6S理论及现场改善培训理论及现场改善培训

1、6S理论及现场改善培训理论及现场改善培训目录一、6s 6s基本概念与实施技巧基本概念与实施技巧二、可视化管理三、目标四、实施原则.领导作用.“全”原则.激励.PDCA五、6S推行程序成立推行组织文宣造势教育训练实施查核激励、竞赛整理（seiri）:将工作场所的任何物品区分为“要”与“不要不要”的 东西，除了要用的东西以外，其它的都清除掉其它的都清除掉。整理的基本概念：.空间的增长率，永远比不上物品的增长率;.“整”出条理，“理”出头绪；.把“要”与“不要不要”的东西区分出来;.不要不要的东西予以处理。整理的目的：.腾出宝贵空间；消除不必要的东西；.防止误用、误送；6S基本概念1、了解整理意义，

2、树立整理观念；2、制定“要”与“不要”的判定标准；3、全面检查所有的工作场所，包括看得见和看不见的；4、运用红牌作战方法-找出不要的东西；5、制订废弃物处理办法，处理不要的东西；6、每天自我检查。整理的推行方法达成舍弃的共识工作场所全面检查制定需要和不需要的标准红牌作战 不需要物品的处置作战对象：库存品/工作场所/机柜设备/空间地面员工根据标准表实施整理办公场地、作业地面、室外工装夹具架、仓库、天花板、它是分类和舍弃的动作制定“要”与“不要”的判定标准A、地板上1、杂物、灰尘、油污2、破损、不在使用的工装夹具3、不在使用的办公用品4、破烂的垃圾桶、纸箱B、工作台、橱柜1、过时的报表、资料、标语

3、、台历2、损坏的工具、样品3、多余的材料C、墙上 1、蜘蛛网2、过期的文件、标语、海报、部门牌3、破烂的意见箱、提案箱D、天花板上1、不再使用的配件、配管；2、不再使用的各种吊具；3、不再使用的吊扇。1、办公用品、文具；2、周转用的托盘、桶、袋；3、使用中的垃圾桶；4、使用的机器设备、电气装置；5、使用的工装夹具；6、生产件备件；7、工作台、材料架；8消防及安全用品；9、文件资料、图表；10、作业标准书、样品等。不要不需要用有用立刻废弃废弃/变卖不能用定期清理变卖/废弃定期检查仓库存储未定定期检查仓库存储（封存）两年定期检查仓库存储（封存）一年定期检查仓库存储半年定期检查仓库存储三个月仓库存储

4、每月非必需物品现场存放每周现场存放（工作台附近）每天放工作台上或随身携带每小时必需物品备注处理方法使用频度类别全面检查所有的工作场所.办公场所-橱柜、桌面、设备、公告栏车间-设备、铲车、产品、桶、废弃物室外-原物料、废弃物、汽机车工具架-不用的、损坏的、其它物品仓库-原料、废料、滞料、栈板、磅秤天花板-配管、吊灯、指示牌工作场所全面检查后，所有的物品根据判定标 准逐一判定，那些是“要的”，那些是“不要的” 成立红牌作战小组：*组长：具有决策权的主管；*组员：各相关主管；*规划红牌作战的整体作业。红牌作战对象的决定：*办公场所一 公文、表格、资料.等；*空间一地面、信道、天花板等；*设备一机器、

5、储罐、车辆等；*库存品一原料、半成品、成品等；红牌作战 找出不要的东西确定标准： 确定标准：*通过小组开会决定“要” 与“不要” 的标准;*标准要明确，以供执行时能遵循；制作红牌标识： 制作红牌标识：*以醒目为原则；*可以用红色胶带或红色自粘贴纸替代。贴红牌标识： 贴红牌标识：*组成专案检查小组进行；*充分了解对象及标准；*有疑问时，先贴上红色标签；*不可由自己部门的组员贴自己部门的物品；*有异议时，可申诉但不可自行撕掉标签；*不可贴在人的身上。责任部门希望完成日完成日责任人审核验收日验收人审核验收结果：问题描述：对策：整顿（Seiton）将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取

6、出的状态；-定位之后，要明确标示-用完之后，要物归原位整顿的目的：-整顿是物品排放方法的标准化；-定位、归位、标识；-消除“寻找”的浪费；-缩短前置作业时间；-使物品立即可取。6S基本概念整顿的重点：-要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；-要站在新人、其他部门人员的立场来看，使得什么东西该在什么地 方更为明确；-使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。整顿的要诀：使用易于归位的方法，培养归位的习惯;“三定”原则：在何处？ ( where)定位有什么？( what )定物有多少？( How many)定量“三要素”原则：场所/方法/标识整顿的推行方法：1、确实做好整理工作；2

7、、确定放置场所；3、确定放置方法；4、划线定位；5、明确标识场所的物品。落实整理工作决定放置场所决定放置方法划线定位标识场所标识、设施标识区域标识品名标识、状态标识 不同区域用不同颜色区分节省空间、FIFO防护功能依使用频率、合格状态物品本身性质确定放置场所如：机台旁流水线旁个人工具箱工作区内随手可得.1周使用数次.1日使用数次每小时都使用常用各摆放区放在车间内12个月使用1次或以上普通 集中场所（工具库、仓库）分类管理平均2个月1年用一次少用待处理区报废 特别处理全年一次也用不到不用建议场所处理方法使用频率以类别决定物品的放置方法：1）按产品类别放置，例如某种型号的机械维修工具集中放置；2）

8、按功能类别放置，例如 A型、B型、0型皮带归类放置；立体放置，提高利用率；尽可能按“先进先出”的方法放置；危险场所应用栅栏隔离；放置方法的原则为平行、直角；不超过所规定的范围；清洁用具以挂式方法放置。防错确定放置方法色带宽度的参考标准：1）主通道：10CM ；2）次通道或区域线：57CM通道宽度的参考标准：1）人行道：80CM以上；2）单向车通道：车身最大宽度 +60CM以上；3）双向车通道：车身最大宽度*2+90CM以上;划线定位方式:1）油漆；2）胶带；3）磁砖；4）栅栏。划线定位划线的颜色区分：紅色不良不良一般一般实线黃黑线危险区域线危险区域线实线白色贮存区、贮存区、工作区工作区划分线箭

9、头黃色通道指示通道指示线虚线黃色门开关线门开关线虚线黃色出入口出入口线实线黃色区域划区域划分线备注备注顏色顏色区分区分黄色为固定黄色为暂放区红色为警戒区红色为不良品区红色为危险区绿色为安全通道-考虑标识位置及方向的合理性；-公司应统一（定点、定量）标识；-充分利用颜色（防错）标识；标识清扫（Seise）将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之 状态。-勤于保养机器设备-勤于维护工作场所（每位员工每天度过大部份时间的地方）,要做到能享受工作，陶冶情操。怎么办？创造一流的工作场所吧 仮之，则度日如年，痛苦！ 对象：对象：消除工作场所各处所发生的“脏污”。原则：原则：勤扫脏乱、杜

10、绝脏源、落实点检。6S基本概念“设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良”例行清扫调查脏污的来源彻底根除废弃物的放置区定位废弃物的处置建立清扫标准共同执行勤扫脏乱 杜绝脏源落实制度勤于擦试机器设备勤于维护工作场所污染源改善案例污染源改善案例清洁（Seiketsu）维持清扫后的场区及环境的整洁美观， 使工作人员觉得干净、卫生产 生无比的干劲。-现场时刻保持美观状态-维持前3S效果,将上面3S实施的做法制度化、标准化，并贯彻执 行以维持其成果。洁癖习惯打造建立视觉化管理方式区域责任细分巡查、纠正、考核清扫工具保管标示方法明确清扫工具的放置位置，集中管理，缩短查找时间，避免乱丢乱放现象，提高工作效率

11、各种清扫用扫把、拖布等1 基本清扫工具保管原则是离地吊挂管理。2制作适合的清洁用具架3在每个工具的位置上标明名称。4在保管架的上面标明管理者。安全（Safety ）是组织关注的一个焦点，组织应尽量减少直至杜绝安全事故的发生如：A、消防安全B、化学品伤害C、电的伤害D、转动的机器对人的伤害E、掉物伤人F、产品安全安全的目标：-工作安全，员工安全；-无污染、无危险、零伤害；-员工安心，老板放心；-创造一个安全无虞的工作场所。安全的要诀：-平时多几分训练；-意外少惊慌失措；-平時多注意防范；-意外少几分损失；完善和学习规章制度管理要求和标准目视化 教育培训现场制度和标准执行稽核精神向上活动推广6S基

12、本概念教养（Shitsuke）通过进行上述6S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项 规章制度，做到“全员参与，事事符合规范”的地步。-改造人性-提咼道德品质（习惯决定人品，人品决定产品质量）.整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁场地、物品场地、物品、人、素养安全安全6S基本概念素养理整清洁整顿清扫企业文化第6个“个“ S”最重要重要哟！ 哟！6个S,以素养为中心，前以素养为中心，前5个S均靠素养而形成。 而其外部环境是良好的的企业文化。 均靠素养而形成。而其外部环境 是良好的的企业文化。全安1、持续推动前4S至习惯化2、制订共同遵守的有关规则、规定2.1除公司政策性的决定外，一般性的规则和

13、约定尽可能让员工参与 协商制订.2.2将各种规则或约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就能了解， 而不必伤脑筋去判断：3、制订礼仪守则1）、语言礼仪，如：早上好、早、您好； 早上好、早、您好；请、劳驾、拜托；请、劳驾、拜托；对不起、抱歉、请原谅； 对不起、抱歉、请原谅；2）、仪表礼仪：坐姿礼仪； 坐姿礼仪；走姿礼仪；走姿礼仪；头发、化妆礼仪； 头发、化妆礼仪；佩带厂牌； 佩带厂牌；3）、行为礼仪：正确穿戴工作服； 正确穿戴工作服；在指定的地点进食； 在指定的地点进食；4、教育培训（新人、在职）：1）、新进人员的专项培训、6S推行手册、行为约定；2）、每天利用早会提升共识；3）、各部门、单位在职培

14、训；4）、IE、QC等改善方法的培训和实施。5、推动各种精神提升活动：早会:早会:（1）促进公司全体员工对工作的理解；（2）相互交谈可以增进公司内部的沟通交流；（3）使每个人朝气蓬勃地开始一天的工作；组织员工演讲，以亲身的感受来感染同事；组织员工演讲，以亲身的感受来感染同事；推行礼貌活动： 推行礼貌活动：（1）透过传播媒体协助宣导，刊登礼貌活动的内容；（2）干部率先倡导实施。实施自主改善活动实施自主改善活动6S 6S活动是一种人性提高，道德提升的活动是一种人性提高，道德 提升的“人性教育人性教育”运动，它的最终目的在于运动，它的最 终目的在于“教育教育”更在于更在于“人”。“心变则态度变，态度

15、变则行为变，行为变习惯变，习惯变则人格变, 人格变则人生也就变心变则态度变，态度变则行为变，行为变习惯变, 习惯变则人格变，人格变则人生也就变”提高员工安全意识，严格按安全法规或法 纪行事1根除发生灾害原因2遵守国家安全 法规3.消除设备故障4工厂安全人员、设备、产品、文件安全(Safety)遵章守纪1减少不注意因素2. 遵守规定事项3. 培养良好的人际关系人员教养(Shitsuke)创造明朗现场1美化工作场所环境2延长使用寿命3.增加客户的信心异常清洁(Seiketsu)提升作业质量1提高设备性能2. 贯彻保养计划3. 减少生产误用 4提高生产质量水准脏污清扫（Seiso）消除“寻找”1减少

16、浪费和不必须的作业2. 缩短换线、换工装夹具的时间3创造一目了然的现场时间整顿（Seiton）提高工作效率减少浪费1减少库存量2. 有效地利用空间3. 东西不会遗失4消除多余的架子、厨柜空间整理（Seiri）目的实施效果活动对象6S项目6S基本概念6S不良后果：资金的浪费场所的浪费人员的浪费 士气的浪费形象的浪费效率的浪费 品质的浪费成本的浪费6S不良推行意义 6S 6S2.安全的作业场所3员工的工作热情4现场的生产效率1. 舒适的工作环境5. 产品的质量水准6. 设备的使用寿命8.让用户参观的厂房7良好的公司形象1.6S 1. 6S是最佳推销员(是最佳推销员(Sales SaleS2. 6S

17、 2. 6S是节约家(是节约家(Saving Saving)3. 6S 3. 6S是对安全的保障(是对安全的保障(Safety Safety)4. 6S 4. 6S是标准化的推动者( 是标准化的推动者(StandardizationSta ndardizatior)5. 6S 5. 6S形成令人满意的职场(形成令人满意的职场(SatisfactionSatisfaction)6 个 S6S 效应效应 .现场实景图片.现场实景图片让我们看一看现场吧！丰田总装车间看板丰田总装车间看板 发动机装配线一景“啊！请进，这是啊！请进，这是 我们的整车工厂我们的整车工厂 这样干净整洁这样干净整洁 的工厂的工

18、厂，产品质量产品质量 有保证有保证，我放心我放心！ 如此整洁的场如此整洁的场 所，我怎么能扔所，我怎么能扔 废纸呢？ 废纸呢？ 看不见有尘粒， 看不见有尘粒， 符合清洁度要求！ 符合清洁度要求!Ok! Ok!在整洁的在整洁的场所工作，场所工作，心情特别舒畅！ 心情特别舒畅！ 嗨！这是我们嗨！这是我们 的班前会的班前会.我们有什么地方存在不良呢？.哪些地方需要改善呢？.来看看我们的现场吧！ ！目录一、6s基本概念与实施技巧二、可视化管理二、可视化管理三、目标四、实施原则.领导作用.“全”原则.激励.PDCA五、6S推行程序成立推行组织文宣造势教育训练实施查核激励、竞赛目视管理-目视管理是利用形象

19、直观、色彩适宜的各种视觉感知 信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的 的一种管理工作。-是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式大量的研究表明大量的研究表明：在人们接受外界信息在人们接受外 界信息的各种手段中，主要利用眼睛、耳朵和的各种手段中，主要利用眼睛、 耳朵和神经末梢，而其中以眼睛即视觉的利用神经末梢， 而其中以眼睛即视 觉的利用最普遍。最普遍。目视管理的优点就在综合运用管理学、 生理学、心理学目视管理的优 点就在综合运用管理学、生理学、心理学和社会学等多学科的研究成果，系统地改善同现场人员和社会学等多 学科的研究成果，系统地改善同现场人员视觉感知有关的各种环境因素，使之既符合现

20、代科技要求视觉感知有 关的各种环境因素，使之既符合现代科技要求和生产管理需求，又适合人们的生理和心理特点， 产生良和生产管理需求，又适合人们的生理和心理特点，产生良好的生理和心理效应，调动并保护工人的的生产积极性。 好的生理和 心理效应，调动并保护工人的的生产积极性。1.形象直观，简单方便，提高工效2透明度高，便于人员互相配合、监督和促进、发挥激励和协调作用（PDCA）3. 能够科学地改善生产条件和环境，产生良好的生理和心理效应4.促进企业文化的建立概括起来，目视管理的优越性有以下几个方面目视管理的基本要求目视管理的基本要求目视化要规范标准目视化要规范标准统一统一统一简约简约简约实用实用实用严

21、格严格严格鲜明鲜明鲜明一目各种显示信号应易看易懂，一目了然各种显示信号应易看易懂， 了然各种视觉信号要清晰、夺目，位置适宜，让人人看得见、看得清各种视觉信号要清晰、夺目，位置适宜，让人人看得见、看得清不摆花架子，少花钱多办事，讲究实效不摆花架子，少花钱多办事, 讲究实效现场所有人员都必须严格遵守和执行目视的规定，有错必纠，赏罚分明现场所有人员都必须严格遵守和执行目视的规定，有错必纠，赏罚分明目视看板目视看板 注塑部管理看板一角注塑部管理注塑部管理看板一角看板一角目视看板一角目视看板一角目视看板一角铃木公司生产现场的色彩管理铃木公司生产现场的色彩管理铃木公 司生产现场的色彩管理铃木公司定置管理图

22、一角铃木公司定置管理图一角铃木公司定置管 理图一角涂装部定置管理图涂装部定置管理图涂装部定置管理图利用不同的利用不同的颜色区分作颜色区分作业区、通道、业区、通道、物品存放区等物品存放区等是企业定置设是企业定置设计的基础。计的基础。有物必有区有区必有牌按区存放按图定置图物相符有物必有区有物 必有区有区必有牌有区必有牌按区存放按区存放按图定置按图定置 图物相符图物相符异常灯（异常灯（按下异按下异常灯按钮后此灯亮常灯按钮后此灯亮起）起）异常灯按钮异常灯按钮某企业的异常灯报警形式某企业的异常灯报警形式异常报警可以有各种形式，如异常灯报警、红外线报警等异常报警可以有各种形式，如异常灯报警、红外线报警等图

23、文并茂、一目了然图文并茂、一目了然不良展示台全貌不良展示台全貌生产现场设置不良品生产现场设置不良品展示台，将生产过程展示台，将生产过程中存在的主要质量问中存在的主要质量问题一一展示，以教育题一一展示，以教育员工如何辨别不良品。员工如何辨别不良品。不良现象图片不良实物不良展示台局部不良展示台局部展示台上既有不良图片也有不良实物，还注明了不良原因及造成的展 示台上既有不良图片也有不良实物，还注明了不良原因及造成的 影响，使员工容易辨别不良并了解后果。影响，使员工容易辨别不良 并了解后果。每道工序均放置有不良品收集盘，用于收集、隔离存在质量异常的产品。将某工序主要存在哪些不良一一列出，直观、易记！不

24、良品在收集盘中按缺陷分类放置既整齐又便于统计。小件不良品收集方式范例小件不良品收集方式范例收集盒注明异常报警数量！冲焊部对检冲焊部对检具检定状态具检定状态进行看板管进行看板管理蓝色表示当期（上旬、蓝色表示当期（上旬、中旬、下旬）检定合中旬、下旬）检定合格；红色表示需检定； 格；红色表示需检定；打勾表示已完成检定打勾表示已完成检定明确负责人和检明确负责人和检定周期定周期特点一：公司内每条生产线均开展公司内每条生产线均开展目标管理，并根据产品的目标管理，并根据产品的实际情况及管理需要设定实际情况及管理需要设定不同的目标值。不同的目标值。特点二：目标管理均以看板形式悬挂目标管理均以看板形式悬挂在生产

25、线上，一目了然，不在生产线上，一目了然，不仅直观而且能时刻提醒员仅直观而且能时刻提醒员工，起到很好的管理效果。工，起到很好的管理效果。步留目标线合格率直行目标二一次下线合格率特点四：未达标时，采用警句提醒相关员工要努力工作，尽快达标。质量下降，重点管理特点三：质量目标进行实时管理，每天更新目 标实绩，真正做到了目标的动态管理 考评（质量评价、一次交验合格率、 生产过程不良、市场不良） 目标管理表 问题排列图 问题对策表 公司内部质量目标（直行率、产品抽查评价等）目录一、6s基本概念与实施技巧二、可视化管理三、目标三、目标 四、实施原则.领导作用.“全”原则.激励.PDCA五、6S推行程序成立推

26、行组织文宣造势教育训练实施查核激励、竞赛定性目标：.现场被外人诵传、成为同行学习之标杆典范。.现场爽朗、光鲜、齐整、严谨有序，人流、物流、信息流实现傻瓜式目视化管理。.6S文化根植人心，员工士气高昂、有法可依、有法必依习惯成形。.每个“ S”、每个最小作业区域作业要求标准化、图片化！.员工讲究挑剔，6S不符合行为和习惯被自动放大，形同老鼠过街,人人喊打。.公司各个管理流程被其拉动作相应改革、改变、改进！.整体管理摆脱亚健康状态！量化目标：.现场物品、文件10秒钟内找出；.产品、设施、区域标识正确率 99%;.区域责任人落实率100%;.岗位区域6S要求标准化率90%；.现场6S不符合项数量每月

27、下降20%；.稽查不符合项及时整改率100%；.员工遵章守纪律95%；.月度安全事故率为零；实施目标目录一、6s基本概念与实施技巧二、可视化管理三、目标四、实施原则四、实施原则.领导作用.“全”原则.激励.PDCA五、6S推行程序 成立推行组织文宣造势教育训练实施查核激励、竞赛3. 全过程性和全天候性-物流现场、办公现场、制造与装配现场无一 死角。-每天不定时检查、每天培训、每天考核、每 天通报结果、每天可视化展示。4. PDCA和多层次责任目标：-各部门、各分厂、各班组、各区域每周须制 定和实施6S行动计划。-推行目标量化原则。-每天自行检查、自行分析并向6S推行项目组 提交检查和分析结果。

28、-个人和团队目标并行，个人责任与团队责任 捆绑。实施原则1领导作用（身体力行）各级管理层须： 各级管理层须： -参与培训-培训员工（现场和理论）-每天须亲身6S并现场纠正/指导（至少部长及部长以下）。-针对每个不合格具体承担领导责任和区域目标。2.全员参与全员培训全员培训（接受培训和训练别人）。全员承诺全员承诺全员实施全员实施（管理者尤其须体现榜样作用）全员区域全员区域立体责任制、全员监督（稽核）、全员考核。5.6S实践标准图片化、标准化、统一协调原则每作业岗位须易于得到图片化的 6S作业标准。6可视化管理原则-6S推行计划、红牌、统计数据上班组看板。-周、月评比结果可视化展示。-作业标准图片

29、、现场不良图片对比展示。实施原则6激励原则.周评比、月评比结果以海报、看板等以较生动形式通报和展示，优胜T0P3 （优胜个人、优秀班组、优胜部门）会议分享成果，不良 TOP3会议反省（班组级和部门级）。优胜T0P3和不良T0P3同时授旗或授勋（如标杆部门、最差部门等）， 并予以较重物质奖励和处罚。每张红牌个人承担直接责任，其所属各级管理层按不同权重承担量化责任。公司6S项目推行人员竞聘上岗，公司给予相应物质补贴。目录一、6s基本概念与实施技巧二、可视化管理三、目标四、实施原则.领导作用.“全”原则.激励.PDCA五、五、6S 6S推行程序推行程序成立推行组织文宣造势教育训练 实施查核激励、竞赛

30、鉴于其是一种人性提高，道德提升的“人性教育”运动，它的最终目 的在于“教育”更在于“人”改造实施历程如下：态度变行为标准变习惯变人生、产品质量变意识、认知变宣传、造势培训、领导身体力行强制要求成果展现士气提升反复执行每天查核评比效应正面效应刺激制度化要求目标和责任具体到个人区域要求标准化 领导作用标杆效应作用6S推行方法和程序6S 6S推行方法和程序推行方法和程序A、组织架构、人员构成及产生办法如下:1、成立推行组织（项目组和指导委员会）6S指导委员会副总以上组成6S项目组分厂一分厂。部门一部门。一名经理若干组员1项目组员、经理通过内部竞聘产生2其待遇与岗位阶层须重进行评价与调整3项目经理可以

31、轮流制各区域、部门负责人是第一责任人，他（她）对团队工作质量负领导作任6S推行方法和程序B. 明确职能：项目组职能：项目组职能：1）设定推行目标（SMART原则）2）拟定公司级6S行动计划、审批部门级计划3）每天进行公司级6S稽核和奖惩兑现，检查各门级或部门级以下6S开展工作和其内部稽核记录、数据等。4）公司级6S培训组织实施。5）公司级正负面6S激励实施（如评比、周反省会召开）。6）负责推行制度和方法标准化、作业要求标准化工作。7）现场6S实施指导和纠偏工作。6S 6S指导委员会职能指导委员会职能1）监督项目组工作计划达成质量。2）资源提供和有效授权。3）参与各项6S活动，并起榜样作用各部门（分厂）各部门（分厂）1）执行公司级6S实施计划。2）接受公司级6S稽查与考核，并组织内部稽查与考核。6S推行方法和程序2.文宣造势活动包括公