SPC-管理规范文件

1、南京溙泫电子有限公司SPC管理规范文件制定：黄杨杨 审核：*发行日期：2016.11.01 有效日期：2016.11.01南京溙泫电子有限公司程序文件编号：THQP-20161101-CSPC管理负责部门：品质保证部版次：A规范文件1页/共5页1.目的通过正确使用统计技术，发现本公司生产作业过程和产品的潜在趋势和趋势，以便能达到早期预防或及时提出 纠正措施并得以及时改善的目的。2.范围涵盖整个产品实现过程及涉及的原材料、外加工品及半成品，成品，适用于客户特别指定的产品特性。3. 定义（无）4. 职责负责收集过程中的数据,进行初始能力研究及数据分析，执行相关统计分析，监督公司统计技术及能力的运行

2、5. 程序5.1统计技术的应用范围5.1.1部门目标达成与实施情况分析;精选范本5.1.25.1.3产品的检验。5.1.4产品过程能力分析5.1.5其他公司级数据的分析。针对产品或工序有影响的各种因素定量分析和质量改进;5.2公司各部门根据使用需要选用统计技术，常用的统计技术有：5.2.1柏拉图（排列图）5.2.2推移图5.2.3层别法5.2.4直方图5.2.5分布图5.2.6X- -R 图5.2.75.2.8CpKPpK 分析5.2.9统计抽样南京溙泫电子有限公司程序文件编号：THQP-20161101-CSPC管理负责部门：品质保证部版次：A规范文件2页/共5页5.3统计技术的使用方法 5

3、.3.1柏拉图柏拉图的使用以层别法的项目类别为依据，依照排列位次后的统计表制成柏拉图，以便直观的看出存在的关键 问题，从而采取必要的措施，其步骤为：a. 将要处理的事以现象、状况或原因加以层别。b. 确定收集资料的时间间隔，应尽可能定期。c. 计算出各项目类别所产生的数据及所占的比例。d. 依照数据所占的比例的大小顺序排列。e. 计算出数据所占的比例的累计值。f. 以项目类别为横轴，以累计值为纵轴，绘出柱状图。g. 连接累计曲线。从柏拉图中可清楚的找出关键问题，针对关键问题，制定纠正和预防措施，具体按纠正和预防措施管理程序 执行。5.3.2统计抽样本公司产品采取C=0抽样检验标准。a. 本公司

4、产品抽样检验标准依据产品的重要性、产品特性的重要性拟订具体的抽样计划。b. 具体的抽样检验作业按相关检验作业指导书进行。5.4统计过程管理5.4.1当客户要求或公司要求对相关工序尺寸或规格值进行SPC管理时,公司相关部门进行 X-R图 控制并进行过程能力研究。5.4.2测试与记录相关人员将检验后的数据记录在相应表格上（参照SPC手册上的表格）。南京溙泫电子有限公司程序文件编号：THQP-20161101-CSPC管理负责部门：品质保证部版次：A规范文件3页/共5页543数据处理1) 平均数A 口 =x= 2)标准差d = R- /d2 3）过程精密度Cp=（USL-LSL）/6 d （双边公差

5、） 4）上单边过程精密度 Cpu=（USL- X= ）/3 d （单边公差）5）下单边过程精密度Cpl=（X= -LSL）/3 d （单边公差）X= -(USL+LSL)/26)过程准确度 Ca= (USL-LSL)/2 7)过程能力指数 Cp k=MINC pu,C pl =Cp (1-Ca) 544评估 5.4.4.1 X-R 图读图方法：1）控制图处于管制状态a. 点子不超出上下管制线。b. 点子排列没有缺陷。2）控制图处于非管制状态： a.超出：点子超出上下管制线。b.链状：点子呈链状排列，即连续7点以上出现在中心一侧。c. 偏离（仅供参考连续11点至少有10点出现在中心线一侧。连续1

6、4点至少有12点出现在中心线一侧。连续17点至少有14点出现在中心线一侧。连续20点至少有16点出现在中心线一侧。南京溙泫电子有限公司程序文件编号：THQP-20161101-CSPC管理负责部门：品质保证部版次：A规范文件4页/共5页d. 倾向：7点连续上升或连续下降。接近：连续3点中至少有2点出现在控制限附近 连续7点中至少有3点出现在控制界限附近。3连续10点中至少有4点出现在控制界限附近。e. 周期:点子上升或下降出现明显的一定间隔，呈周期性变化。3) 过程能力指数评估： a.将过程事件(如工具变更,机器修理等)须摘记于相应之X-R控制图及/或直方图上。过程能力指数(CPK):表征某特

7、定过程固有变异的指标,仅适用于 过程性能指 b S来估计。b.有关过程能力指数相关重要概念定义如下稳定过程,且数据呈正态分配时,在CPK值之统计处理公式中,标准偏差b可用R-/d2来近似估计。 数(PPK)：表征某特定过程总变异的指标,PPK值之统计处理公式中,标准偏差b用样本标准差4) 程能力指数评估默认值要求：a.若客户对过程能力有指定要求,则依客户指定要求评估。b.若客户对过程能力无指定要求,则依下表默认值进行评估。5.4.5改善对策策划与执行：545.1相关分析人员根据结果,对不能接受的情况从人 机料法环方面进行分析。545.2不论过程能力表现如何，均需由品质工程师主导对过程管制特性进

8、行持续不断地改善5.4.5.3地在以下三个方面入手。,具体可以系统性当过程能力指数低于默认值要求时，依表-不符合处理对策进行处理。a.调整过程加工之分布中心，减少偏移量。b.提高过程作业水平，减少分散程度。c. 修正标准范围。统计过程管制状5.4.5.4质量人员需每天对原始数据与处理之图表进行存盘,并建立相应清单，每月需对当月份况进行总结并在下月品质会议上报告。5.4.5.5 若因产品品质特性参数偏离规格上限或下限而致CPK值无法达成要求时,需向相关客户 提出书面变更申请.若客户不同意变更而同意接受该产品时，则可不再持续作过程能力分析。6如果X- -R控制图和功能数据显示过程能力过高(Cpk /Ppk 引时,本公司可在取得客户正式同意后，修改控制计划内容，另外;当客户有要求较高或较低之过程能力时