳定填充物。当发现冲孔倾斜时，应暂停冲击，提起冲锤向孔内倾斜段填满粘质上掺石块，再用低冲程冲

14、击，控制钢丝绳放绳量。若仍不能纠正钻孔倾斜，宜改用回转钻进法穿越斜孔段。遇起伏不平的岩面和溶洞底板时，应投入粘质上掺石块，将孔底填平，用十字冲锤以小冲程反复冲击，慢慢穿过。4）桩基成孔检验标准序号项U允许偏差1孔径50mm2孔深不小于设计孔深3桩位群桩基础边桩D / 6,且不大于100 mm群桩基础的中间桩D/4,且不大于150 mm4垂直度 1%5桩底沉渣厚度W50mm4.3清孔当钻孔深度达到设讣标高后，对孔深、孔径进行检査，并报监理工程师确认,符合设讣要求后方可清孔。采用泥浆循环法进行清孔，泥浆采用钻孔时的泥浆，在清孔过程中不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。在清孔排渣前及过程中必须注意保持

15、孔内水头9护筒内泥浆面高出地下水位1米以上，防止坍孔。清孔后从孔底提取泥浆比重，检验其性能指标是否满足规范要求,在灌注水下栓前，孔底沉淀片度应满足设讣要求。并提前做好灌注水下18准备丄作,缩短清孔后至灌注水下栓的时间，二次清孔完成后30分钟内要开始混凝土灌注。灌注水下混凝上之前，对孔底50010以内泥浆性能指标和孔底沉淀庁度进行检査，泥浆的相对密度小于1.25.含砂率不得大于8%,黏度不得大于28s,沉渣疗度不得大于50mnb如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方立即灌注水下混凝土。4. 4钢筋笼制作与安装钢筋笼纵向钢筋采用单面电弧焊连接，焊缝长lOd。钢筋笼制作允许偏差项u允许偏差（mm

16、）主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度1004. 4.1钢筋笼制作钢筋笼在孔位附近的钢筋制作场内制作9根据孔深制作成型，纵筋连接按设计要求采用单面电弧焊，主筋与加劲箍、螺旋箍错位点焊，牢固但不得损伤主筋，焊接用E43焊条。钢筋笼加丄前必须严格讣算骨架长度及加强筋数量。钢筋笼制作时，先将纵筋与加强箍点焊；然后安装螺旋筋。4. 4.2钢筋笼安装钢筋笼吊装采用20t汽车吊安装。起吊前在钢筋笼挂好钢筋保护垫块，钢筋笼保护层片度应满足图纸要求。为保证骨架起吊不变形，起吊前在骨架内另加2根等同桩基主筋直径的措施筋十字点焊支撑于桩基钢筋笼主筋上，以增加钢筋笼的整体刚度，防止起吊时钢筋笼弯曲变形。

17、吊钩采用两点式扁担吊钩，起吊后检査钢筋笼是否顺直,如有弯曲可旋转钢筋笼利用其自重或上人增加自重旋转吊车臂整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。4.5水下混凝土的配制混凝上强度等级C35,水下混凝土的配制委托商品混凝土搅拌站试配确定。要求拌和物应有良好的和易性，坍落度宜为180mm-220mm,砂率宜为40%50%粗骨料的最大粒径小于40mnio4. 6水下混凝土灌注（1）每次灌注前应先对所有机械设备进行检修和调试，考虑好各种可能发生的故障，易损件要有库存备用，确保灌注过程中连续进行。整根桩的混凝土灌注应在首盘混凝上初凝之就完成。 水下栓灌注采用200250mm钢导管P导

18、管壁阿不小于3mm,导管每节2in或3m,或根据工艺要求而事实上，同时配备07ni和1伽导管以调节孔底悬空高度，导管接长采用螺纹方扣快速接头，导管使用前应拼装试压，试水压力可取为0. 6L OMpao首批灌注混凝上的数量应能满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要，栓储料斗必须满足首批Tii方量要求。首批混凝上拌和物下落后，混凝土应连续灌注。灌注过程中应注意保持孔内水头，防止塌孔。开始灌注混时,导管底部至孔底的距离宜为300SOOmm,导管一次埋入混凝上灌注面以下不应少于0. 8m。 混凝上拌和物运至灌注地点时，应检査其和易性等，不符合要求的不得使用。首批栓采用插板法下球，插板安装就位以后（导

19、管底离孔底0406in）,将扯装满储料斗。确定导管顺畅9确定下球后，前场下球，首批lii下管，用测锤检査埋管深度,继续栓浇灌，灌注过程中随时测探面高度，控制导管埋深2、6nu减管前须仔细计算导管埋置深度，以防导管拔脱。(7)灌注栓终孔标高比设计桩顶标高高出0. 8m以上，多余部分在承台施工前凿除，桩顶标高、强度满足设讣要求。灌注全过程必须认真做好灌注记录。4. 7钻孔灌注桩施工事故预防及处理措施4. 7. 1钻孔故障及处理方法(1)坍孔坍孔其主要表现是孔内水位突然下降乂回升，孔口冒细密水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷增加等。坍孔多由泥浆性能不符合要求、孔内水头未能保证、钻头碰撞孔壁等原

20、因造成。坍孔不严重时，可采取改善泥浆性能、加高水头、深埋护筒等措施，继续钻进；坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂类土或砾石回填，或采用粘质上掺入5%8%的水泥砂浆，等待数日并釆取有效的改善措施后方可重钻。钻孔偏斜、弯曲钻孔偏斜、弯曲常山地质松软不均、岩面倾斜、钻架位移、安装未平或遇探头石等原因造成。一般可在偏斜处吊住钻锤反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，应回填粘质土到偏斜处顶面，待沉积密实后至新钻孔。扩孔与缩孔扩孔多由于孔壁坍塌或钻锥摆动过大造成，应针对原因釆取防治措施。缩孔常因地层中含遇水膨胀的软塑土或泥质页岩造成或因钻锥磨损过其，前者应采用失水率小的优质泥浆护壁，钻孔过程中应及时焊补钻锥并控

21、制好泥浆的相对密度。缩孔已发生时，可用直径满足要求的钻锥上下反复扫孔，扩大孔径。梅花孔或十字孔梅花孔或十字孔一般是由于冲击钻锥的自动转向装置失灵、泥浆相对密度和粘度太大、冲程太小等原因造成。应针对上述原因采取改善措施。已发生的梅花孔，应采用片石或卵石土掺粘质土混合回填孔内，重新冲击。糊钻、埋钻冲击钻糊钻时应减小冲程，降低泥浆相对密度和粘度，并在粘土层回填部分砂类上和砾类土。遇到坍方或其它原因造成埋钻时，应使用空气吸泥机吸埋钻的泥砂，提出钻锥。卡钻一般发生在冲击钻孔时，多因先形成了梅花孔或钻锥磨损未及时焊补、钻孔直径变小，而新钻锥乂过大、冲锥倾倒、遇到探头石等。卡钻后不宜强提，可用小锥冲击或用冲

22、、吸的方法将钻锥周圉的钻渣松动后再提出。4. 7. 2灌孔故障及处理方法(1)初灌导管进水。首批混凝土下落后，导管进水，应将已灌注的绘用吸泥机全部吸出，再针对进水原因，改正操作工艺或增加首批栓储量，重新灌注。 中期导管进水。多在提升导管且底口超出已灌栓表面时发生。遇到这种事故时,可用吸泥机或潜水泥浆泵伸入导管内将进入导管的泥浆全部吸出，然后在无水导管中继续灌注。 导管堵塞。多因隔水哽球栓或侦柱塞不符合要求被卡住面产生。可用长杆冲捣,或用附着于导管外侧的振动器振动导管，或提升导管迅速下落振冲。灌注坍孔。特征与钻孔期间近似，可用测深仪或测锤探测，如探头达不到混凝土面高程时即可证实发生坍孔。产生原因

23、是：护筒底脚漏水；地下水压超过原承压力； 孔内泥浆相对密度、粘度过低； 孔口周堆放重物或机械振动。如坍塌数量不大，采取措施后可用吸泥机吸出混凝土表面坍塌的泥上，如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，且有扩大之势，应将导管和钢筋骨架拔出，将孔内用粘上或掺入5%8%的水泥填满，待数日后孔位周W地层已稳定时，再重新钻孔。钢筋笼骨架上升。除去一般被勾挂上升的原因外，主要是山于混凝上拌和物冲出导管底口后向上的顶托力造成的。可将钢筋骨架顶端焊固在护筒上。灌短桩头。灌注结束后，桩头高程低于设计高程，属桩头灌短事故。多山灌注过程中，孔壁断续发生小坍方，施工人员未发觉，未处理，探测锤达不到混凝土表面造成

24、。故在灌注将近结束时，应核对混凝上的灌入数量，以确定所测混凝上的灌注奇度是否正确。(7)混凝上严重离析。多山导管漏水引起水浸、地下水渗流等造成。灌注的混凝上拌和物符合规定要求外，灌注前应严格检验导管的水密性，灌注中应注意防止在导管内形成高压气囊，在承压地下水地区应测验地下水的压力高度和渗流速度，当其速度超过12m/min时，应注意在此地区进行钻孔灌注的施丄措施。 埋管。一般山于导管埋置过深引起。灌注过程中应严格按照规范要求，控制导管埋深在2-6米。并在灌注过程中经常抖动导管。 夹层断桩。多因首批混凝土隔离层上升、(或第二、三批)已近初凝，流动性降低，在导管埋深较小时，续灌混凝上拌和物顶破隔离层

25、上升，将原灌混凝土表面的沉淀上覆盖在混凝上拌和物下面造成，此类事故在灌注过程中不易发觉，大多在桩身质量检验时才发现。灌注的首批混凝上拌和物的初凝时间不得早于灌注桩全部混凝土灌注完成的时间，当桩身混凝土数量较大，灌注需用时间较长时，或夏季高温灌注施丄，应通过试验在首批混凝上中掺入缓凝剂。(10)混凝上灌注不能连续。当混凝土灌注过程中，因运送的混凝土罐车塞车、汽车泵故障等造成混凝上灌注间断超过40分钟的应上下抖动导管，减缓混凝上的初凝,整个混凝上灌注过程要在首盘混凝上初凝前灌注完成。5、施工设备保障措施5.1根据施丄方案和丄期要求，拟定必须到场的施工设备均必须按时按量进场。5. 2对进场设备已进行

26、了全面检修、调试，能确保钻孔桩钻进过程中.磴浇筑过程中，设备能正常运转。5. 3建立了施工设备管理档案，定人定岗定机，并确保人员到位，每日做好设备的施丄台班记录。6、质量保证措施6.1建立质量保证体系项tl经部成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，定期召开质量分析会，对发现的问题及时研究，制定改进措施，并虚心听取各方的意见，以推进和改进质量管理工作。6. 2完善质量管理体系为贯彻GB/T19001： 2000-IS09001： 2000标准，加强公司的丄程质量管理，强化全员的丄程质量意识，加强钻孔灌注桩施丄的过程控制，确保桩基础丄程质量满足设讣和规范的要求。6. 3提高全员质量意识丄程质量是

27、企业的生命，工程质量的管理是一个系统工程，领导是关键，职工是基础。项日部在钻孔桩施工过程中将组织职工分工序实施专项质量意识教育，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准。提高全员质量意识，不断提高工程质量水平。6. 4技术保证要保证工程质量，合理的施丄方案、先进的施丄工艺是必不可少的。对每一分项工程，明确规范要求。施工前，组织施丄人员对规范、工艺流程学习，进行开工前技术交底，实施中，进行跟踪检査指导9发现问题及时更正。6. 5资源保证（1）人员：配足有经验的施工管理人员、奇素质的技术工人和公司评审合格的施工队伍; 材料：按进度计划提供材料计划，及时组织人员采购，项U部试验员对购进的材料按频率抽检

28、，检验合格后方可使用。确保购进的材料能够满足施丄要求。机械设备：根据施工需要配齐工程需要的机械设备、测量器具，并定期检修,确保使用的机械设备性能完好。采用先进技术、丄艺、设备。6,6具体控制措施（1）成孔控制成孔施丄的至点是保证垂直度，防止发生塌孔、缩径、扩孔等质量问题。施工中从就位控制、垂直度控制、钻进控制、泥浆控制和孔深及孔径控制等方面着手控制。山于开孔的导向性很强，若在开孔时垂直度偏差大，则继续钻进时，偏差就会越来越大。开钻前，严格控制好钻机的水平度和垂直度，必须达到三线合一（钻机顶游轮中心、锤头中心、桩中心），经项目部质检工程师和监理工程师双重验收合格后方可开钻。钻进过程中经常检査9如

29、有问题及时纠正。从而保证井孔的垂直度的准确性。开孔时，应先在孔内灌注泥浆，冲击以低锤密击，孔内泥浆面应保持稳定。正常钻进时，钻进施丄时泥浆的相对密度、粘度根据地质变化及时做相应调整并满足规范要求。根据孔位地质的柱状图，确定在不同土层中钻进应采用的泥浆性能指标，并通过试验孔分析泥浆性能的适应情况9确定泥浆使用方案做为施工依据。泥浆指标控制做到坚持分地层控制的原则，在钻孔过程中要经常捞取钻孔中上样，和设计部门提高的地质资料相比照，根据不同的地层，采用不同的泥浆指标（见冲击成孔操作要点表）。同时冲击钻的冲击频率和冲程也要根据土层严格控制，尤其是在不同土层的交接处，要采用低冲程高频率以防偏孔。开孔前山

30、项日部技术负责人对技术人员、具体操作人员进行书面的技术交底，钻进时具体山技术人员严格控制，负责人监督。清孔是钻孔灌注桩保证成桩质量的巫要一环9为了确保桩孔的各项质量指标、孔底沉渣片度、泥浆指标和孔壁泥垢等均符合桩孔质量要求。我们采用二次清孔法，成孔后立即进行清孔，并尽量做到第一次各项指标就符合要求。考虑到本桥的桩基较深，钢筋笼下放时间较长，渣土可能存在重新沉淀的问题，为确保桩基的质量，本桥所有的桩孔在钢筋笼和导管安装好后立即进行二次清孔作业。二次清孔方法：在导管灌浆顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉砂，过程中要测量泥浆的各项指标，同时用测锤测量沉淀庁度，确保沉

31、渣疗度不大于5cnb报监理丄程师检测合格后，在30min之内进行栓浇筑，以免渣土再次沉淀，造成沉渣过疗而影响桩的承载力。钢筋笼的安放控制由质检员、工长全程双控。一是控制钢筋笼的吊装，采用两点式扁担吊钩，严禁采用一点式起吊，骨架进入孔口后，严禁碰撞孔壁。二是控制钢筋笼的垂直度和钢筋的接头。三是控制钢筋笼的保护层，保证钢筋笼就位准确。四是做好防止钢筋笼灌注时上浮措施。栓灌注控制栓灌注是桩基施丄的最后一步，也是最关键的一步。成孔后桩基的质量完全系于对它的控制。一旦发生质量事故，往往是无法弥补的，所以我们对栓浇注控制的重点在于预防。主要从前期准备、栓质量、首灌、拔管、超灌等方面来控制。栓浇灌前的准备工

32、作主要包括对栓公司和现场的管理，落实好运输车辆的台数，检査汽车泵，磴公司拌和站设备的运行悄况；首灌是水下栓灌注的重点控制项U,必须严格控制首灌的方量，绝对不允许首灌方量不足的悄况发生，现场采取质检员、工长、技术负责人三控制，贵任到人。正常浇灌的过程中严禁将导管拔出混凝土面,形成泥浆隔层。导管埋入碗中的深度控制在26ni范ffl之内。刚开盘时，埋深适当加大，但不宜超过8nu测量孔内栓的灌注高度除了用栓站浇注方量校核外，现场要用双测深锤测得混凝土面标高，以互相校核，并始终保持导管埋深在2米以上。在最后灌注时，要核对混凝上的灌注量，为了保证桩头混凝土质量，最后灌注时导管在12米范圉内上下移动，桩顶超

33、灌0.8米左右的混凝土。为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝上灌注时安排试验人员加强对混凝上和易性检测。在灌注过程中必须每灌注60?左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，桩身混凝上的充盈系数必须大于10。同时要认真做好灌注记录，作为对日后发现有问题的桩或评价桩的质量最直接的证据和依据。灌注绘前还需做好自卸的准备丄作，以防汽车泵发生故障时不能连续灌注造成断桩。7、安全文明施工和环境保护措施7.1安全保障措施7, L1落实安全生产责任制，实施责任管理。接受当地政府、业主和监理工程师对安全工作的管理与指导。项U经理是施工项U安全的第一责任人,建立、完善以项U经理为首的安全生产领导

34、组织，有组织、有领导的开展管理活动。7. L2建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，定期检査安全责任制落实情况，严格奖惩制度。各职能部门、人员，在各自业务范圉内，对实施安全生产的要求负责。实施全员管理安全生产责任，建立安全生产责任制，做到一环不漏，各职能部门，人员的安全责任做到横向到边，人人负责。7. 1.3特种作业人员，除取得监察部门核发的安全操作合格证，持证上岗。还经企业安全审査。7. 1.4操作人员均需与施丄项tl部签订安全协议，向施丄项日做出安全保证。开展安全教育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全知识，有效防止人的不安全行为，减少人的失误。7. 1. 5安全生产管理

35、要坚持“五同时”。做到工程技术与安全技术结合为统一体,作业按标准化实施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及时消除。7, 1.6在施丄区域设置明显的安全标志或安全牌，施丄现场的危险区域设立危险警示标志。施丄现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程，并按照施丄布置进行架设9禁止任总拉线接电。施丄现场设置有保证施丄安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。7. 1.7严禁酒后作业，严禁非司机人员开车，每天施丄前要对机械设备进行安全检査，交接班要填写交接记录，如出现安全事故，应及时履行报告手续。选用的机械设备要有足够的安全保障，起重机械

36、要有足够的安全系数。7. 2文明施工7. 2.1文明施工管理U标：合格。7. 2. 2文明施工责任区制度建立现场文明施工责任区制度，实行挂牌制，项B定期进行检査，发现问题，立即整改。施工材料堆放要整齐，废渣要及时清理外运，使施工现场保持整洁。钻机移动路线合理布置，即能满足成孔需要，乂要考虑排污方便，确保排污畅通。泥浆循环系统冲洗液不能随地处乱排，水笼头和胶管接头处不得泄漏，废浆排放要及时，灌注导管移至固定位置冲洗后归堆存放，以确保施工现场和周边环境不受污染。7. 2. 3工完场清制度（1）认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施丄现场进行认真的清理，前后工序必须办理文明施丄交接

37、手续。7. 2.4.文明生活区管理制度建立管理体系和管理制度，施丄人员谈吐文明，不打架斗殴，不得在场内大小便。7. 3环境保护措施为了保护和改善城市的生态环境，防止由于施丄造成的水流污染和扰民，保障施丄现场附近居民和施工人员的身体健康，必须做好施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施丄具体体现.也是施丄现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理手段做好这项工作。7. 3. 1在施工现场安排专人对进出车辆进行指挥，出场均对车轮进行冲洗。7. 3.2钻孔施工时，废弃的泥浆、钻渣、弃土等及时清理，分别采用自卸汽车、环卫垃圾运输车外运至业主指定的排放地点，废弃泥浆不允许在施丄现

38、场随意排放。废弃的泥浆、原有路面破除栓砂运到业主指定地点后按武汉市的环保要求进行泥浆处理，不允许直接丢弃。7. 3.3施丄现场要在施丄前做好施丄道路规划和设置，路面及其余场地地面要硬化，闲置地带要整平、压实。7. 3.4搅拌机及运输车辆清洗处设置沉淀池，排放的废水首先要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入污水管。未经处理的泥浆水，严禁直接排入市政管道。7. 3.5钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。7. 4应急预案根据桩基施丄的特点，对施工过程中可能出现的地面坍塌、触电、吊装事故等方面的职业健康安全应急预案进行至点描述，在实际施丄过程中还应全面考虑其他方面因素。本预案为项目级应急预案，当启动

39、本预案不能有效控制事态发展时，应启动公司级或当地政府的应急预案。7. 4.1可能发生的潜在事件和紧急情况根据本丄程的特点，施丄过程中可能出现的地面坍塌、触电、吊装事故等。7. 4.2应急准备和响应的13标为更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员丄的工作和施丄场区周W居民、车辆通行提供更好更安全的环境；保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按讣划有序地进行；防止因应急反应行动组织不力或现场救援丄作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地降低或避免人员伤亡和财产损失；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神O7. 4. 3应急准备I）组织和人员准备应急小组由组长、副组长、抢险组、技术支持组、警戒保卫组、医疗救护组、后勤保障组、通讯联络组、善后处理组、生产恢复组组成。应急组织机构见下图。X X X X X X钻孔灌注桩施工方案项目经理（组长）应急配合人员：施工班组扌纟生产恢复组项tl经理是事故应急小组第一负责人，负责事故的救援指挥工作。当事人：当发生事故后，应按应急预案的要求，积极开展自救和互救，并尽可能 高声呼救;目击者：第一时间进行高声呼救，并在安全状态下进行救援;相关人员：根据应急预案规定的程序和职责，进行相应