上虞航协热电化水运规.

1、第一章 系统及设备概述第一节 概述 上虞杭协热电有限公司一期工程安装三台130t/h次高温次高压循环流化床锅炉，配一套12MW抽凝汽轮发电机组和一套15MW背压发电机组。化学水处理按供热负荷246.8t/h设计，预留扩建位置，最终规模按总供热负荷420 t/h进行设计。机组型式及参数：锅炉： 制造厂：杭州锅炉厂 型号： NG-130/5.3-M5 额定蒸发量：130T/H 主蒸气压力：5.3MPa 主蒸气温度：485 给水温度： 150 汽轮机： 1号汽轮机 2号汽轮机制造厂： 杭州汽轮机厂 杭州汽轮机厂型号： C12-4.9/0.98 B15-4.9/0.98形式： 抽汽凝汽式 背压式额定功

2、率： 12MW 15MW 额定进汽温度： 470 470额定抽汽温度： 297.8 275额定抽汽量： 50 T/H 最大抽汽量： 80 T/H1. 水源及水质 我公司化学水处理水源为自来水，来自上虞自来水厂，蓄于地下工业水池和清水箱内。 虽然自来水水质较好，但由于采用次高温次高压机组且减温器采用喷水式，故化学水处理采用二级除盐处理，以满足锅炉补给水水质要求。2. 锅炉补给水处理2.1 水处理出力确定锅炉补给水处理设备容量按补充电厂正常运行时的汽水损失，锅炉排污损失和启动、事故增加的汽水损失及其它用汽损失之和设计。根据以上各项汽水损失及自用水量，锅炉补给水处理系统设备（一期）最大制水能力为39

3、2 t/h。系统主要设备阴、阳离子及混合离子交换器均采用2用1备。2.2 化学除盐系统除盐系统流程为：厂区自来水地下工业水池（清水箱）工业水泵（清水泵）浮动床阳离子交换器除碳器中间水箱中间水泵浮动床阴离子交换器混合离子交换器除盐水箱除盐水泵主厂房2.3 辅助系统2.3.1 酸碱系统 酸碱贮存用15M3低位酸贮槽和15M3低位碱贮槽，用卸酸碱泵将酸碱提升至高位酸碱槽（各为240M3），然后自流到阳床、阴床、混床酸碱计量箱内，再通过酸碱喷射器进行再生。2.3.2 中和池本厂设置一个有效容积为300M3 的中和池，并配有压缩空气搅拌系统。离子交换器排出的废酸废碱及其他废水均排入池内。当池内液位达到一

4、定高度时，采用压缩空气及启动废液泵进行同时循环搅拌。在废液泵的出口设有pH表，当pH值达到6-9时，停止搅拌，直接排入厂区排污管网。如pH值不合格时，则开启酸、碱计量箱底部阀门，向中和池内加入浓酸、浓碱，继续搅拌直至pH值合格方可排出。2.3.3 储气罐 本厂设置了中央压缩空气系统，故化水车间采用储气罐(25 M3)进行储存缓冲，其中1号为仪表阀门用气，2号为再生中和搅拌用气。2.4 化学加药系统 化学加药系统的作用是控制各类水质的化学性质，调整水中盐类的种类，以最大限度地减少系统结垢和腐蚀，以确保系统安全经济运行。 化学加药系统包括：给水加氨、炉内加磷酸盐、自来水加药处理、河水净化加药处理和

5、循环冷却水加药处理2.4.1给水加氨系统给水加氨系统是在给水中加入氨以调节pH值至规定值，中和游离碳酸，以防止低pH值时碳酸引起系统的腐蚀。氨一般加在各个除氧器出口。给水泵启动后加氨必须连续进行。氨加药装置是由两只药品溶液搅拌箱和四台电控计量泵、两台溶药搅拌泵及所必需的阀门、管道、仪表和平台等组成，全部安装在一个底盘上，由制造厂成套供货。2.4.2 磷酸盐加药系统 炉水加磷酸盐是为了除去进入炉水的硬度物质同时又能在水冷管壁形成磷酸盐保护膜。磷酸盐加在各个锅炉的汽包内。可根据需要进行连续或间断加药运行。 磷酸盐加药系统是由两只药品溶液箱和四台柱塞计量泵、两台溶药搅拌泵及所必需的阀门、管道、仪表等

6、组成，安装在同一底盘上，由制造厂成套供货。2.4.3 河水净化加药处理 本厂循环冷却水补充水源有两路：自来水和河水。当使用河水作为补充水时，必须对河水进行净化处理。河水的净化加药处理是向河水中加入絮凝剂（聚合氯化铝），除去水中的悬浮物和胶体物质。加药位置为净水器进水管上的管道混合器。一般为连续加药。净水加药系统是由两只药品溶液箱和两台柱塞计量泵、两台溶药搅拌泵及所必需的阀门、管道、仪表等组成，安装在同一底盘上，由制造厂成套供货。2.4.4 循环冷却水加药系统 循环冷却水加药分为加阻垢剂和加杀菌剂。 加阻垢剂是为了除去冷却水中的高硬度物质，防止循环水系统的结垢腐蚀，确保系统安全。加杀菌剂是为除去

7、冷却水中菌藻类生物，防止系统产生藻类繁殖，影响热交换。杀菌剂和阻垢剂加在循环水泵入口吸水井。根据循环水质分析总磷含量及余氯含量分别调节加药量。阻垢剂可以连续加药，杀菌剂必须进行冲击式加药法，即一次性加入足量药剂已达到杀菌目的。循环冷却水加药装置杀菌剂和阻垢剂是各由两台药品溶液箱和两台柱塞计量泵、两台溶药搅拌泵及所必需的阀门、管道、仪表等组成，安装在同一底盘上，由制造厂成套供货。2.4.5 自来水加药处理本厂设置了亚硫酸钠加药装置，主要是亚硫酸钠能中和次氯酸，防止源水水质中残余氯含量高而污染树脂，起到保护树脂的作用。根据自来水余氯含量决定是否加药，其加入位置为清水箱进水管。（地下清水池暂无加药装

8、置）亚硫酸钠加药装置是由一只药品溶液箱和两台柱塞计量泵、一台溶药搅拌泵及所必需的阀门、管道、仪表等组成，安装在同一底盘上，由制造厂成套供货。2.4.6设备布置加氨设备和炉水磷酸盐加药设备均布置在锅炉运行层（8米层），同水汽化验站布置在一起。净水系统加药设备布置在综合水泵房加药间。循环水加药设备布置在循环水泵房加药间。自来水加药设备布置在控制室后亚硫酸钠加药间。2.5 汽水取样系统2.5.1 汽水取样装置的目的汽水取样装置主要是为了准确的监控机炉运行中凝结水、除氧水、给水、炉水和蒸汽品质变化情况，用来控制和维持所希望的运行工况，判断系统中的设备故障，以保证机炉的安全经济运行为目的而设置的。2.5

9、.2 汽水取样装置汽水取样装置由取样、冷却和分析部分组成。主要包括：减温减压装置、冷却器、恒温系统、人工取样点及化学分析仪表系统。汽水取样系统中的各取样点均设置人工取样装置，对于重要测点均设有连续监测的化学仪表。运行负责对人工取样点水样进行分析监测，对于重要测点连续监测的化学仪表由化试班负责校验。整套装置由厂家成套供货。2.5.3设备布置汽水取样装置布置在锅炉运行层(8米层)，同水汽化验站布置在一起。2.6控制系统: 采用DSC系统远程控制和手动就地控制。第二节 设备主要技术参数1.交换器及清洗罐：序号项 目单位阳床阴床混床阳树脂清洗罐阴树脂清洗罐1型 号/JFL-2500JFL-2500JL

10、L-2500JQL-2500JQL-25002床直径mm250025002500250025003设备的最大出力T/h196196196/4树脂型号/0017FC2017FC1/5树脂层高mm3000350015006其中阴树脂层高mm/900/7其中阳树脂层高mm/400/8其中惰性树脂层高mm/200/9每台可交换树脂量M314.7214.728.34/10中排型式/母管支管型/11底排型式不锈钢水帽不锈钢水帽不锈钢水帽不锈钢水帽不锈钢水帽12工作压力MP 0.59 0.59 0.59 0.59 0.5913防腐措施/衬胶衬胶衬胶衬胶衬胶注： 1:三层混床树脂型号：强酸阳离子交换树脂：00

11、1MB 强碱阴离子交换树脂：201MB 惰性树脂：S-TR2箱槽类序号设备名称有效容积M3数量序号设备名称有效容积 M3数量1清水箱1000111阴床碱计量箱312除盐水箱1000212阳床酸计量箱313地下清水池3000113中和池30014中间水箱126214储气罐525低位酸槽5115氨溶液箱126底位碱槽5116磷酸三钠溶液箱127高位碱槽40217阻垢剂溶液箱128高位酸槽40218杀菌剂溶液箱129混床酸计量箱1119净化剂溶液箱1210混床碱计量箱1120亚硫酸钠溶液箱123水泵风机类序号设备名称数量型 号流 量(m3/h)扬 程(米)配电机型号电机功率(kw)电机电流(A)1清

12、水泵3KQWH150-40020050Y225M-44584.22中间水泵3KQWH150-40020050Y2-225M-44584.73除盐水泵3KQWH150-25020080Y2-280S-275134.44自用水泵2KQWH65-2002550Y2-132S2-27.514.95工业水泵2KQW-150/40020050Y225M-44584.26消防水泵2KQW-150/46020080Y2-280S-4751397厂区排污泵380WQ/C246-7.5/27020/7.5158取水泵2KQW-15020020Y180M-418.535.99废液泵22.4100WFB-A10025

13、Y160L-218.535.510卸酸泵280FSB-30L5030Y132S2-27.51511卸碱泵280FSB-30L5030Y132S2-27.51512脱炭器3JNTGF-20020013风机34-72NO4A4012-741914Y132S1-25.511.114工业水泵（新增）1KQWH150-40020050Y2-225M-44584.74.化学加药设备及其他4.1化学加药装置项目数量(台)型号额定压力(MPa)加药量(L/H)配电机型号电机功率(KW)额定电流氨加药泵4RA060S0241MNN1.460VFG71140.251.4搅拌机2FJB10-0.55注:氨加药装置J

14、Y-A-12-60/1.44磷酸盐加药泵4RB050S103D1MNN10.347YSJ80240.752.01搅拌机2FJB10-0.55注:磷酸盐加药装置JY-N-12-47/10.34阻垢剂加药泵2JM-X2720/1.01.0720Y90L-41.53.7搅拌机2FJB10-0.55注:阻垢剂加药装置JY-S-12-720/1.02杀菌剂加药泵2JM-X312/1.01.012YS71240.371.12搅拌机2FJB10-0.55注:杀菌剂加药装置JY-Z-12-12/1.02聚合铝加药泵2JM-X2400/1.01.0410Y90L-41.53.7搅拌机2FJB10-0.55注:聚

15、合铝加药装置JM-X2410/1.02亚硫酸纳加药泵2RA060S024A1MNN0.761VSJ71140.250.83搅拌机1FJB10-0.55注:亚硫酸钠加药装置JY- 161/0.724.2净水器主要参数:型号台数额定流量(t/h)进水浊度(mg/l)出水浊度(mg/l)FA-125212530003第二章 水泵的运行维护第一节 离心泵的运行与维护1启动前的检查1)水泵、电动机及其周围应打扫清洁，不允许有妨碍通行的东西存在。2)有靠背轮的连接螺丝、保护罩和底脚螺丝应齐全坚固，用手盘动靠背轮时，应轻快、无碰擦或卡阻。泵体、电机完好无损。3)轴承润滑油应清洁，油质良好，以机油为润滑油的轴

16、承油应保持在油位计1/2处或油位指示棒的两刻度之间，以润滑脂为润滑的水泵，油杯应充满润滑脂。机械密封式的润滑油加入，由检修负责。4)有通水冷却的水泵，冷却水应畅通。5)水泵压力表完好，启动前的压力指示应为零，表门应开启。6)电动机的接地应良好，电流指示正常，启动前指示应为零，停用期超过一星期的电动机，在启动前应由电气人员测定绝缘电阻，绝缘电阻应合格，否则不可使用，检修后应通电试验验明转动方向。2启动1)开启水泵进口门(正常情况下常开)。2)开启水泵空气门，排除水泵内空气后关闭，检查水泵出口阀门，离心泵在关闭位置，活塞泵应在开启位置。机械密封式水泵排空气时，可将出口压力表拆除，排尽空气后再将压力

17、表复位。(运行中联锁位置的离心泵出口阀可稍开，联锁上去后需立即到现场开大出口阀至所需工况)。3)按启动按钮，待水泵出水压力升到额定数值时，开启水泵出水门并调整到正常压力。4)水泵启动后的检查:电流表指示在启动23秒后应回到正常位置，如在10秒钟内回不到正常位置时，应立即停止运行。水泵转动时应无异声、无明显振动和轴向窜动。3运行和维护1)水泵运行过程中，值班人员应按“运行人员岗位责任制”、“设备巡徊检查制”按时巡回检查。2)运行中应检查：压力表指示稳定正常；电流表指示稳定，并且不超过正常值；转动部件无异常声音；电动机轴承温度不超过80，温升不超过45 ；运行平稳，无异常振动。3)切换水泵时，先启

18、动并入运行水泵，待运行水泵运行正常后再停需停运的水泵。4停运1）关闭水泵出口门(离心式泵类)。2）按“停止”按钮，停下电动机。5除盐水泵使用特别注意事项1）使用带变频的除盐泵时应先确定变频器正常工作，所有运行参数已设置正确后，方可启动。2）停运带变频器除盐泵时候，应先确定变频器运行参数已归零，方可停运。第二节 计量泵的运行与维护1.启动前的检查1.1计量泵及电动机周围应打扫干净，不允许有妨碍运行人员通行及设备运行的东西存在。1.2检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动。1.3必须全开进出口阀门。2.MROY系列液压隔膜计量泵使用规定2.1设备投运要求1）启动前应检查润滑油，油位应在油标刻度

19、处。2）启动前应打开管路排气阀，让进口管路和泵头自灌并充满药液。3）将冲程调至0%，启动计量泵，辨别泵体内有无异常噪音。将冲程调至25%，启动计量泵1020秒，然后停止2030秒，如此反复15次，使泵头液压腔充满液压油。保持冲程25%，运行2 分钟；再将冲程调至90%，运行2分钟。如此反复35次，使液压腔彻底排气。4）逐步调大冲程，观察计量泵是否有液体输送，且流量随冲程调节而变化。5）关闭管路排气阀向系统加药。6）泵开机后，运行应平衡，除了有节奏的单向阀跳动声外，不能有特殊噪声，更不能够带缺陷工作。2.2日常维护润滑油在最初运行250小时后需更换。以后每2500小时或六个月更换一次润滑油。每六

20、个月检查一次单向止回阀和隔膜，根据实际使用情况决定是否更换。环境温度高于10时，润滑油为Mobil 630。环境温度低于10时，应更换冬季润滑油（Mobil 626等）。3.J(M)系列计量泵使用规定3.1设备投运要求1）使用前应检查各连接处螺栓是否拧，不允许有任何松动。2）在变速箱和传动箱内注入机械油（GB-3141-82），油量控制在油标中心线。油杯内加注N20号机械油。3）用手盘动计量泵，使柱塞往复运动12个最大行程，不得有任何卡阻现象。然后将泵行程零位与调节器量表零位相对应。4）打开进出口管路上的阀门，启动电动机，确认电动机的旋转方向是否正确。选用最大行程排液，使液体缸内的空气彻底排净

21、。5）旋转调节手柄，对泵的排量进行标定。待调至设定排量后，应将调节手柄锁紧螺钉拧紧，以免撞击松动引起流量变化。泵在常压状态下运行正常后再逐渐升高排出压力至额定值。6）检查柱塞填料处的泄漏情况，如泄漏量超过每分钟10滴，应适当拧紧填料压紧螺母，压紧力以不卡柱塞又不过多泄漏为宜。7）检查温升现象，电动机允许温升为70，传动箱内润滑油温度不宜超过65，填料箱温度不得超过70。如温升过高则应停机检查，待故障排除后再开机运行。8）泵开机后，运行应平衡，除了有节奏的单向阀跳动声外，不能有特殊噪声，更不能够带缺陷工作。9）泵输送液体内不能有大于0.1mm的固体颗粒或杂质，否则将影响泵的排量精度。3.2 日常

22、维护1）运行中的加药泵，应定时检查泵的运转情况，各部件不应有强烈的振动和不正常响声，否则应停车检查原因，消除后再投入运行。2）润滑油更换周期如下：开始使用一个月后更换一次，第二个月到第七个月之间，每三个月更换一次，七个月后每半年更换一次。机械油的选用：夏季用N46号，冬季用N32号。3.3流量调节方法调节流量是用调节器量表来完成的。调节器表的表面有长针（黑色）和短针（红色）两根指针，长针与外圈刻度（黑色）相对应，短针与内圈（红色）相对应，长针转动1圈，短针移动1格，计量泵行程随之变动2毫米。J（M）-X型计量泵行程调节范围为：020mm，对应流量为：0额定流量（L/H），调量表短针在全行程时指

23、向“10”。根据工艺流程对流量的要求，把调量表指针转到指定刻度。旋转调量表时，应注意不得过快或过猛，应按照从小流量往大流量方向调节。若需从大流量向小流量调节时，应把调量表旋过数格，再向大流量方向旋至刻度。调节完毕后用锁紧螺母锁紧，以防松动。计量泵调量表上刻度与流量的关系为：设定流量=调量表指针刻度值柱塞行程24.计量泵的停运1）切断电源，停止电机运行。2）关闭加药泵进出阀门，但启动前应注意打开。泵若长期停用时，应将泵缸内的介质排放干净，外露的加工表面应涂防锈油，注意保持加药泵干燥，并加罩遮盖。5.可能出现的故障及处理方法故障现象故障原因排除方法加药泵不出液泵头、介质腔内吸入空气隔膜泵油腔内吸入

24、空气管路堵塞出口阀未打开Y型过滤器堵塞加药泵发生故障打开放空阀排净空气按动油杯内放空螺栓排净空气检查后疏通打开阀门清洗滤网按加药泵说明书检查排除出力不稳定泵头内单向阀被杂物卡住Y型过滤器堵塞按说明书清洗泵头单向阀检查排除压力不稳定泵头内有杂物堵塞隔膜泵二组阀失灵管路有泄漏按说明书清洗泵头单向阀调整二级阀检查排除压力表指针摆幅增大缓冲器内充满液体向缓冲器内冲预压空气若无预压冲气系统，可拧下级冲器及压力表，放完缓冲器内的液体后重新升压电源指示灯不亮空气开关跳闸检查排除可能的短路故障，并重新合上空气开关第三章 除盐系统的运行第一节 概述由于我厂系次高温次高压机组且减温器配置为喷水式，故采用二级除盐水

25、系统。阳床阴床均配置三台浮动床，混床配置三台固定床，中间水泵、清水泵、除盐水泵、工业水泵均配置三台。其中除盐水泵两台配置变频控制。除工业水泵外均预留扩建位置。我厂化水站采用DCS远端监控，对重要泵类均设置了联动开关，泵类的联动开关一般为跳泵联动，特别的其中除盐水泵的联动设置除了跳泵联动外，还设置了压力联动。对各级床体气动阀均设置远端操作。由于园区自来水水压较低，故我厂正常运行时使用地下清水池补水，清水箱作为备用。为防止清水箱水质变坏，规定每周一切换成清水箱补水。将清水箱水用至低位后再切换成地下清水池补水，并进满水做备用。进入离子交换器的水应该控制下列数值:浊度 2FTU残余氯 0.1mg/L化

26、学耗氧量 2mg/L(Mn)阳离子交换器的运行控制指标： Na+ 100g/L阴离子交换器的运行控制指标： SiO2 100g/L 电导率 5 s/cm混床处理后的出水品质为： 电导率 0.2s/cm Na+ 3g/L SiO2 20g/l第二节 阳床的运行和再生1.概述1.1阳床系统自清水母管开始至中间水箱止。1.2阳床运行和再生过程分为投运正洗、运行、停运、清洗、进酸、置换、正洗七个步骤。1.3阳床运行的进出口气闭式衬胶气动阀正常运行情况下为常开状态，并用进口手动衬胶阀调节运行流量。停运或备用状态下应该关闭进出口气动阀和手操阀。1.4当阳床制水量达到或没达到工交时，但出水Na+100ppb

27、，作阳床失效停止运行。1.5阳床五个运行周期后需进行大反洗。2.阳床的再生2.1再生前的准备1）气动阀阀岛组进气压力正常（0.450.6MPa）。2）地下清水池（或清水箱）水量充足。3）清水母管压力正常(0.350.5MPa)。4）除盐水箱水位足够高一般在8.0m以上。4）阳床酸计量箱酸位在应有高度。2.2清洗开启空气阀Yak07。开启上部进水阀Yak03，待Yak07出水后，开启下部排水阀Yak04，并关闭Yak07。调节Yak03使得清洗流量在60t/h左右，待出水澄清时，停止清洗，关闭Yak03、Yak04。2.3进酸1）开启进酸门Yak06并开足。2）开启空气阀Yak07。3）启动再生

28、水泵(再生水泵进水门常开)，开启再生水泵出口阀。4）开启酸喷射器进水门Sk08，用酸喷射器进水手操阀调节流量，由低慢慢升高，最终流量为18t/h左右。待Yak07出水后，开启下部排水阀Yak04，并关闭Yak07。5）开启酸喷射器进酸门Sk09，用酸喷射器进酸手操阀调整进酸浓度，酸浓度一般在2.5-3.0%之间，时间约90-110分钟，酸用量一般为2.6M3(30%工业盐酸，酸比重1.15g/cm3计算)，大反洗后第一次再生用量比上述增加50%。2.4置换当规定的酸量进完后，关闭Sk09，其他阀门同上，进行酸液置换。当排水酸度小于10mmol/l时，置换结束。顺序关闭Sk08，Yak06，Ya

29、x04。关自用水泵出口门，停运自用水泵。2.5正洗开启上排门Yak05，进水门Yak01，用进水手操阀缓慢调节流量至80t/h左右。当出水透明无色Na+100ug/L后，关闭上排门Yak05，缓慢关闭进水门Yak01及进口手操阀。开启排气阀Yak07，卸去余压后关闭Yak07，挂上备用牌。2.6再生时注意事项再生液的质量对再生效果影响很大，必须充分注意。在整个进酸置换过程中应监视本体压力，保持稳定。流速控制正常，开启阀门时应缓慢，防止乱层。在进酸时严格控制浓度与速度。再生过程中经常检查是否跑树脂，如有立刻停止再生。3.阳床的投运与停运3.1阳床的投运投运前的正洗:开启上排门Yak05，进水门Y

30、ak01，用进水手操阀缓慢调节流量为80t/h左右进行正洗。当出水透明无色Na+100ppb，电导5s/cm时，作阴床失效，应立即停止运行。1.5阴床运行八个周期后须进行大反洗。2.阴床再生 2.1再生前的准备工作1）气动阀阀岛组进气压力正常（0.450.6MPa）。2）中间水箱水位足够高一般在1/2以上。3）阴床进水母管压力正常（0.40.55MPa）。4）除盐水箱水位足够高一般在8m以上。5）阴床碱计量箱内碱液位在应有的高度。2.2清洗开启空气阀Yik07。开启上部进水阀Yik03，待Yik07出水后，开启下部排水阀Yik04并关闭Yik07。调节Yik03使清洗流量在60t/h左右，待出

31、水澄清时，停止清洗，关闭Yik03，Yik04。.2.3进碱开启进碱门Yik06并开足。开启空气阀Yik07。启动再生水泵(再生水泵进水门常开)，开启再生水泵出口阀。开启碱喷射器进水门Jk08，用碱喷射器进水手操阀调节流量，由低慢慢升高，最终流量为18t/h左右。待Yik07出水后，开启下部排水阀Yik04，并关闭Yik07。开启碱喷射器进碱阀Jk09，用碱喷射器进碱手操阀调整进碱浓度，碱浓度一般在2.5-3.0%之间，时间约48-58分钟，碱用量一般为1.2M3(30%工业碱，碱比重1.3g/cm3计算)。大反洗后第一次再生用量比上述增加50%。2.4置换当规定的碱量进完后，关闭Jk09、进

32、碱手操阀，其他阀门同上，进行碱液置换。当Yik04的排水碱度小于5mmol/l时，置换结束，顺次关闭Jk08，Jk06，Yik04。关自用水泵出口门，停运自用水泵。2.5正洗开启上部排水门Yik05，进水门Yik01，用进水手操阀缓慢调节流量为80t/h左右。当出水透明无色SiO2100ppb后，关闭Yik5，缓慢关闭Yik01及进口手操阀，开启排气阀Yik07卸去余压后关闭Yik07，挂上备用牌。2.6再生时注意事项再生液的质量对再生效果影响很大，必须充分注意。在整个进碱置换过程中应监视本体压力，保持稳定。流速控制正常，开启阀门时应缓慢，防止乱层。在进碱时严格控制浓度与速度。再生过程中经常检

33、查是否跑树脂，如有立刻停止再生。3.阴床的投运与停运3.1阴床的投运投运前的正洗:开启上部排水门Yik05，进水门Yik01，用进水手操阀缓慢调节流量为80t/h左右。当出水透明无色且SiO2100g/L后，开启出水门Yik02、出水手操阀，关Yik05，阴床投入运行。投运注意事项：1）运行中用阴床进水手操阀调节流量时应缓慢，出水气动阀Yik02及出水手操阀应开足，单台阴床出水不应大于196t/h。2）阴床运行压差一般不应大于0.15MPa。3）当阴床制水达到工交或没达到工交，但出水SiO2100ppb或电导率5s/cm时，停止运行。3.2阴床的停运先后关闭进水阀门Yik01，出水门Yik02

34、，进出口手动阀，关闭取样阀，然后开启空气门Yik07卸压后关闭Yik07。停运注意事项：1）失效停运或工交到停运后无特别原因须立即进行再生，下班前两小时内停运可交由下班再生，如无备用床(要大反洗的床子除外)，须立即再生。2）暂时停运，投运前必须正洗。4.大反洗4.1概述暂定每八个运行周期对阴离子交换器进行一次大反洗，或交换器在正常运行中压差太大（0.3MPa）可以提前进行大反洗。大反洗需在光线充足的情况下进行，规定在白班操作。阴离子交换器树脂大反洗时，需将树脂移送至阴树脂清洗罐进行。阴离子交换器树脂大反洗过程全部为人工控制。4.2步骤第一步:树脂移送开启阴树脂树脂清洗罐空气阀Yix08、底排阀

35、Yix06及树脂进口阀Yix01。开启阴离子交换器树脂出口阀Yik11，缓慢开启。缓慢调节阴床上部进水阀Yik03阀门流量，注意阴离子交换器窥视孔中树脂下降情况及阴树脂清洗罐中树脂上升情况。如阴离子交换器底部树脂及污泥无法全部除出时，可开启阴离子交换器进口阀Yik01，缓慢开启进口手操阀，将树脂及污泥全部排出阴离子交换器。当阴离子交换器内部全部排空后，关闭上部进水阀Yik03、树脂出口阀Yik11，关闭树脂清洗罐底排阀Yix06及树脂进口阀Yix01。第二步：空气搅拌开启树脂清洗罐上部排水阀Yix04、下部进水阀Yix03进水至阴树脂清洗罐上窥视孔中部时关闭Yix03。缓慢开启树脂清洗罐空气搅

36、拌阀Yix07，使床内水面在上窥视孔1/2处波动，进行空气搅拌，使树脂得到充分松动。约20分钟后，停止搅拌，关闭空气搅拌阀Yix07及空气阀Yix08。第三步：大反洗开启缓慢开启并调节大反洗进口阀Yix03，以反排阀Yix04不跑树脂的大流量进行反洗。检查阴树脂清洗罐下窥视孔树脂有没有松动现象。待Yix04出水澄清时停止大反洗，依次关闭大反洗进口阀Yix03，大反洗阀出口Yix04。第四步：树脂回送1）开启阴床树脂进口门Yik12及下部排水阀Yik04。2）开启树脂清洗罐树脂出口阀Yix02。3）缓慢调节清洗罐上部进水阀Yix05流量，排出树脂。4）待树脂清洗罐树脂全部排空后，关闭Yix05、

37、Yix02，关闭阴床下部排水阀Yik04及树脂进口阀Yik12。树脂回送结束。5）开启阴床上部排水阀Yik05、开启进口阀Yik01，缓慢开启进口手操阀，以40t/h左右流量反洗5分钟后，关闭进口手操阀、Yik01、上部排放阀Yik05。6）开启阴床空气阀Yik07卸去余压后关闭Yik07。待再生操作。4.3大反洗注意事项1）大反洗期间，操作人员不得离开现场，应经常检查是否跑树脂。2）空气搅拌时，要监视下窥视孔树脂搅动情况，如有树脂层整体托起，应及时调节空气量，确保打乱树脂层，防止树脂冲出。空气进气量应该从小到大缓慢调整。3）反洗流量应逐步从小到大，防止树脂冲出。4）空气搅拌跟大反洗两步骤重复

38、次数不少于2次。5.常规计算总工交(mol)=制水量(m3) (进水酸度+CO2/44+SiO2/60)（mol/L）工作交换容量(mol/m3)=总工交（mol）/树脂体积(m3)碱耗(g/mol)=用碱量(m3) 碱浓度(%)碱比重(kg/m3)106/总工交(mol)我厂阴床运行工交定为8000mol第四节 混床的运行和再生1.概述1.1混床系统从阴床出水母管开始至除盐水箱止。1.2混床运行和再生过程可分为：投运正洗、运行、停运、反洗分层、静止放水、进再生液、置换、阳树脂逆洗、阴树脂正洗、串洗、树脂混合、正洗。1.3混床的进出口气闭式衬胶气动阀正常运行情况下为常开状态，并用进口手动衬胶阀

39、调节运行流量。停运或备用状态下应该关闭进出口气动阀和手操阀。1.4当混床累计总制水量达到一定值时或混床出水：电导率0.2s/cm 或 SiO220g/l或 Na+ 3g/l 时作混床失效，应停止混床运行。混床制水累计数到50000 m3后应停运再生。2.混床的投运与停运 2.1.投运1.1依次开启下部排水阀Huk06，进水门，开启进水手操门，调节流量在80t/h左右。1.2正洗至导电度0.2S/cm，SiO220g/l，Na+3g/l时，开启出水手操门，出水阀Huk02，关闭下部排水阀Huk06。2.停运2.1依次关闭进水手操阀，进水阀Huk01，出水阀Huk02，出水手操阀。2.2开启空气阀

40、Huk10，卸压后关闭Huk10。3.混床的再生3.1再生前的准备：1）气动阀阀岛组进气压力正常（0.450.6MPa）。2）混床酸、碱计量箱内液位应正常。3）除盐水箱水位充足一般在8.0米以上。3.2反洗分层打开混床反洗进水阀Huk04、反洗排水阀Huk05，逐渐开启混床进口手操阀，以大流量（应严格监视防止跑树脂）反洗至排水清晰透明时，逐渐关小反洗进水阀反洗至下窥视孔处可见明显的阴树脂、惰性树脂、阳树脂分界线后，关闭反洗进水阀Huk04、反洗排水阀Huk05，关闭混床进口手操阀。3.3静止放水静止约10分钟后，打开混床中排阀Huk08和空气阀Huk10，将床体内水位放至中窥视孔树脂上部约10

41、cm处，关闭中部排水阀Huk08和空气阀Huk10。3.4进再生液打开混床进碱阀Huk07、进酸阀Huk09，打开混床中排阀Huk08。启动再生水泵(再生水泵进水门常开)，开启再生水泵出口阀。（自用泵一般应启动两台）分别开启混床酸、碱喷射器进水气动阀HS11和HJ13，分别开启混床酸、碱喷射器进水手操阀，调节酸、碱喷射器流量均为15t/h，分别开启混床酸、碱喷射器进酸、碱气动阀HS12和HJ14，分别开启酸、碱计量箱出口手操阀。调节酸喷射出口酸浓度为3左右，调节碱喷射器出口碱浓度为3.5左右，开始进再生液，时间约为40分钟左右，用酸用碱量均为1.0M3。（30工业盐酸，30工业碱，酸比重1.1

42、5g/cm3碱比重1.3g/cm3计算）3.5置换当混床酸、碱计量箱中酸、碱进完以后，关闭混床酸、碱喷射器进酸、进碱气动阀HS12和HJ14，继续以再生流速进行置换，时间约2030分钟。3.6阴树脂正洗调节混碱喷射器进水手操阀，调节流量约为25t/h，加大置换流量进行正洗，正洗至中排出水碱度0.5mmol/L后，关小碱喷射器进水手操阀，调节碱喷射出口流量至15t/h。3.7阳树脂逆洗调节混床酸喷射器进水手操阀，调节流量约为25t/h，加大置换流量进行逆洗，逆洗至中排出水酸度5mmol/L，结束逆洗。依次关闭混床进碱Huk07、进酸气动阀Huk09和中排阀Huk08，关闭混床酸、碱喷射进水气动阀

43、HS11和HS13，停运自用水泵，关闭自用水泵出口阀。3.8串洗开启混床空气阀Huk10，开启进水阀Huk01，调节混床进水手操阀进水至Huk10出水后，开启下部排水阀Huk06，关闭Huk10。以70t/h左右的流量进行串洗，洗至至出水pH为7.0左右时，停止串洗。关闭进水手操阀、进水阀Huk01。开启混床空气阀Huk10，Huk06继续放水，放水至床体内水位位于中窥视孔树脂层上部约10cm处后，关闭Huk06。3.9混合树脂打开混床压缩空气进气阀Huk03，通入压缩空气进行搅拌，时间约十分钟，此时应通过中部及下部窥视孔观察搅拌效果，注意树脂混合情况。3.10正洗待树脂充分混合后，关闭压缩空

44、气进气阀，并立即打开下部排水阀Huk06放水，并同时打开混床进水阀Huk01、进水手操阀进水，防止树脂重新分层，待空气阀Huk10溢水后，关闭Huk10。开大混床进水流量约90t/h，进行正洗，至排水Na+3g/l，电导率0.2s/cm2，SiO220g/L时关闭混床进水阀Huk01、进水手操阀、下部排水阀Huk06，开启混床空气阀Huk10，卸去余压后关闭Huk10，将设备转入备用。3.11混床再生时注意事项再生液的质量对再生效果影响很大，必须充分注意。在整个进再生液和置换以及阴阳树脂的正逆洗过程中应控制好中排的开度，防止过大或过小。再生过程中经常检查是否跑树脂，如有立刻停止再生。反洗时候如

45、果树脂压太实，水压无法彻底松动，可先开启空气搅拌阀对树脂进行松动。第五节 程序控制系统使用说明暂缺（联系厂家编制）第六节 整套水处理设备的启动、停运和切换1.启动前的准备工作1）水处理室电源正常。2）各水泵进口阀常开，并已排除空气。3）经电气检查，各电动机绝缘良好。4）控制室DCS系统正常运行，现场表计装接完好。5）地下清水池或清水箱水位充足。2.启动启动顺序一般是：储气罐，清水泵或工业水泵，阳床系统，阴床系统，混床系统。2.1储气罐投运（正常情况下应常开）：开启储气罐下部排水阀，放去积水后关闭，开启储气罐进气阀，观察储气罐压力表在0.450.6MPa后，开启各气动阀阀岛组进气阀。2.2启动清

46、水泵，开启清水泵出口阀门。使用工业水泵时，开启工业水泵出口阀后，还应开启工业水泵至阳床进水母管的隔离阀。2.3阳床系统投运：1）按阳床投运的操作规程进行。2）阳床出水后，开启脱碳风机电源，启动风机，开启脱碳器进水阀，出水去中间水箱。2.4阴床系统的投运：1）待中间水箱水位上升到二分之一后，继续下面步骤2）启动中间水泵，开启中间水泵出口门。3）阴床投运操作按阴床投运规程进行。2.5阴床正洗合格后在投运前，应开启混床下部排水阀、混床进水阀和进水手操阀，然后投运阴床。混床开始正洗。2.6混床正洗至出水SiO210g/l、电导率0.2s/cm、Na3g/l后，开启出水阀和出口手操阀，关闭正洗排水，向除盐水箱供水。2.7当除盐水箱水位在4m以上时可启动除盐水泵，开除盐泵出水阀向机炉供水。除盐水泵使用时候应该注意：使用带变频的除盐泵时应先确定变频器正常工作，所有运行参数已设置正确后，方可启动除盐泵。3.停运3.1除盐水泵停运（除盐水