水泥砼路面施工方案_第1页
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文档简介

1、水泥砼路面施工方案1)施工方法模板安装模板的质量直接影响到路面施工平整度,模板要安装平整稳固,一般可用高度与路面板厚度相同的槽钢加工而成。混合料的制备和运输三轴机适合于施工流动性和低流动性砼混合料,采用缓凝早强高效减水剂可降低水灰比,改善混合料的工作性,提高其施工能力。制备混合料时, 注意外加剂与水泥的相容性,应在 20和 40时分别进行相容性试验,注意外加剂的浓度及均匀性,必须先搅匀外加剂溶液再投入搅拌机中。混合料采用12T 以上自卸汽车运输,注意防止漏浆,并在较短时间内运到摊铺现场。混合料的摊铺、振捣和整平混合料松铺高度的准确与否,直接影响到三轴机的摊铺质量。松铺高度根据混合料的密实系数确

2、定摊铺的布料系数。摊铺混合料后,利用配套的振密机械(排式振捣机)进行均匀振密。振密时间和振密速度经试验,以获得较理想的振密效果。经过以上初步振密后,检查砼的大致平整情况,对于明显的高或低处要铲除或补充。铲除或补充混合料时不得踏入砼中,应在横梁(板)上完成。三轴机位于排式振捣机之后作业,其作业单元长度为20m 左右,前进振动后退静滚 2-3 遍,再通过前后静滚整平。振动遍数不宜过多,作业单元长度不宜过长,避免产生混合料分层;不应采用后退振动,作业单元长度不宜过短,振动后应及时整平,以消除偏心轴振过后形成的浆条。上述的工作时间一般应在混合料出场后4h内完成,在掺用缓凝剂后可适当延长。切缝、养护和接

3、缝密封要及时切缝, 采用软切缝, 贯入阻力大于20Mpa即可进行。强度和时间的关系要通过现场试验测定。为防止砼中水分蒸发过速而产生缩裂,并保证水泥水化过程的顺利进行,砼应及时养生。当砼表面已有相当硬度,用手指轻压不现痕迹时即可开始养生。一般采用湿麻袋或草垫,或者 20 30mm 厚的湿砂覆盖于砼表面。每天均匀洒水数次,使其保持潮湿状态,至少延续14 天。填缝工作宜在砼初步结硬后及时进行。填缝前,首先将缝隙内泥砂杂物清除干净,然后浇灌填缝料。2)注意事项要特别注意布料的均匀性和布料高度的准确性,布料均匀准确将为三轴机摊铺出较高质量的路面提供基础。当布料高度局部过高引起摊铺困难,阻力过大而使得三轴机发生横斜时,可用一个三角垫块垫付在三轴机驱动轴与模板之间,通过前进或者后退驱动,使三轴机另一头摆正,从而纠正横斜。防止施工人员踏入已振密的砼内,要消除由于脚印的影响而产生的表面不平整现象。同时防止施工人员把泥土带入路面。因此,无论是补料、除料、还是除浆工作,均应在人行工作架上进行。要注意和防止路面横坡对摊铺的影响,布料时路面较高的一侧应适当加高

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