吸收塔系统设备的检修工艺

1、吸收塔系统设备的检修工艺第一节概述一吸收塔简介1.吸收塔由吸收塔浆池和吸收区组成。烟气中x的去除和石膏的生成就在吸收塔内完成。2.、#2吸收塔顶部布置层喷淋层。循环泵把吸收塔池中的浆液送至喷淋层，浆液通过喷嘴成雾状喷出，x进入喷淋浆液，并与之发生反应，通过吸收区后的净烟气经位于吸收塔上部的两级除雾器排出。3.#1、#2吸收塔设置台氧化风机（运备），空气通过氧化风机管道送入氧化区。氧化空气在进入吸收塔之前在管道中被加入工业水，目的是为了冷却并使氧化空气达到饱和状态。通过这种方式，可以防止热的氧化空气在进入吸收塔时，在氧化空气管出口使浆液中的水份蒸发产生结垢。氧化空气经过一个特殊的分配系统进入氧化

2、区，这个分配系统是由几个管道组成的管线系统构成。氧化空气通过氧化管道上的开孔进入浆液。由于开孔向下，停运时，浆液中的固体不会进入氧化空气分配系统，氧化空气分配管布置在分区管之间，相应减少了吸收塔自由横截面，增加了浆液进入结晶区的流速，从而阻止了浆液从结晶区向氧化区的回流混合。因为回流混合将会增加氧化区的值，以至于使氧化反应变得困难。原创内容 侵权必究4. 结晶区位于吸收塔浆池中氧化区下部。在结晶区，逐渐形成大的易于旋流器分离的石膏晶体。为保持吸收剂的活性，新的吸收剂通过调节控制系统加入此区域。5. 每塔设台石膏浆液泵（运备），将石膏浆液输送至石膏旋流站。6. 当浆液通过吸收区时会带走液滴。为了

3、满足净烟气的要求及防止液滴在下游部件中发生沉积，大部分液滴必须被再次分离。在吸收塔上部安装了一个两级除雾器，当净烟气通过第一级除雾器时，大部分液滴被分离出来，通过第二级除雾器可以获得更好的分离效果，可保证吸收塔出口烟气雾滴含量不大于mg/Nm立方。在除雾器的表面会产生固体沉积，因此必须设置冲洗水。烟气蒸发会带走吸收塔内的一部分水，同时石膏浆液排出也会带走一部分水，因此吸收塔的液位会降低。塔的补水主要通过除雾器的冲洗水和单独的工艺补水实现。7.在#1、#2吸收塔烟道入口设置有内表面冲洗系统，当热的烟气进入吸收塔时，会在入口烟道下表面形成固体沉积，这些固体沉积通过内表面冲洗系统来清洗。8.吸收塔为

4、钢制，采用玻璃片进行防腐。二除雾器介绍1.除雾器的技术说明:除雾器安装在吸收塔的吸收区之上，包括两级除雾器：第一级除雾器（粗除雾）和第二级除雾器（精除雾）两级除雾器安装在同一个钢支撑梁上。在除雾器维护期间，两排除雾器之间的钢支撑梁可以用来行走。第一级除雾器叶片间距为：30mm。第二级除雾器叶片间距为：27.5mm。2.冲洗系统喷嘴的技术说明:除雾器配备了层冲洗喷嘴来清洁除雾器叶片上的固体颗粒。冲洗管道布置在以下位置：粗除雾级的前侧粗除雾级的后侧精除雾级的前侧3.材料说明管道系统以及除雾器框架结构的材料为聚丙烯。操作允许温度为度。在短时间内（不超过分钟）达到度是允许的。除雾器叶片材料为（加强聚丙

5、烯），这种材料在相同的操作温度（度，度工况下短于分钟）下，具有更高的强度。特别注意热塑材料在低温（小于+度，尤其小于0度）的脆性。在低温状态下，材料的强度性能急剧下降。必须避免振动，碰撞和压力变化，尤其在运输过程中、安装过程中、压力变化过程中、冲洗过程中，否则存在破裂的危险。所采用的材料聚丙烯很容易通过热气体加热工艺或密封加热的方法进行捍接。管路部分可以很容易地拆卸并可再次牢固的焊接。聚丙烯与其他材料相比的优势是，在焊接处没有腐蚀现象，使得可以长久的持续运行。三进入吸收塔工作的安全措施:1. 将吸收塔内浆液排至事故浆液箱。2. 打开吸收塔底部疏水门。3. 打开吸收塔对空排气门。4. 停运吸收塔

6、石灰石浆液泵，并断开电源。并停运工业水、工艺水。5. 停运吸收塔循环泵，并断开电源。并停运工业水、工艺水。6. 停运吸收塔悬浮泵，并断开电源。并停运工业水、工艺水。7. 停运吸收塔氧化风机，并断开电源。并停运工业水。8. 停运吸收塔石膏排出泵，并断开电源。并停运工业水、工艺水。9. 停运吸收塔排水池排出泵，并断开电源。并停运工艺水。10. 停运除雾器冲洗水泵，并断开电源。11. 关闭石灰石浆液排水池至吸收塔入口门。12. 关闭事故浆液箱至吸收塔入口门。13. 关闭事故浆液箱排水池至吸收塔入口门。14. 关闭回收水箱至吸收塔入口门。15. 关闭吸收塔烟气进出口门。16. 打开所有人孔们，进行通风

7、。17. 经测量塔内无有害气体后，方可进入塔内工作。18. 检修完毕，确认塔内无人员后，方可关闭人孔门。四喷淋层修补1.当管子或配件上出现了面积小而比较深的损伤时在安装直管和配件之前，安装人员应当检查一下它们是否在运储过程中受到了损伤。一旦出现了损伤，相应部分就不能安装到系统里。如果管子受了伤，安装人员要对其进行现场修补。对运输和安装过程中引起的损伤要用磨料进行研磨，一直要磨到内层。研磨处的宽度要大到足以把损坏位置覆盖住为止。研磨以后，先用油灰添满。空下去的部分必须要用高速抗酸树脂和段切原丝片来添满。添满之后进行研磨，直到和管子的外面一样高为止。在工件台上把玻璃纤维条铺好，搭接部分的长度和宽度

8、取决于损伤部分的大小和性质。我们建议每条玻璃纤维的长度和宽度为损伤末端的管壁厚度的10倍。纤维上涂抹树脂在单独的、干净的容器中按照规定的比例在树脂中调入催化剂。大约2030分钟内，树脂会变硬。催化剂完全调匀之后，用刷子或油漆辊子把树脂涂抹到玻璃纤维上。捏住完全接好的玻璃纤维条的一端，小心地把它放在管子的中央。把玻璃纤维上最细的一头先铺在管子接缝上。一定要确定接缝是在中心位置，要小心操作，避免接缝的下面背侧出现皱纹。完成的接缝要一层层均匀地逐渐堆起来，以免出现气泡。后续层要均匀地往上增加，以便搭接的最低宽度可以与最后一层的宽度吻合。在完全固化之前不要移动接缝部分。完成覆盖之后，用砂纸打磨表面。然

9、后用抗酸和抗紫外线的胶化涂料树脂来喷涂管子的表面。要确保完成的簿片的长度和损坏的位置的两侧相吻合。簿片的整个长度为管壁厚度的10倍。2.严重的管道损伤本方法的原理是把有漏洞的那部分管子从现有的管道上切割下来，切割下来的那部分的长度W是距离操作部位的两端各两英寸之间的长度。把一个新接头按照W的长度切好，然后用两个层压接头按照SEKWANG现场层压指南的说明把它安装到现有的管道上。五除雾器运输与储存1.运输除雾器组件以及冲洗系统采用木质包装箱运输到现场。必须按照标记点来进行吊装和运输。在任何情况下，都严禁野蛮操作。在温度低于度情况下搬运，通常情况下是不允许的。在温度为+度与+度之间搬运，必须特别注

10、意和小心。2.储存包装储存中必须避免倾斜和碰撞。在包装箱附近，明火和焊接施工都是不允许的，还要避免木箱被撞坏。如果设备是堆放在户外，需要对其进行遮盖以避免天气的影响（如大雨，灰尘）材料不能抵抗紫外线辐射，因此设备必须进行防晒防护。公司强烈建议堆放在关闭的室内。六除雾器维护检查:1.安全指导：在维修和检查期间必须遵循当地政府和工厂有效的安全规章制度。在进入吸收塔之前，应使用电子测量设备检测吸收塔内部的空气，以确保对人体没有危害。在一些工厂，需要有书面通行证。在清洗除雾器时，操作人员应带手套或安全眼镜等保护装置，以避免冲洗硬颗粒时对人体的伤害。对于210|型号的除雾器，冲洗和检测系统时不需要在叶片

11、上行走。维修人员可以在特别为行走所设计的支架上行走，大元件顶部的喷嘴管道可以作为扶手。.维修与检查在设计参数和正确使用冲洗设备清洗系统的操作情况下，除雾器几乎不需要维修，因为在工厂停工时间期间，整个除雾器系统的检查包括：除雾元件的硬结垢，机械损坏，除雾元件的排列，喷嘴或喷嘴管道的堵塞，管道系统的泄露，阀性能，螺纹连接。以下这些是必要的：如果装置不在设计参数下运行或存在着冲洗系统故障，烟气颗粒就会堆积在除雾器的叶片或支撑上或者堆积在除雾器里面，因此务必对除雾器的表面从上到下的检查。确定沉淀物是否是可溶的，疏松的或者是结晶或者是否为硬结垢是非常重要的。由于分离作用而产生的硬结垢，使用安装的冲洗管道

12、进行正常的冲洗是很难去除，而且几乎是不能被冲洗掉的，所以必须对工作控制系统进行检查来避免会产生的硬结垢。当硬结垢产生时，除雾器的性能保证不在untersEuroform范围之内。机械损坏除雾器以及其他随机设备必须进行机械损坏的检查，如扭转，裂缝，破裂部件等，被损坏的除雾器元件和其他损坏部件必须去除或者调换。除雾器的布置由于烟气流的作用力，除雾器会产生轻微的移动，所以需要检查除雾器的布置情况。在各个组件之间用于连接的夹子可能会掉落，因此还必须检查是否牢固和是否缺损。喷嘴或冲洗管道堵塞必须对相应的测点进行定期操作压力的检查。检查喷嘴是否正常工作以及是否有完整的喷射锥形，可以通过操作单根冲洗管道来容易实现。喷嘴的堵塞暗示着除雾器局部结垢。所有的喷嘴管道会局部或全部堵塞，在这种情况下，也应检查所使用的冲洗水质管道系统的泄露必须对管道系统的螺纹连接和密封件进行损坏、泄露检查。必须对喷嘴管道检查是否缺少喷嘴，如有必要，可以补充完整。阀性能的控制喷嘴压力和冲洗液体的进入都取决于阀门操作，阀不充分打开会使除雾器组件所有区域得不到充分的清洗。在喷嘴前对相应的压力测点检查压力是很重要的，指定的喷嘴压力的偏差不应该超过+-10%，可溶性沉淀才能被有效的冲洗。螺纹连接的控制由于除雾器是一个螺纹连接设备，这些连接处会因为振动的原因被松动，对于紧密和安全节，有必要至少通过逐点检查来检验螺丝连接。可溶和疏松的