QP-82-003产品的监视和测量控制程序

1、1.目的PageNo.REVTyco Electronics7QP- & 2-003(102-68006 )DQR-QA-135B防止和减少不合格品的产生，确保生产出符合规范的产品。51.范围本程序使用于本公司 所有产品及部件的检验。52.定义N/AEffective Date2008-01-1153.职责DRJames Guo壬 Tyco ElectronicsDUp datedJames Guo2007-10-23CHKLai,xia ngnanCJp datedJames GuoMar.08APPSee Last P ageNo.QP-8.2-003(102-68006)Rev.DBJp

2、 datedChei n ZhuMay28,05AFirst issueChein ZhuAp r.04.05Sheet1Title:产品的监视和测量控制程序LTRRev RecordDRDate1.53.1巡拉质检员（IPQA）:根据有效的QIP及有关产品的判断、接收标准进行首检和巡检，并记录结果；标识拉线的状态（红卡/绿卡）；报告QC组长产品和生产线的异常情况。53.2QC组长：负责管理和指导检验员的日常工作；有权对有品质问题的机台/生产线发停机/拉单。协助质检员、解决问题；报告 QE/QA主管产品和生产线的异常情况。53.3QE/QA主管：负责QIP、缺陷样板的制作，对不良来料发出8D及

3、培训质检员品质标准53.4ME:负责制作 WI，对设备的使用性及安全性负责并培训拉长、员工的实际操作。53.5在过程检验过程中，QA 人员应遵守公司相关的环境管理程序。54.支持文件和记录54.1支持文件54.1.1质量计划控制程序QP-7.5-0075.1.2标识和可追溯性程序QP-7.5-0045.1.3不合格品控制程序QP-8.3-0015.1.4特采申请和管理指示WI-QA-0705.1.5纠正和预防措施管理程序QP-8.5-0015.1.6 SPC应用程序QP-8.1-0015.1.7停机/拉作业指示WI-QA-0125.1.8噪音、废气、废液、固体废弃物管理程序EP-4.4-009

4、5.1.9产品试装管理作业指示WI-QA-0565.1.10样板制作及管理指示WI-QA-1185.1.11可靠性实验操作指示WI-QA-0615.2品质记录及编号表格名称编号55.5.2.1品质检验记录*QR-QA-0375.2.2内部8 D工作表QR-QA-0885.2.3停机/拉通知单QR-QA-0465.2.4生产部产品抽检申请单*QR-PROD-0085.2.5FQA Inspection Rep ort*QR-QA-003备注：带号的为本文件产生的新记录和文件格式，保存部门和时间见记录保存清单。程序开拉/开机必备:55.155.1.1无论何种原因拉线（组装”机器（注塑，冲压）重新设

5、置时，相关部门都应确保生 产所需的文件，设备和测量仪器等都已齐备。55.1.2开拉/开机应具备的文件/工具包括:A. FSR报告及RDS报告（同一系列产品可无RDS报告）或Deviation ；B. WI、QIP、PFC、LL、DWG 及 PS对注塑及冲压只需 WI、QIP 及 DWG）；C. 文件上所要求的工装夹具、测试机及 Gauge ；D. 设备维护保养及测试机标准样本；55.1.3如果文件不齐备时，检验员应要求生产停拉/机,具体参见停机/停拉作业指示（WI-QA-056）,核查结果记录于 QIR （QR-QA-037）上，如确需开机/开拉时，生产部申请特采开拉,55.2首件检查（简称“

6、首检”）：55.2.1拉线/机器设置好后，生产部门 应送首件检查，首检的条件如下:A新拉线（包括新产品刚开始批量生产，老产品新拉线等）新机器/新模具;B停产超过一天;C机器/模具维修后;D生产线搬动（机器更换）E工程更改（如：材料变化，作业流程更改等）55.2.2首检的数量如下:55.2.2.1组装生产在拉线设置好后，由拉长送5件正常生产下的半成品或成品交IPQA作首检;Cable拉线根据其QIP要求的实际情况进行首检.55.2.2.2注塑部机器设置好后，由生产员工按模腔各送5件给IPQA作首55.2.355.2.4检;55.2.2.3检;55.2.2.4冲压部设备设置好后，由生产员工按模各送

7、5件给IPQA作首电镀部生产设置好后,由生产员工送样给IPQA作首检，样品长度不能少于15cm.MD/STP/PLT可在送首检后即开始生产，若首检合格，则继续生产。若首检不合格，QA立即通知生产部门 HOLD住从送首检直至通知时间的全部产品，执行不合格品处理程序。零部件需试装作进一步判定的，执行“产品试装管理作业指示”（WI-QA-55.2.555.2.6056)。首检为检验员根据 QIP上规定的项目进行检查；检验合格则在拉头挂绿色牌，该拉/机可正常生产。不合格则挂红色牌；注塑、冲压、电镀不合格时有 关人员应重新设拉/机。如果首检连续三次不合格，IPQA应报告QE并发出8D（QR-QA-088

8、）给责任部门。首检中，检验员应确认拉线和生产设备的 RoHS状态55.3外观检验6.3.1对汽车产品，如客户有指定的外观检验项目，应满足如下要求（客户有要求时除外）:A. 需有标准样板进行对比，样板本身对于客户要求的所有外观项目需清晰可辨B. 标准样板和辅助评估设备（如有）需正确使用和维护，样板需定期更换.具体参见样板制作及管理指示”（WI-QA-118）c.检验员需视力正常，无色盲，且需培训合格方可进行独立的检验，对新检验员应在老检验员指导下进行检验工作，具体培训和认证参见QC培训程序及资格认定程序(WI-QA-019)。6.3.2对于非汽车产品外观项目的检查，由责任 QE自行规定检验标准，

9、客户有特殊要求时，以客户要求为准;6.3.3注塑产品外观检验参见注塑件外观通用检验规范(WI-QA-048)。6.3.4检验员应对所有零件的标签进行确认6.4 生产中的检验：6.4.1生产员工根据 WI及QIP中规定的检验项目和频率作好自检、互检和终检;6.4.2自检、互检、终检中发现的问题品和不合格品必须即时隔离并标识清楚；现 场人员应按反应计划的要求作出反应。6.4.3生产员工对终检合格的产品按 PS要求进行包装待送FQA检验6.5检验员巡检:6.5.1IPQA应根据QIP中的规定进行巡检，以确保生产处于受控状态，对QIP中特殊特性重点检验；6.5.2对QIP中规定的SPC项目，检验员应把

10、检验结果绘制于 SPC控制图上，汽车 产品每三个月需进行一次过程能力分析；6.5.3控制图显示不良趋势或不受控时，按 SPC控制程序(QP-8.1-001)的跟进;6.5.4当发现不合格品时，生产员工应对从上次巡检到本次巡检之间的产品(STP追溯前三卷)进行标识(用HOLD标签)及隔离，必要时追溯到上个班次生产的产品。然后按不合格品控制程序(QP-8.3-001)进行处理。6.5.5对生产线或某机台出现异常经 QA组长或QE确认后，IPQA发出停机/拉通 知，具体参见停机/拉作业指示WI-QA-012.6.5.6因违反机器操作规程或保养规程，而导致品质问题的,IPQA应报告给QCLeader，

11、责任QE发出8D(QR-QA-088)，要求纠正。6.5.7除产品不良外，IPQA对生产过程的如下现象也应要求改善:A.生产员工未经相关培训;B.机器、设备未按期保养;C. 修机/模后未经首检;D. 测试机的校机样本缺少或过期;E. 使用的来料无合格或免检或挑选或/特采标识;F. .未按文件进行操作（操作步骤，手势、戴手套、指套）和检查（自检、互 检、 测试、终检）;G. 未按要求对产品或物料进行标识隔离;H. 实际做法有更改时，文件未能及时更改;I. 某一工位文件缺少等;6.5.86.5.9如有发现任何上述不符合，IPQA应立即通知拉长，责任人应在一个工作日 内纠正，由IPQA核实完成情况。

12、如不能按期完成的，IPQA记录在巡检QIR 中并报告当班QC组长负责协调跟进。对某来料或半成品不良率较高是否可及时发现并报告处理。6.5.10对生产线物料进行确认RoHS状态6.6.完工检验:6.6.1生产部在达到QIP中规定的批量后填写产品抽检申请单（QR-PROD-008）送FQA签收检验。送检批的数量按具体 QIP的规定;6.6.2生产部在送检前应确保所有的产品已通过规定的检验和试验,并且实际数量与送检单上的数量相符。6.6.3组装成品原则上依照C = 0的抽样方案进行抽样，个别产品QE可根据实际情6.6.4况另行规定抽样数 量。检验员根据QIP上定义的抽样数量随机抽取样本，并根据 项目

13、进行检验及实验；QIP上规定的检验665检验结果记录在QIR(QR-QA-037)上。客户有要求时，还需记录在 FQAInsp ection Re port(QR-QA-003)上并随货送给客户;6.6.6任何与送检单上数量不符或与该产品的接收标准 (外观、尺寸、包装等)不一致 都将判为不合格。直接出货的产品的接收标准均为 0收1退。无论该缺陷为外观、尺寸或者功能。注塑、冲压、电镀的抽样及接收标准以QIP为准。6.6.7如检验结果为合格的检验批，FQA质检员在该批送检单及产品每一外包装箱 的标签上盖PASS印章；6.6.8如果检验结果为检验员不能判定之问题品，检验员应在产品每一外箱上贴黄色HO

14、LD标签，然后报告QE进行进一步的判定和处理。6.6.9如检验结果确为不合格，QA在产品包装箱上作的标贴、标识是产品检验状态的重要标识，除QA部外不允许任何人 破坏或随意更改;6.6.10生产部员工只允许对盖有P ASS印章的产品进行封箱及进一步包装。6.6.11任何已封箱的产品，只有在检验员的监控下才可开 /封箱。6.6.12FQA将检验数据/结果及时、如实地记录在 QIR、FQA Insp ection Re port如 客户有要求 时)和生产部产品抽检申请单上。6.6.13QA按照WI-QA-105上的抽样频率进行送检6.7可靠性实验6.7.1根据需要可在量产前对产品的可靠性进行评估以保

15、证产品的可靠性能够满足产品设计及客户的要求.具体实验的操作方法可参照”可靠性操作指示” (WIQA-061)。6.7.2当客户有要求时,按客户的标准或方法进行操作。6.8未件检验6.8.1对于汽车产品部件或客户有要求时，在订单关单时，注塑/冲压生产部应将尾件(至少1pcs/Cav并送QA作未件检验。6.8.2 QA根据QIP对产品求进行检查。并将检查结果通知相应的模具维修人员，由 注塑/冲压生产部根据检验情况对模具进行维护保养或维修，尾件随模具保留。PageNo.REVTyco Electronics11QP- & 2-003(102-68006 )DQR-QA-135B7.流程图Respon sibleFlow ChartRecordF/O & Material P ick upOperatorsIPQAME/ operatorQCoperatoroperatoroperatorQC/QEoperatorQC/ QEoperatorMaterial CheckQualityInsp ecti onRecordSort ing /Rework n oteQuality In specti on RecordScrap NoteQuality In