锅炉启动的步骤

1、锅炉启动的步骤 ：1：锅炉启动前的准备工作：11 启动冷却水系统1.1.1启动工业水泵对高位水箱加水1.1.2除盐水处理装置供水1.1.3污水处理系统供水1.1.4飞灰稳定化系统供水1.1.5设备冷却水系统供水A:取样冷却系统B:燃烧室火焰探测器C:液压系统供水D: 次风机，二次风机，炉壁冷却引风机和炉壁冷却送风机，引风机。 E:料斗水冷套和捞渣机水冷套1.1.6炉排下灰斗和出渣机供水.7 0.8Mpa1.1.7烟气冷却水系统供水这套供水系统保证供水泵出口压力为01.2 启动压缩空气系统1111111121 投运烟气冷却塔供气系统22 投运燃烧器和火焰检测器供气系统23 投运下灰挡板供气系统2

2、4 投运除尘器供气系统25 投运石灰和活性碳储供气系统26 投运飞灰稳定化供气系统2 7 投运飞灰输送供气系统2 8 投运仪表供气系统29 投运污水处理系统供气系统1.1.3 投运加热系统1.1.1.1.3. 1投运飞灰仓加热系统保证飞灰仓的温度大于 80 C3 2 投运灰斗加热系统3 3 投运飞灰输送加热系统3 4 投运除尘器加热循环系统1 4 检查风道挡板和挡板烟道141 检查一次风道A :一次风机进口风量控制挡板B :炉排梁冷风挡板C: 一次风蒸预器主板板和旁通档板D : 一次风温度控制挡板E:干燥炉排进口挡板F:燃烧炉排进口挡板G:燃烬炉排进口挡板142检查二次风道A :二次风机进口风

3、量控制挡板B :二次风预热器主挡板和旁通挡板c：二次风喷嘴进口挡板143 检查炉壁冷却风进口挡板和压力控制挡板 144 检查轴冷空气挡板A ：轴封冷却空气各挡板B:锅炉飞灰输送机的轴封空气管道挡板C:热空气排出挡板D :检修孔吹扫挡板E:火焰探测器吹扫挡板145 烟气系统挡板A :除尘器旁路烟道进，出口挡板开启B :除尘器热空气循环进，出口挡板C:引风机入口档板D :除尘器主烟道进，出口挡板关闭 E:除尘器各仓室进，出口挡板开启 146 检查料斗挡板处于关闭状态5 1 投运公共飞灰输送系统52 投运除尘器飞灰输送系统53 投运烟气冷却塔飞灰输送系统 5 3 投运锅炉飞灰输送系统 1.6 主要转

4、动设备空转检查61 液压系统运转检查62 所有风机的试转检查63 漏渣系统运转检查64 石灰和活性碳系统运转检查65 飞灰稳定系统运转检查66 烟气净化系统的吹扫风机和吹扫空气加热器运转运转检查111.5 投运飞灰输送系统 1 1 1 1111117 汽水系统的检查171 水位检查A :将汽包水位置于-50MMB :连续排污扩容器水位置于 +150MMC:高压疏水扩容器水位置于 +150MMD :疏水箱水位水位置于 +150MME: 除氧器水位置于 +1500MM-1800MM172 设定汽水阀门的初始位置A :主给水系统：开启主给水总门；开启给水路前后手动门；开启给水旁路前后手动门；关 闭旁

5、路给水电动门； 将主给水气动调节门置于 0；关闭给水系统疏水门； 开启省煤器再循环。B :疏放水系统：关闭省煤器各疏水门；开启过热器和减温器疏水旁路；关闭过热器和减温 器疏水主路C:排汽系统：开启汽包空气门；开启过热器和减温器空气门；关闭省煤器进出口联箱空气 门；开启对空排汽电动门，对空排汽调节门置于 0；D :监控系统:投运汽包双色水位计；投运电接点水位计；投运汽包高置压力表和过热器出 口就地压力表；开启平衡容器手动门；开启过热器出压力变送器手动门E:汽包排水系统：关闭事故放水电动门；关闭汽包定期排污门；关闭加药二次门；关闭自用蒸汽门；关闭各取样系统F ：主蒸汽系统：关闭主蒸汽电动门及其旁路

6、门2：焚烧炉的正式启动：21 启动引风机以最低转速运行295R/MIN ，控制炉膛负压为 -50Pa2.2启动一次风机，控制入口挡板开度为 5%10% ，投运烟气空气预热器 23 启动炉壁冷却引，送风机24 启动轴冷却风机25 启动吹扫风机，投运吹扫空气加热器26 启动液压系统 :投运推料器速度设定为 2.0M/H; 投运炉排系统设定等待时间为 300S2.7 试验点火燃烧器和辅助燃烧器2.8 将点火燃烧器流量设定为最小流量,调节点火燃烧器流量和控制一次风量来控制温升速率(50 C /H)2.9当炉膛温度达100-150 C,对引风机和烟囱排水 210当炉膛温度达 211 当炉膛温度达 启漏渣

7、档板212当炉膛温度达213 当炉膛温度达300-350 C投运辅助燃烧器，仍然按照50 C /H的温升速率350C，顺序启动磁选机，振动输渣机，出渣机，炉排漏渣输送机和开450 C左右，投运二次风机。开启入口档板为5%700 C当炉膛温度达 450 C左右左右，投运烟气冷却塔冷却水供应泵,160-180 C调整冷却水和雾化空气，控制烟气冷却塔出口温度为2A：B：14当炉膛温度达750C时 除尘器主路投入运行，关闭旁路运行 投入石灰进料系统对布袋进行预喷涂，设定给料速度为 在垃圾料斗上投入 2 抓斗垃圾15当炉膛温度达850C时：A:开启料斗挡板，并令吊车操作人员对垃圾斗投料保持料位50%C停

8、止推料器运行D：2 在最低和最高之间B:投运活性碳系统并设定给料器速度为10%C:调整一次风量和炉排下燃烧空气挡板的开度D：2A：B：C：调整推料器速度和炉排速度16当炉膛温度达 850C -900 C时：活性碳系统和石灰系统投入自动运行，保证烟气指标在规定范围内 停止点火燃烧器运行 待垃圾着火后逐渐关小辅助燃烧器的流量直至停止辅助燃烧器3余热锅炉的启动升压过程中用对空排汽电动调节门控制压力的上升，锅炉水温上升速率为 31 当汽包压力达 0.01 Mpa 投入连续排污 3.2当汽包压力达 0.02 Mpa 关闭汽包空气门，过热器和减温器空气门 ,启动给水泵55 C /H3.3用事故放水电动门控

9、制汽包水位3.4当汽包压力达 0.033.5当过热器出口压力达3.6当汽包压力达 0.053.7当过热器出口压力达Mpa 时对省煤器进 ,出口联箱排汽后关闭；通知热工冲洗仪表导管 0.4 Mpa 时投运过热器疏水器运行 ,关闭疏水旁路Mpa 时,投入加药系统和给水取样系统；通知检修热紧螺栓。0.5 Mpa 时A: 开启主蒸汽管道和蒸汽母管疏水 ,充分对管道进行疏水B：点动开启和关闭主汽电动门要满足升压曲线,凝结水系统已启动 ,疏水系统已启3.8 在汽轮机前期准备工作已做的情况下如真空系统建立 动等情况下投用旁路系统3.9在锅炉主蒸汽流量大于 7.0T/H 且时间大于 30 分钟的情况下将给水投入自动3.10当主蒸汽压力达到1.3Mpa,主蒸汽温度达280 C时对低压蒸汽母管充分预热的情况下投 入蒸汽预热器低压段 （投运时如风机在运行 ,空预器走旁路模式 ;投运完毕空预器走主路运行 ） 投运步骤 :A:开启通往漏斗的排水门B：逐渐开启低压蒸汽手动门C开启疏水器旁通门D：蒸汽排气后，关闭排往漏斗的排水门E:开启疏水器主门和关