冲压设备的选用

1、冲压设备的选用,冲压设备分类、型号,1.冲压设备一般可分为机械压力机、电磁压力机、气动压力机和液压机四大类。常用机械压力机和液压机两大类。 冲压设备的型号是按机械标准的类、列、组编制的，按照锻压机械型号编制方法jb/gq 2003-84的规定，曲柄压力机的型号用汉语拼音字母、英文字母和数字表示，例如：jc23-63a型号的意义是： j c 23 63 a 第一次改进(产品的重大改进顺序号) 630kn(主参数) 开式双柱可倾压力机(组、型代号) 第三种变型(同一型号产品的变行顺序号) 机械压力机(类代号,冲压设备分类、型号,第一个字母为类代号，用汉语拼音字母表示，j是机械压力机，h是液压机 第

2、二个字母代表同一型号产品的变型顺序号，凡主参数与基本型号相同，但其他某些基本参数与基本型号不同的，称为变型，用字母a、b、c表示第一、第二、第三种变型产品。 第三、第四个数字分别为组、型代号，前面一个数字代表“组”，后面一个数字代表“型”。第2组的第3型为“开式双柱可倾压力机”。 通用曲柄压力机型号,冲压设备的结构与原理,机械压力机通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转为滑块的直线往复运动,它是以滑块运动到距行程的下止点约10-15毫米处(或从下止点算起曲柄转角a约为15-30度时)为计算基点设计的最大工作力,曲柄滑块机械运动简图,冲压设备的结构与原理,每个曲柄滑块机构称为一个“点”。最简单的机

3、械压力机采用单点式，即只有一个曲柄滑块机构，有的大工作台面机构压力机，为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。 机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动(微动)。滑块的行程长度不变，但其底面与工作台面之间的距离(或称为闭合高度)，可以通过螺杆调节。 生产中，有可能发生超过压力机公称工作力的现象，为保证设备安全，常在压力机上装设过载保护装置，为了保护操作者人身安全，压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置,冲压设备的分类,机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分，按机身结构型式分有开式和闭式两类,开式压力机：也称冲床，应用最为广泛，机身呈c形，前、左、右三面敞开，结构简单，操作

4、方便，但开式机身刚性较差，影响制件精度和模具寿命，仅适用于40-4000千牛的中小型压力机,冲压设备的分类,闭式压力机：机身呈框架形，机身前后敞开，刚性好，精度高，工作台面的尺寸较大，适用于压制大型零件，公称力多为1600-60000 千牛,冲压设备的分类,油压机：利用帕斯卡原理，以油为工作介质，采用静压力传递进行工作，使滑块上、下往复运动。油压机的特点是压力大，而且是静压力，但生产率低，适用于拉深、挤压等成形工序,冲压设备主要技术参数,在压力机的类型选定之后，应进一步根据变形力的大小、冲压件尺寸和模具尺寸来确定设备的规格。具体地说，在完成某一工序而选用压力机时，必须考虑下列主要技术参数。 一

5、、公称压力的确定,公称压力是指滑块离下止点前某一特定距离sp或曲柄旋转到离下止点前某一特定角度ap时，滑块上所允许承受的最大作用力。我国现在规定给出公称压力行程作为压力机的基本参数之一。 对于落料、冲孔、浅拉深、浅成形等施力行程很小的冲压工序，原则上可直接选用公称压力大于冲压所需要工艺力总和的压力机，但为了保护压力机，一般都用冲压所需工艺力的总和乘以1.3的保险系数。对于深拉深、深压弯、深成形等施力行程较大的冲压工序，应按冲压所需要工艺力总和小于或等于压力机公称压力的50%-60%的条件来选择压力机,冲压设备主要技术参数,滑块行程 滑块行程是指曲柄旋转一周，下止点至上止点的距离等于曲柄半径r的

6、两倍，即s=2r，滑块行程大小的选择依据是，应保证方便放入毛坯或取出零件。 行程次数 行程次数是指滑块每分钟往复运动的次数，一般，在压力机的基本参数之中给出滑块的额定行程次数。在实际工作中，滑块的行程次数根据所需生产率，操作的可能性和允许的变形速度等来确定。 工作台面尺寸的选择 工作台面(或工作垫板)尺寸一般应大于模具底座50mm-70mm。 滑块尺寸的选择 一般开式压力机滑块的尺寸比工作台面的小，如果有模柄，模板的尺寸可以大于滑块的尺寸，如果用压板槽固定，那么，开压板槽侧的模板尺寸小于滑块尺寸50mm-70mm，以便于用压板固定模板,冲压设备主要技术参数,闭合高度的选择 压力闭合高度是指滑块的死点位置时，滑块端面到工作台面(不是到垫板上表面)的距离。闭合高度减去垫板厚度的差值，称压力机的装模高度。没有垫板的压力机，其装模高度与闭合高度相等，模具的闭合高度是指工作行程终了时，模具上模座与下模座之间的距离。 滑块模柄孔尺寸：滑块内有安装模柄用孔，目的是用模柄将上模安装在滑