《生产周期的计算》PPT课件

1、生产周期,零件各工艺阶段生产周期的计算,组员分工,生产周期,生产周期的概念及分类 单件及批量产品生产周期 工序生产周期 生产周期的计算,什么是生产周期,生产周期是指产品从开始投产至产出的全部时间。在工业中，指该产品从原材料投入生产开始，经过加工，到产品完成、验收入库为止的全部时间 。 生产周期的长短主要去决于设备及工艺等技术物质条件，但计划和组织管理工作的完善，也能有效缩短生产周期。 生产周期包括单件产品的生产周期和成批产品的生产周期,单件产品的生产周期,单件结构简单的产品，其生产周期为该产品在各个工艺阶段生产周期的总和。如果单件产品是由多种零件构成的，其生产周期的制定就比较复杂，不仅要考虑各

2、零件的生产周期和产品的装配期，还要考虑各零件在各工艺阶段进行平行交叉生产的情况，而平行交叉那部分时间应该在计算总的生产周期时扣除,成批产品生产周期的计算,成批产品的生产周期的计算原理与单件产品生产周期基本相同，不同之处在于要考虑零件和产品在制造过程中的移动方式。移动方式不同，生产周期的长短也不同。制定成批零件的生产周期的关键是确定一批零件的工艺生产周期,生产周期的确定,在考察一批零件的流量情况时，通常的做法是将每个零件按各个工序在时间轴上进行分解。 一个工序所用的时间是最小的单位，它称为工序生产周期。 生产周期是由若干个工序生产周期组成的，即若干工序生产周期加和,工序生产周期的确定,工序生产周

3、期是指一批制品（毛坯、零件、部组件、整机）在某一工序上的加工时间。 每个工序生产周期可分为工序时间和工序时间间隔两部分。 工序时间等于时间系数乘以任务时间再除以相应工作中心的每天的工作能力。任务加工时间又等于单件加工时间与批量值的乘积。 工序间隔时间包括运输时间、等待时间、设备调整时间、自然时效时间,计算中需要的的几个时间,加工时间：在工作中心加工或装配的时间，同工作中心的效率、工装设计、人员技术等级有关。它是一种可变提前期，即每批零件加工时间=零件数量单个零件加工时间。 调整时间：熟悉图纸及技术条件，准备工具及设备调整的时间。为了使每个零件平均占用的准备时间少些，往往希望有一定的加工批量，比

4、如，换一次工具至少连续生产一个班次。可以通过成组加工，改进工装设计，改善工作地组织，采取并行准备(即在一批工件尚未完成前，就开始准备下批工件的工装)等措施来减少准备时间。 等待时间：加工完成后等待运往下道工序或存储库位的时间。等待往往是由于搬运设施调配不当或下道工序能力不足造成的，也同传送批量有关。 运输时间：工序之间或工序至库位之间的运输时间。同车间布置、搬运工具能力效率有关。 自然时效时间,上述5类时间之和形成了加工件的生产周期。 反过来，我们求出了各道工序时间及间隔时间，将其加和，便可以得出整个批量的生产周期。 具体计算构成如下图,T： 一批零件加工的生产周期 m：车间内该零件的工序数 n： 批量 ti：零件在工序i上的单件工时定额 C： 每日有效工时 Si：执行工序i的工作地数 Ki：预计定额完成系数 li：工序之间的平行系数 tp：调整设备时间 tq：等待加工时间 ts：工艺规定的自然时效时间 tr：跨车间协作工序的时间,得出公式,小结,一个零件在机床上的时间，即上述准备时间与加工时间之和，往往仅占生产周期5%10%，而90%以上的时间消耗在排队、等待和传送上。就管理而言，应把重点放在压缩这90%的无效时间