热力站冬期施工措施

1、 专业技术文件 / Technical documentation 编号： 热力站冬期施工措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_日期：_热力站冬期施工措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可

2、根据实际情况进行修改和使用。 一、工程概况本工程为太原市热力公司汇丰街热力站, 框架结构, 二层建筑, 建筑面积360m2,长20.0m, 宽9.0m, 一层层高为3.7m, 二层层高为3.0m, 室内外高差0.15m, 女儿墙高0.50m, 建筑物总高度7.35m。本建筑抗震设防烈度8度, 耐火等级为二级。现在冬季来临, 为了确保工程质量, 严格按照有关冬季施工规范及操作规程进行施工, 达到验评标准, 为此提出以下冬期施工措施。二、冬期施工的起止日期当冬天到来时, 如连续五天的日平均气温稳定在5度以下, 则此5天的第一天为进入冬期施工的初日, 当气温转暖时, 最后一个5天的日平均气温稳定在5

3、以上, 则此5天的最后一天为冬期施工的终日。（日平均气温是指在地面以上1.5m高的遮阳处, 并远离热源的地方测得的1天内2时、8时、14时和20时4次测出的室外气温结果的平均值, ）。三、冬期施工特点冬期施工由于施工条件及环境不利, 是工程质量事故的多发季节, 应引起足够重视。质量事故出现的隐蔽性、滞后性, 即是工程冬期施工出现的问题, 大多数事故在春季开始才暴露出来, 因而给事故处理带来很大的难度, 轻者进行修补, 重者返工, 不仅给工程带来损失, 而且会影响工程的使用寿命。冬期施工的计划性和准备工作的时间性强。这是由于准备工作的时间短, 技术要求复杂。四、冬期施工的准备工作1、组织措施进行

4、冬期施工, 组织专人编制冬期施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理, 使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源, 并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬期施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后, 组织有关人员落实, 并向班组进行交底。提前对测温、保温、试验、外加剂使用人员进行培训。冬期施工期间要经常与当地气象台、站保持联系, 及时收听天气预报, 防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温, 并作好记录。2、图纸准备凡进行冬期施工的工程项目, 必须复核施工图纸, 查对其是否能

5、适应冬期施工要求。否则应通过图纸会审解决。3、现场准备根据实物工程量提前组织有关材料、机具和保温材料进场。工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。砌烧热水的大火, 搭设暖棚, 混凝土搅拌机、砂浆搅拌机安放在暖棚内。4、安全与防火冬期施工时, 要采取防滑措施。施工作业区、生活区及施工道路、架子等要经常清理积水、积雪、结冰, 斜跑道要有可靠的防滑条。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净, 并检查施工平台, 如有松动下沉现象, 务必及时处理。施工时如接触热水, 要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时, 要防止腐蚀皮肤。冬期施工时, 现场火源, 要加强管理, 保证防火安全；使用电焊、气焊时, 应注意防

6、止发生火灾。电源开关, 控制箱等设施要统一布置, 加锁保护, 防止乱拉电线, 设专人负责管理, 防止漏电触电。施工现场消防设施齐全有效, 水源及消火栓应明显标记。五、冬期施工措施1、大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作, 以便在冬施期间运转正常。2、冬施中要加强天气预报工作, 防止寒流突然袭击, 合理安排每日的工作, 同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。3、现场临时管道均要进行保温处理, 以防冻裂。4、钢筋工程1）雪天钢筋要用塑料布遮盖严密, 以防钢筋表面结冰霜。2）钢筋负温冷拉宜采用控制应力方法, 冷拉钢筋时, 其控制应力应较常温提高3

7、0MPa。负温冷拉后的钢筋, 逐根检查其外观, 表面不得有裂纹和局部颈缩。钢筋冷弯时, 当环境温度低于-20时, 级钢筋不得进行冷弯操作。3）在负温条件下焊接钢筋, 应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接, 其环境温度不宜低于-20, 风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头, 严禁碰到冰雪。负温闪光对焊时, 应搭设钢筋对焊棚, 钢筋端面比较平整时, 宜采用预热闪光焊；端面不平整时, 宜采用闪光预热闪光焊。负温电弧焊时, 采用分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度控制在150-350之间。焊接时应按规定选择焊条和焊接电流, 焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施, 在构造上应防止在

8、拉头处产生偏心受力状态。热轧级钢筋多层施焊时, 焊后采用回火焊道施焊, 其回火的长度应比前一层焊道在两端各缩短4-6mm。负温电渣压力焊时, 应避开雨雪天气, 负温下应适当增加焊接电流, 加大通电时间, 接头药盒拆除的时间宜延长2分钟左右, 接头的渣壳宜延长5分钟, 方可打渣。5、模板工程1）冬期施工浇筑混凝土前, 认真检查模板, 清理模板内的冰雪。2）冬期施工中对于阳台模板等不易保温的部位, 尽量采用木模板, 支模时在模板的下部用铁钉固定一层塑料薄膜和一层草袋。3）模板和保温层在混凝土达到抗冻临界强度并冷却到5左右方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时, 拆模后的混凝土表面应及时覆

9、盖, 使其缓慢冷却。6、混凝土工程1）本工程混凝土掺加XX混凝土早强防冻剂, 掺量为水泥用量的6%, 按室外温度不低于-10考虑, 采用综合蓄热养护法养护, 当室外温度低于-10时, 考虑进行综合蓄热养护法和室内生霸王火提高混凝土养护温度的方法, 混凝土的受冻临界强度为4.0MPa。2）混凝土搅拌应搭暖棚, 烧热水拌和, 水温控制在6080之间, 不应超过80, 拌和应先放水、砂和碎石, 然后再投放水泥, 依次进行, 水泥不得和高温水相遇, 防止水泥出现假凝现象, 砂浆上墙温度应大于5以上, 当天砌完砖, 要用表面覆盖草袋保温。混凝土在浇筑前, 应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。模板的外侧要增加

10、塑料薄膜和草袋保温。3）温度控制：新搅拌混凝土的出机温度控制在10以上；混凝土的入模温度控制在8以上；混凝土浇筑后的起始养护温度不低于5。4）混凝土的养护：按室外温度不低于-5考虑, 新浇顶板混凝土表面应铺一层塑料薄膜和一层草袋或麻袋。当室外温度低于-5时, 需再覆盖一层塑料薄膜和两层草袋或麻袋进行保温养护, 并需进行室内生火, 提高混凝土的养护温度, 一般养护时间为7天。混凝土柱体仍采用蓄热法养护, 采用一层塑料薄膜和一层草袋或麻袋包裹进行保温养护, 模板拆除以后, 在混凝土达到抗冻临界强度之前, 其表面仍然采用一层塑料薄膜和一层草袋或麻袋包裹保温。冬期施工期间易出现大风和寒流, 气温骤降,

11、 应对建筑物西北面加防寒措施。在随层增高的外防护架或门窗洞口处, 用围挡编织布围护西北角两个迎风面, 对墙上小的洞口用麻袋围挡, 对大的门、窗洞、楼梯口等进风部位采用塑料膜、聚苯板、木板等封堵, 达到防风保温目的。5）测温：冬期施工要设专人收听收看天气预报, 预计三天内的气温变化。测温的项目与次数按下表规定：混凝土冬期施工测温项目和次数序号测温项目测量次数1室外气温及环境温度每昼夜4次, 且测量最高、最低气温2混凝土出罐、浇筑、入模温度每昼夜4次, 且测量最高、最低气温3混凝土达到4MPa前的混凝土温度每隔2小时测量一次测温人员要及时将资料提供给技术人员, 技术人员根据资料做出相应决定, 计算

12、混凝土的成熟度, 初步确定混凝土的强度。混凝土冬期施工的测温。采用人工测温。测温孔设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位, 孔深为10-15cm, 也可为板厚的1/2或墙厚的1/2, 埋设测温管, 测温点要编号, 并绘制布置图。从混凝土入模开始至混凝土未达到受冻临界强度之前, 每隔2小时测量一次, 达到受冻临界强度以后, 应至少每隔6小时测量一次。人工测温时, 测温仪表应采取与外界气温隔离措施, 并留置在测温孔内时间不少于2分钟。6）强度控制方法：标准条件试块留置与常温下施工相同。同条件养护试块：每段混凝土顶板留二组, 柱留二组。冬期一般每14天试压一组梁板同条件养护的试块, 以确定

13、拆模时间。如遇突冷天气则拆模前仍要试压同条件养护试块。顶板混凝土的同条件养护试块也要定期试压, 以判定到达临界强度的时间。同条件养护试块还要用于检验结构混凝土转入常温28天的强度。冬期施工的配合比作出以后, 按配合比做标准条件下养护试块, 得出混凝土冬期养护的强度值, 作为成熟度法计算混凝土早期强度的依据。7）工地设养护室, 室内温度203度, 湿度90%以上, 进行试件的标准养护。同条件试块在现场按混凝土实际状况进行保温, 同时留检验拆模强度的同条件的试块。冬期施工期间混凝土试块留置应至少比常温多留两组同条件养护试块, 一组用来测定混凝土受冻前的临界强度, 另一组用做28天的强度测试。试压前

14、试块应在拥有正温条件的室内停放, 解冻后再进行试压, 停放时间约6-12小时。8）根据同条件试块, 拆除梁、板支撑, 如达不到拆除条件应延长支撑时间, 不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件应重点保温养护, 待强度达到100%时方可拆模。柱拆模强度一般控制在4Mpa以上, 当气温在-5-8时, 约48小时, 在-8-12时约为72小时, 拆模后应喷刷一层M9养护剂, 继续包裹养护。拆模时以同条件养护的试块强度报告为准。7、砌筑工程：根据天气情况, 掌握砖的浇水量, 如室外最低气温低于-5, 出现冰霜现象, 砖不浇水, 同时要保证砖表面没有冰霜、浮灰、污物等, 水泥应优先采用硅酸盐水泥和普通

15、硅酸盐水泥, 水泥要入库保存, 以免潮湿冻结。1）砌砖要采取“三一”砌砖法施工, 砂浆应随用随搅拌, 灰槽用尽量少存灰, 防止冻结, 砂浆稠度宜较常温适当增大, 同时, 根据配比要求, 在砂浆中掺入适当的盐水或外加剂, 砖缝应控制在10mm以内, 不得采用灌浆法砌筑。2）当室外最低气温低于-10时, 砌筑砂浆的强度等级应提高一级。3）砂浆搅拌应搭暖棚, 烧热水拌和, 水温控制在6080之间, 不应超过80, 拌和应先放水、砂、然后再投放水泥, 依次进行, 水泥不得和高温水相遇, 防止水泥出现假凝现象, 砂浆上墙温度应大于5以上, 当天砌完砖, 要用表面覆盖草袋保温。4）当室外最低气温在-5到-

16、15之间, 仅将水加热至60, 低于-15时, 将砂、水共同加热, 加热方法, 水用简易锅炉加热, 温度控制在60, 砂用蒸气加热, 温度控制在1020。5）砂浆搅拌掺加XX混凝土早强防冻剂, 掺量为水泥用量的6%, 早强防冻剂的使用必须提前由相应级别的试验机构鉴定试配, 专人管理、专人投料, 按规定留置试块, 按期试验其强度。8、室外回填土：待砌体达到一定强度, 室外防水施工完后进行基坑回填土, 回填所用土不得含有冻块和有机物, 每次回填土要随填随夯实, 并四周闭合回填, 不留接槎, 当室外最低气温低于-10时, 要对回填土表面进行覆盖, 防止新填土冻胀。六、加强冬季施工管理1、由施工单位技

17、术负责人亲自编写冬季施工方案和具体的技术措施, 并组织所有管理人员和工人班组长认真学习, 从思想上引起高度重视。2、建立健全冬季施工岗位责任制, 对冬季施工中的各项管理制度和技术措施, 做到抓好落实工作。3、做好冬季施工物资准备工作, 搭设保温棚, 做好施工用水的保温, 各种外加剂及保温材料的保管。4、定专人收听收看天气预报, 做好记录, 遇有特殊气候变化及时采取措施。5、定专人负责测温保温, 按规定测温、保温, 并做好记录, 发现问题及时上报, 以便于立即解决。七、质量保证措施1、基坑开挖后, 表面应覆盖保温材料, 下为塑料薄膜上为双层草袋, 防止其受冻。2、基础回填土不得用冻土。3、灰土工

18、程应在白天正温时施工, 并按随筛随拌, 随铺随碾压, 随覆盖随保温的方法进行, 如有冻结现象必须铲除, 返工处理。4、混凝土工程在混凝土施工前, 密切注意天气预报, 以防气温突然下降, 严防混凝土受到冻害, 冬季浇注的混凝土在受冻前抗压强度不得低于4Mpa, 采用综合蓄热法, 即将原材料加热, 加抗冻剂、早强剂、减水剂（三乙醇胺、硫酸钠、亚硝酸钠、木钙）, 配比由试验室确定, 混凝土搅拌上料次序为骨料水水泥, 绝不允许热水直接加在水泥上, 防止出现假凝现象, 要求混凝土出机温度不低于+10, 入模温度不低于+5, 拌制时也应比常温下增加5%, 然后通过覆盖保温材料使混凝土温度降低, 有达到受冻前的临界强度, 在此过程中严格进行测温和保温, 确保质量。5、钢筋工程钢筋可以在负温下, 进行冷拉, 但冷拉温度不能低于-20, 钢筋焊接应在临时工棚内进行, 如在焊接时应有防雪挡风措施, 严禁焊接接头焊后立即碰到冰雪, 焊接时环境最低允许温度为-20。6、砌砖工程使用的砖、砂等在使用前应清除冰霜污物, 水泥最好放在暖棚内, 拌制砂浆时水温度不得超过80, 砂温度不得超过40, 应优先选用水加热的方法, 拌制的砂浆应随拌随用, 不要积存过多防止冻结, 每日砌筑后应在砌体表面进行覆盖保温材料, 掺入外加剂为氯盐（氯化钠、氯化钙）配比由试验室确定, 砖不允许浇水湿润, 可将砂浆