白灰炉生炉安全操作规程

1、 专业技术文件 / DOCUMENT TEMPLATE 编号： 白灰炉生炉安全操作规程（完整 正式 规范）编制人：_审核人：_日 期：_白灰炉生炉安全操作规程说明：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。（一）、点火前准备A、各运动部件冷态实验正常。1、检查各减速机内和其它应润滑部位的加油。2、链板机旋转正常；转动方向是否正确。3、先用手盘砖风机有无异常, 风机启动、停止正常；转向是否正确。4、上料系统：料斗加料、上升、落料、下降正常。5、检查各部位螺栓是否拧紧,

2、 系统五泄露。6、检查钟罩行程、密封是否合格。7、检查各阀门开关灵活、无故障。B、各仪表显示正常。反映灵敏、准确。C、水封水位正常；水位计显示清晰、进出水时液位显示正常。D、蒸汽系统循环正常。1、除尘器自动泄压装置正常无堵塞。2、蒸汽管道畅通, 打开蒸汽放散阀。E、铺炉用粒度为 30100毫米的石灰石铺炉至炉膛高出喷火最 100左右, 并摊平。（二）、点火1、点火：加入木柴, 木柴量以确保引燃煤气为准。木柴应均匀分布于整个炉膛, 点燃木柴并使其全部燃旺, 点火时应打开放散阀, 放下钟罩。2、待木柴燃旺后, 可少量送煤气燃烧, 启动一次风机, 以小量风助燃, 如有局部未燃烧时, 关小风量或停风,

3、 并用探扦适当拨动, 使全炉膛均匀着火, 如果还不能均匀着火, 应重新点燃。停风观察炉膛是否均匀着火, 如着火情况良好, 点火过程即完成。3、逐步加石灰石待料层达到一定高度时即可正常配送煤气。4、待煤气产生正常后, 转入供气程序。（三）、供气1、白灰炉炉点火前必须先打开蒸汽阀门和喷嘴上的二次阀门, 将白灰炉炉膛吹扫, 清除白灰炉内和烟道中可能残存的煤气。2、关小二次风阀3、点火棒放在喷咀处, 慢慢打开煤气阀, 即可点燃煤气。注意一定要火等煤气, 切忌炉内聚集烟气过多, 引起爆炸。4、点火时人不能正对炉门, 炉门及各孔洞处严禁站人。5、喷火咀点燃后, 观察燃烧情况, 逐步加大二次风量, 调整各喷

4、火咀配风阀门, 使各喷咀稳定燃烧。6、如喷咀不着火, 说明煤气质量不佳或煤气量不足, 应当立即关闭煤气阀门, 打开蒸汽将炉内残气吹净, 消停 5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火。7、白灰炉炉膛度在 500以下时应时刻注意加热炉内是否断火, 如果断火, 应立即关闭煤气阀, 再重新按程序点火。8、任何时间水封部位严禁缺水, 水封水应勤检查。9、运行中应时常注意电器控制柜上仪表读数。10、要保持料层高度在距火咀 100500, 料层过低影响煤气质量和产量, 严重时会点不着火。11、白灰炉炉燃烧温度与煤气量、一二次风量、烟囱抽力有关, 生产中应及时调整各阀门大小。12、石灰石粒度应符合要求, 以免

5、影响透气性, 料块粒度过大或过小都会影响白灰炉生产, 严重时会造成停产。13、各减速机、转动部位严禁缺油。14、司炉工必须经过专业培训山岗, 严禁非工作人员操作开关、阀门。15、非工作人员不得进入工作现场。16、严禁在白灰炉运行状态下进行维修, 煤气管道 2米范围内严禁火焰。（四）停炉停炉壳分为以下几种情况：根据用户需要停炉大修停炉突然停电停炉, 后一种作为停电事故处理。对白灰炉系统停炉简述如下：1、正常工作停炉前应先检查料层高度, 然后逐渐减小一次风量降低炉内反应温度, 并使炉底保持正压, 打开放散阀, 用水封隔断焦炉煤气与白灰炉之间的联系, 再依次关闭一次风阀门、停下风机, 打开蒸汽阀门, 最后关闭电器控制柜总电源。2、检修停炉：当计划检修煤气炉停炉时, 可在停炉前 12小时停止加料, 停炉时逐渐减小风量, 打开煤气放散阀, 用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系, 同时将白灰炉炉顶放散打开料钟放下然后关闭风机。停炉后 8小时内不得扒炉, 以防空气进入炉内造成爆炸事故。3、突然停电、停炉：工作时, 遇到突然停电, 迅速打开放散阀, 打开蒸汽阀门, 时煤气炉内保持正压, 用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系。同时将白灰炉炉顶放撒打开料钟放下。