变电站灌注桩施工方案

1、 一、概况太浦河泵站工程块基型建筑物。主泵房南侧布置 35KV变电站，变电站基础设计采用钻孔砼灌注桩加固。变电站基础下共设置灌注桩 166根，设计桩径均为800mm；设计桩长为 20.10m（桩端高程为 -18.00m，桩顶高程为 EL2.10m，共 107根）和 18.60m（桩端高程为 -16.50m，桩顶高程为 EL2.10m，共 59根）两种；桩身砼设计标号均为 C。30二、基础工程地质条件变电站基础位于厂区范围内，其水文工程地质条件与主泵房基础接近，地层条件主要为第四系河湖相、滨海相沉积，自上而下依次为：层黄褐色夹中、轻粉质壤土；层黄色21轻、中粉质壤土；3层灰色淤泥质重粉质壤土、粉

2、质粘土，含有机质；1层棕黄色夹灰色粉质粘土，含铁锰质结核；2、 3、层粘土层； 层棕黄色夹灰色粉质粘土，含铁锰质结核。层为钻孔灌注桩桩端持力层（见附图）。 、层粘土层为施工区主要含水K=A*10 10 m/s，从主泵房基坑开挖时的出水量2、3-6-7构件造层，具有微承压特性，其渗透系数判断，灌注桩施工范围内地下水的影响不大。1层棕黄色夹灰色粉质粘土，含铁锰质结核层位和层棕黄色夹灰色粉质粘土，含铁锰质结核层位，土体粘聚特性很强，钻孔穿过和钻入该类土体相对而言比较困难，造孔用时较长。三、施工平面布置现场施工道路主要利用进水渠段现有的临时道路，通过南堤堤顶进入施工作业区；钢筋笼拟在现场集中加工，运至

3、孔口人工安装。为了避免砼料长距离运输容易出现骨料离析等问题，将在变电站施工场地的南侧平台上3布置现场拌和系统，拟配置两台 JZM350拌和机（或 1台 0.75m拌和机），生产混凝土供应浇筑，砼料通过泵送入孔；砼泵拟布置于拌和机的近旁，再搭设溜槽供砼料进入砼泵。砂石料场地沿平台面条形布置；砂、石料、水泥、外加剂等原材料的存量按施工强度须保证满足天用量，随用随补充。3供电：从现有南侧的系统电源 T接下线，送电到施工现场，以满足施工用电。主要用电器荷载约需 160KW，施工期间能够得到保证。施工用水：从变电站址西南侧的白甫港河道中用潜水泵取水供到场内蓄水池；通过场内供水管网送水到现场水箱供拌和用水

4、，水质条件能满足砼拌和用水要求。施工废浆、废水的排放：基础桩基施工中所生产的废泥浆水，汇集于泥浆池内，然后抽至泥浆车内弃运至弃土场。四、钻孔灌注桩施工工艺流程图 钻孔灌注桩施工采用正循环圆盘钻机（ GPS 10）造孔，导管法水下砼灌注成桩。主要施工工艺流程：测量放线回填平整场地桩位放线、埋设护筒钻机就位、调试、钻孔设置泥浆循环池、沉淀池钢筋笼制作、运输砼拌和、运输终孔清孔验收、安装钢筋笼下导管水下砼浇筑移孔位五、钻孔灌注桩施工（一）回填平整场地由测量人员按附图所示的施工平台线测放出清基轮廓，在进行该处基础回填作业时一次形成基础施工作业平台面。考虑到基础钻孔灌注桩施工机械的占位，基础施工作业面均

5、需沿设计轮廓向三面扩展 23m并整平，最终形成一个较大的作业平台面，以利于钻机移孔及零星材料堆放（该平台土料待二期开挖）。变电站基础施工作业面为 EL3.00m。由于 6#泵组边墙按“分层分块图”在前期浇筑时只能浇至 EL2.45m，距填筑施工平台面尚有高差 0.50m，故在进行回填土施工时考虑采取挡土板方案解决具体方法是：在距 6#泵组外边墙面 0.20m处埋设垂直挡板（挡板顶面高程控制为 EL3.05m）；考虑到灌注桩施工期内土体防渗问题以及场地冲洗管路等情况，在挡土板迎土面可覆塑料薄膜（取完整塑料薄膜顺板面平行铺设）；挡板埋好后再用土回填，土体必须夯实；留出的 0.20m尚不影响墙体模板

6、施工。变电站基础桩位平面布置型式见附图。（二）现场平面布置 变电站基础钻孔灌注桩数量为166根，桩位布置紧凑，但场地相对较小（28.50m27.00m），从设备配置上只能安排 2台钻机施工。泥浆池的设置：根据施工条件和供水线路分析，泥浆池布置在施工范围以外的南侧靠上游处，在回填时将施工范围预先适当扩大，留出泥浆池位置来（泥浆池壁必须用砂浆抹面防渗）；泥浆池的顶高程略低于钻孔平台（一般低0.20m左右即可），以利于泥浆循环。每台钻机各布置一个泥浆循环池；单个泥浆循环池容积暂按 2.03.51.0m布置（沉淀池拟利用靠近白甫港的老池塘），总的原则是：在保证正常钻进施工的前提下，使泥浆保持正常循环，

7、在桩体砼浇筑时所置换出的泥浆能及时排出。试验桩施工#由于变电站基础的一部分位于主泵房深基坑的南边坡上，从泵房6边墩向南所形成的 1：2.5斜坡用1层土回填。钻孔原则上采用钻孔自成泥浆固壁法，正式施工前先选取2根桩作成孔成桩试验；从安装间钻孔灌注桩施工过程已证明，自成泥浆是能够满足固壁要求的。如果在试桩时发现自成泥浆不能够满足钻孔孔壁稳定时，及时采取粘性土倒入钻孔中，在钻机不进尺的前提下旋转制浆，使泥浆浓度增加，保证孔壁的稳定。试桩取得成功后，正式进行变电站基础灌注桩的施工。变电站基础下灌注桩桩长为 20.10m和 18.60m两种；桩端均位于 层含铁锰质结核的棕黄夹灰色粉质粘土层中。（三）施工

8、过程测量布设测控网，并根据设计图纸和现场布置要求进行放线；以桩位中心定出护筒的准确位置，埋设护筒，筒口上沿须高出作业面 0.20m,以保证钻孔过程中泥浆的正常循环。护筒直径须大于桩径 10cm，长度不小于 1.20m，埋设后护筒周围应使用粘性土体夯填结实。钻机就位，本次施工所选用的钻机为滚管式，场内移动相对较方便，因此，在钻机就位前一定要平整场地并压实，然后铺设方木，组装调试钻机，做好开钻前的准备工作。根据施工区地质条件，钻孔采用自成泥浆护壁法，泵送正循环施工；泥浆比重控制在1.101.20之间，泥浆过浓时泵送弃浆，再适量注水调整泥浆指标，保证浆液质量，形成有效的携带碎屑能力和保护孔壁稳定并提

9、高钻进工效。成孔采用三翼钻具，一次钻孔到底，终孔高程以钻具最大直径处达到设计要求进行控制。经质检核定满足设计要求后立即清孔换浆至浆液内基本不含碎渣。钢筋笼制作使用正规生产厂有质量保证的钢筋，并对不同批号钢筋送测试中心做材质力学试验，合格后方可用于笼体加工。 桩体钢筋笼加工由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，钢筋搭焊质量按规范抽样送检。钢筋笼拟利用南翼墙 8墙后场地提前分节加工成型；加工时须按规范操作，做到成型笼体箍筋圆、主筋直、误差小、焊缝合格，直观效果好，其制作偏差范围按下表控制：主筋间距： 10mm钢筋笼长度： 100mm箍筋间距： 20mm钢筋笼直径： 10mm焊接长度： 10d加工好的笼

10、体堆存现场备用，待单桩终孔清孔后及时进行安装；分节笼体连接按规范进行操作，吊点位置在箍筋处，入孔时必须对正中心，防止撞擦孔壁，确保垂直度符合要求，笼体入孔后位置正确、保护层合格，全部安装结束后必须校正位置然后固定于孔口（桩顶钢0筋在施工底板前按设计要求外扳 15角，并安装箍筋）。桩体钢筋笼安装完成后，立即下入导管；应按事先配算好的导管顺序陆续下入，直至达到导管应入孔深度，并做好记录；下管完成后再次测量孔深，了解孔底淤积厚度，如其超过规范规定，则通过导管连接泥浆泵进行二次清孔，直至孔底淤积和泥浆指标符合规范要求，即可转入砼浇筑施工程序。进行水下砼浇筑前须在现场安装好砼泵（管道）和集料斗等。同时，

11、应保证砼开盘前孔内泥浆的正常循环，孔底沉淀满足规范要求。水下砼浇筑，应按开盘孔底需要的埋管砼量储备足量砼，然后一次开始浇筑，并连续进行直至单桩砼浇筑完成。在浇筑过程中，必须做好砼面测量、记录等基础工作，以准确的数据指导拔管，确保砼浇筑过程不出现质量事故。砼终浇高程按规范要求进行控制。终浇后按操作规程拔管，冲洗浇筑用具等，转入下一孔施工。六、灌注桩施工质量控制、质量保证体系和保证措施施工质量保证措施：我们将严格按照国家的规范、规程，以及合同招标文件、施工图纸的要求进行施工。建立质量管理保证体系，对施工现场进行全面、全过程、全方位的质量监控，实现优质工程目标。(1)技术保证措施加强施工技术管理 ,

12、以施工工艺设计和施工要点为指导 ,以两级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证 ,严格各施工工序的控制与管理，对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。现场要配备必须的质量控制和监测设备仪器，质量监测人员持证上岗，提高质量检测水 平。(2)建立内部“三检制”和验收把关制度建立班组自检，施工队复检，项目经理部终检的内部“三检制” 。施工过程中的检查、检测和验收严格按有关程序进行，实行层层管理、分级验收、总工把关制度。施工过程中，质检员必须坚持在施工现场主持工序交接、完备检测手续。每一工序完成后，经过内部“三检”后向监理工程师提交验收报告和有关资料，

13、批准后，方可进入下道工序。质量保证体系：项目经理项目总工技术部试验室质检科当班质检员作业班组当班技术员作业班组施工现场管理人员主要人员序号岗 位职责12345现场施工管理工序质量控制施工技术服务测量放样控制原材料检验及试验现场施工组织与技术管理工序质量验收与监督施工技术杨士勇、左文周、雷春华徐更晓、韩建才杨鹏飞、张献宇、张玉江王伟、张金芳、龚红艳测量放样与控制原材料质量检验、控制及试验测量放线、桩位控制一定要坚持成果检查复核，确保平面结构尺寸正确。对桩位统一编号，并安排好施工流水顺序。施工过程中坚持每班检查制度，检验钻机位置、机架垂直度，保证转盘水平；钻孔过程中须针对不同地层条件选择调整钻进参

14、数；并应经常检查钻头磨损程度，及时进行修补，保 证成孔工序质量。终孔深度必须满足设计要求，经质检初验、报监理工程师认可后才能终孔并进行清孔换浆；安装钢筋笼后必须检查孔底沉渣（沉渣厚度小于100mm），超标时必须二次清孔至合格。分节钢筋笼制作必须按灌注桩施工技术规范执行，笼体的圆度、搭接长度、外径尺寸、直度等必须按规范制作；运输过程做好加固工作，防止笼体变形；安装入孔时必须做好控制工作，确保垂直度和搭接质量符合规范要求。孔口焊接时要加强组织协调，缩短时间保质量。入孔导管进行配管计算，下管过程中必须有记录；下管后必须测量孔底淤积，不合规范时必须再次清孔至合格，才能进行水下砼浇筑。桩体砼坍落度必须满

15、足 1822cm的要求，并按规范要求取样检测，制作试块。浇筑过程中必须及时记录来料量，测量孔内砼面高程，认真、及时、详细地填好各工序施工原始记录，准确计算埋管深度，据此指导拔管，保证导管底口埋入砼面以下的深度符合规范要求（正常埋深控制在 24m，且最小不少于 1m，一般不大于 6m），不出现浇筑质量事故；终浇高程满足规范要求。作好原材料的进场、质量复检工作，原材料场地采取防污染措施，保证原材料的质量指标；其中，在砂、石料堆下考虑采取铺填粗砂隔离层；水泥堆存场靠近拌和机布置，拟搭设架子管低棚架棚底高出地面 0.30m，马道板满铺，其上再铺彩条布隔潮层，顶部搭设简易棚架，上覆石棉瓦，下部三面设 1

16、.00m围挡以防雨雪。灌注桩砼料的生产由现场拌和系统供应，应保证砼料的供应强度和质量，进而保证砼灌注桩的施工质量。浇筑过程中需保证供电、机械正常。灌注桩施工结束，按规范挖除基础面高程以上（变电站基础面为进行桩头清理，凿除桩顶质量差的砼。质量检测EL1.90m）的桩间土体，桩体施工完毕后，按设计要求进行现场锚桩反力梁试验，以确定单桩的竖向承载力标准值；按设计要求对所有桩体进行低应变动测七、进度计划检验，符合要求后，转入上部结构的施工。钻孔灌注桩工程控制着变电站结构施工，与工程节点工期目标关系紧密，因此，项目部将组建专业施工队，全面负责灌注桩的施工。在资源配置（人力、机械设备、材料的供应）上，要满

17、足计划施工强度的需要。技术部要组织好施工的技术交底，测量队要严格按设计图纸的尺寸进行现场放样和控制，保证工程按原定计划实施。项目部将根据灌注桩施工的计划安排，督促专业施工队按施工计划做好调度协调工作， 及时解决施工中存在的问题，作好人员、材料、设备的准备和调配，确保计划的顺利实施。变电站基础钻孔灌注桩施工进度计划序号工程量月月3月项目名称备注单位数量上中下上中下上中下1回填施工作业平台2钻孔灌注桩施工3钢筋笼加工项根套项项项11661661回填作业平台按平均4根/天4桩间土清理5桩头凿除16桩基检测试验1八、劳动力计划及机械设备配置钻孔灌注桩施工的劳动力配置如下表：序号工种人数序号工种电焊工人

18、数1钻机操作工8642345钢筋工灌注桩普工其它普工起重工630678拌和机操作工电工4249砼泵操作工210主要施工设备配置表规格或型号用途生产砼序号设备名称单位数量30.35m拌和机 2台1JZM350台3或 0.75 m拌和机 1台23456789机动三轮车砼泵0.5t辆台辆台台台台台41砼浇筑供料BS-60手推车102运输汽车交流电焊机圆盘钻机离心式泥浆泵反铲5tBX-330-1GPS-103PN钢筋笼制、安造孔225场地平整CAT1 用途序号10设备名称装载机全站仪汽车吊规格或型号ZL-50尼康单位台数量11111台12QY-8台九、安全保证体系和保证措施、文明施工(1)安全管理组织机构按照我项目部已上报的安全管理组织机构，开展灌注桩施工的安全管理工作。作业人员必须严格执行各项安全规章制度，按安全规程操作，加强自我安全防护，做好安全生产，杜绝安全事故发生。（2）施工安全人员配置项目部的调度室配置专职安全人员 1名，兼职 2名，负责安全管理与现场的安全检查与监督工作。作业队设专职安全员 2名，兼职 46名，负责本队的施工现场安全工作。(3) 安全保障措施建立完善的安全生产领导组织，有组织、有领导的进行施工安全管理。建立安全