混凝土工程施工方案

1、混凝土工程施工方案本工程砼的输送以汽车泵加地泵输送为主，汽车吊和塔 吊吊运为辅。砼泵管布设时应保证支架稳固、连接可靠，并考虑施工 过程中改管、接管的方便。钢筋、模板经验收合格且将模板内壁充分湿润及将垃圾、 杂物、污水等清除干净后，再进行砼的浇灌。浇灌前，先选择合宜的浇灌线路，并由技术部门向有关 施工人员做好书面技术交底，施工时原则上按浇灌线路进 行，不得随意改动。砼的自由倾落高度不得超过 2m。当超过时，要布设串筒 或溜槽等导料，以免砼离析。浇捣时控制好仓内砼的一次性上升高度，分层浇捣（每 层浇捣厚度不宜超过 500mm或不大于震动棒作用部分长度的 1.25倍），且进行上层振捣时要将振捣棒插入

2、下层砼中约 50mm以保证层间结合密实。振捣时要注意快插慢拔、落捧 均匀（间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，即3040cm）、顺序前进、振捣时间适当（以表面泛浆、无气泡、不下沉为 度）。剪力墙浇筑前，底部先填510cm厚与砼同配合比的砂 浆或同一砼配合比但石子减半的砼。砼浇筑时，采取薄层循环一次到顶浇筑法 第一次浇筑高度不得超过0.5m，以后每次砼浇筑高度不得超过 1.0m。并注意按墙的整断面或沿筒 体的周边基本同步对称上升，以免因侧压力不平衡的过大而 产生扭曲或位移。每方剪力墙砼应一次浇筑完毕，如需留施 工缝时应留在主梁下面。梁柱节点处的钢筋一般均较密集，使砼料下落较难，易产生空洞或不密实

3、现象，故对该处要加倍注意，必要时采取 用细石砼、用插板式振捣器、用附着式振捣器、辅以人工插 捣等措施，确保梁柱节点处砼的密实。浇梁砼时，采取斜面分层浇筑法，分层的厚度及拉坡长度按“不产生层间施工缝”的原则确定。第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实。楼层及屋面板的砼同相应层梁的砼一道浇筑，且按先梁后板的顺序，由一端开始逐步向另一端推进。浇筑时采用“赶浆法”，即根据梁高先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，梁板砼的浇筑连续向前进行。现浇板砼的虚铺厚度应略大于板厚且不允许用振捣棒铺摊砼。砼的振实一般用平板振捣器，沿垂直浇筑方向来回振 捣；对于厚板，亦可

4、用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣， 并用铁插尺检查砼厚度是否符合设计要求。板面砼随浇随用长木抹子抹平，在板面纵横方向每隔 2.0m用短钢筋设找平标记一个，以便找平时控制楼面标高。楼板原则上不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，宜 沿次梁方向浇筑，且将施工缝留置在次梁跨度中部的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时 再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子 （或塑料抹子）将踏步上表面抹平。楼梯砼宜连续浇筑完，多 层楼梯的施工缝应留在楼梯段长度之下部的1/3范围内。使用插入式振捣器时，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。表面振

5、捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部 分的边缘。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。砼施工中，要严格控制水灰比，并适当掺加减水剂和缓 凝剂，以防止砼的收缩裂缝产生，对有防水要求的垃圾贮坑 等部位混凝土要添加抗裂剂。1）施工缝处理：砼的浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量 缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。结合层间 的间歇最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定， 一般控制在1.52小时以内，超过则按施工缝处理。设置施工缝时，应设在下述位置处：1、留置在结构受剪力较小且便于施工的部位；2、柱、剪力墙留置在基础顶面、梁的下面；3、 和板达成一体的梁一一板底面以

6、下2030mm处；4、 有主次梁的楼板一一宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应 留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；5、 单向楼板 平行于楼板短边的任何位置；6、双向受力楼板一一按设计要求位置留置。预设的施工缝或特殊意外情况下不得不形成的施工缝， 必须严格按施工规范要求设置。施工缝处已浇筑砼强度等级 不小于1.2Mpa时，才能进行后续砼的浇捣。对施工缝处的老砼面，要先进行仔细的清理一一适当凿 毛并将松散石子剔除干净后，用空压机或高压水枪进行冲 刷，以便将砼及钢筋表面上的浮灰或浮浆清除干净。进行后续砼浇筑前，要提前一天对老砼面浇水以使之充 分湿润（注意不得积水）；正式浇砼时，还应先在施工缝处 铺一层10

7、15mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆（水平 施工缝），或刷一层素水泥浆（垂直施工缝），然后再进行 后续砼的浇灌，且在进行施工缝处的砼振实时应倍加细致， 以保证新旧砼的紧密结合。2）后浇带砼浇筑根据设计要求，地下室后浇带砼的浇筑，在其上主体结 构完工且沉降稳定后再进行。后浇带砼，采用强度等级比相 应设计砼强度等级高一级的微膨胀砼。3）砼的养护与检验1、砼的养护常温情况下，砼的养护以浇水进行自然养护法为主；当日平均气温低于5C时，则不得浇水，需另行采取冬期施工 的养护措施。砼浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖薄膜和浇水，每天 浇水次数以保证砼表面始终呈湿润状态为度。对采用硅酸盐 水泥、普通硅酸盐水

8、泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，养护期 不得少于7d ;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，养护期不得少于14d。砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板支 架。2、砼的检验砼浇筑时，按下述取样方法进行取样制作砼试块：1）每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比的砼， 取 样次数不得少于一次；2） 每一工作台班的同一配合比砼不足100盘时，取样次 数不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过 1000 m3时，同一配合比的砼每200 m3取样次数不得少于一次;4）每一楼层、同一配合比的砼，取样次数不得少于一次；5） 每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试 件的留置组数应根据实际需要确定。当原材料或配合比有变 时相应增加组数；6）对有抗渗要求的砼结构， 同一工程、同一配合比的砼， 取样不少于一次，留置组数可根据需要确定。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼 中取样，每组试块为三块。在施工现场设标准养护室。米用标准养护的试块成型后 应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20 5C的情况下 静置一昼夜至两昼夜，然后编号、注明浇灌时间与拆模。拆 模后的试块应立即放在温度 203C、湿度90%以上的标准 养护室中养护。试块应放标准养护室内的养护架上，彼此间 隔为1020mm并应避