2000吨垃圾渗滤液两级DTRO设计方案

1、精品文档*集团*生活垃圾无害化处理填埋场 渗滤液处理设备2000吨/天单级DTRO技术方案厦门嘉戎技术股份有限公司2016-06-23目 录目 录2一. 概述41项目背景42 .工程范围和内容43 .设计依据44 .设计原则45.采用的主要技术规范与标准 4二. 设计规模及设计水质61 .设计规模62 .设计进水水质 62 .设计出水水质6三. 垃圾填场渗滤液特点分析 71. 渗沥液的水量特点 72 .渗沥液的水质特点7四. 渗滤液处理工艺的选择91. 对工艺的基本要求92 .碟管式反渗透技术介绍 93 .工艺选择14五. 工艺设计 141 .工艺流程142 .水量平衡计算 153 .工艺流程

2、描述164 .各工艺单元主要污染物去除率预测 205 .主要工艺参数 21六. 主要设备清单及性能描述 221 .主要设备清单 22七. 水质水量变化措施251 .水质变化252 .水量变化25八. 环保节能措施251 .通风252 .噪声控制253 .废液、废渣控制 254 .节能措施26九. 劳动保护与安全卫生 26十.总平面布置261. 设计原则262. 平面布置263. 高程设计274. 站区管线设计275. 其它27十一 .电气设计281 .设计范围282 .设计规范标准:283 .供电设计284. 照明285 .设备防雷接地296 .电缆敷设297 .通讯29十二.自控设计 291

3、 .控制系统的组成292 .膜处理设备控制方案293 .系统主要控制功能设置 30十三.DTRO系统运行工况301. 环境条件302. 电力条件303. 运行效率31十四.运行成本分析32一.概述1 项目背景本项目日处理垃圾渗滤液2000吨，处理工艺采用单级碟管式反渗透的核心工艺， 渗滤液经处理后出水水质要求达到城市污水处理厂入口水质标准(规定的排放标准见 下文)，浓缩液进入*公司的超临界装置进行处理。2 工程范围和内容本项目工程范围：(1) 从渗滤液调节池开始，到浓缩液池进水口间的处理设备的供货、安装、 调试；(2) 碟管式反渗透系统内部配套管线、电缆连接；(3) 专用工具及备品备件。(4)

4、 买方操作人员培训3 设计依据(1) *公司提供的初步设计条件；(2) 嘉戎科技碟管式反渗透设计手册；(3) 类似渗沥液处理工程成功的设计、安装、调试、运营和售后服务经验。(4) CJ /T279-2008生活垃圾渗滤液碟管式反渗透处理设备；4 设计原则(1) 贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家有关法规、规范及标准；(2) 采用的处理工艺先进，有良好的处理效果，确保运行稳定可靠，出水做到 处理达标、达量；(3) 处理工艺成熟，适于填埋场各个填埋时期的渗滤液处理；(4) 工艺先进，自动化程度高，易于日常运行管理与维护并应实现电脑中央监 控；(5) 注重本渗沥液处理工程实际运行的灵活性和抗冲

5、击性，提高处理站对水质 水量变化的适应性；(6) 经济合理，在满足处理要求的前提下，节约建设用地、建设投资、运行管 理费用；5 采用的主要技术规范与标准(1) 生活垃圾填埋污染控制标准GB16889-2008(2) 生活垃圾渗滤液碟管式反渗透处理设备(CJ/T279-2008 )(3) 城市生活垃圾卫生填埋场技术规范(CJJ17-2004)(4) 室外排水设计规范(GB50014-2006)(5) 室外给水设计规范(GB50013-2006)(6) 城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准(CJJ31-89 )(7) 城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规范(CJJ60-94 )(8) 环境空

6、气质量标准(GB3095 1996)(9) 恶臭污染物排放标准(GB14554 1993)(10) 地表水环境质量标准(GB3838 2002)(11) 污水综合排放标准(GB8978 1996)(12) 城市生活垃圾卫生填埋技术规范CJJ17-2004(13) 城市环境卫生设施设置标准CJJ27-2005(14) 生活垃圾填埋场环境监测技术要求GB/T18772-2002(15) 城市垃圾转运站设计规范CJJ47-2006(16) 城市生活垃圾卫生填埋处理工程项目建设标准2001(17) 城市生活垃圾卫生填埋场运行维护技术规范CJJ93-2003;(18) 生活垃圾卫生填埋场环境监测技术标准

7、CJ/T3037-1995;(19) 城市环境卫生设施规划标准GB50377-2003;(20) 污水综合排放标准GB8978-1996;(21) 地下水质量标准GB/T14848-93;(22) 环境空气质量标准GB3095-1996;(23) 恶臭污染物排放标准GB14554-93;(24) 城市垃圾产生源分类及垃圾排放CJ/T18-1999;(25) 办公建筑设计规范JGJ67-2006;(26) 给水排水工程结构设计规范 GB50069-2002;(27) 建筑抗震设计规范GB50011-2001;(28) 建筑设计防火规范GB50016-2006;(29) 钢制压力容器(GB150

8、);(30) 工业与民用供配电系统设计规范(GB50052 );（31）低压配电装置及线路设计规范（GB50054 ）;注：上述规范标准如有更新，以最新版本为准二.设计规模及设计水质1 设计规模本工程设计日处理垃圾渗滤液 2000吨，设计富余系数1.12 设计进水水质垃圾填埋场的渗沥液原水水质的变化范围大，我们根据本项目垃圾填埋场所在区 域其它填埋场渗滤液的水质特点，结合招标文件要求系统应具备一定的抗冲击负荷的 能力，将渗滤液进水水质按如下指标进行设计：项目设计进水水质CODcr (mg/l)15000BOD5 (mg/l) 8000NH3 N (mg/l) 1200TN (mg/l) 150

9、0SS (mg/l) 800pH值6 9电导率（卩S/cm） 90%一一级DTRO进水w15000w 8000w 1200w 1500w 806.0-6.5出水w 600w 320w 84w 105wi6.0-7.0去除率 96% 96% 93% 93% 99%一排放标准W300W50w200w2506.0-9.0采用该工艺，也能使出水的其它水质指标如重金属、大肠菌群等达标。从上表中可以看出，系统出水完全可以满足排放标准。5 主要工艺参数膜材料有机复合膜设计开机率90%设计净水回收率Qro = 80%设计进水流里QdQd = 2000 m3 / d设计净水产量QpQp = 1600 m3 /

10、d设计膜通量LMHLMH=10.0膜柱数量n ronRo = 708 支单支膜柱面积SroSro = 9.405 m2膜总过滤面积Sro, tSro, t = 6658.74m2正常操作压力PMax = 55 bar设计最大操作压力PMax = 75 bar咼压泵台数16台内置在线泵台数8台设备设计套数4套六. 主要设备清单及性能描述1 主要设备清单序号名称规格参数单位数量-一一预过滤系统1砂滤增压离心泵CRN32-2 , 4.0KW 380/415V50HZ台42砂滤器风机KDT3.100 , 5.5KW50/60HZ台43砂滤器$ 1200 X 2400mm个124芯式过滤器7-fach

11、30 ”个165蓝式过滤器8, 1mm , 304SS个4-二-一级DTRO反渗透系统1高压柱塞泵CAT3537,15W台162高压泵蓄能器SBO250 2,00 A6/346U-180AK3042079个163在线增压泵Q=120m3/h,H=100m, P=55KW台84碟管式膜柱210 39ABS1B , 9.405 m2个7085伺服电机控制阀G1 230V/50-60HZ KVS 2,5台46清洗剂罐V=1500L，材质 304个47加热器EIMH2-1/278.0-12.0/380，12.0kw380V个4三储罐及化学剂添加系统1渗沥液原水提升泵SP46-4 7.5KW 400V

12、50Hz台22加酸搅拌离心泵CRN45-1 ，4.0KW 380V/50HZ台23加碱搅拌离心泵CRN45-1 ，4.0KW 380V/50HZ台24DTRO供水泵CRN32-2-2 ，3.0KW 380V/50HZ台45清水输送离心泵CRN45-2-2 ，5.5KW 380V/50HZ台26酸添加计量泵Sigma S2CaHM07120套47碱添加计量泵VAMD 07063套48阻垢剂计量泵DME 8-10AP-PP套49清洗剂桶泵PFP-48PK/M5 ，0.37KW台210清洗剂倒桶泵EPPS-40PK ，0.1KW台211渗沥液原水储罐V=30000L，材质 PE个212脱气塔Q=20

13、 m 3/h ,10000L，材质 PVC套213净水储罐V=20000L，材质 PE个214硫酸罐V=20000L，材质 Q235个215清洗剂储罐V=1000L，材质 PE个416氢氧化钠储罐V=2000L，材质 PE个117阻垢剂储罐V=2000L，材质 PE个1五管路系统及支架1气动隔膜阀DN50批12高压气动球阀ZH311027-EE62，DN50批13弹簧安全阀D012,5 G1 NPT-G185BAR批14弹簧安全阀DHV712/DHV715/DHV716，DN32DN50批15弹簧止回阀149B1129RV290P G3/8 PO/VI/E批16手动阀门按设计配套套47低压管路

14、按设计配套，UPVC套48酸添加管路按设计配套，PTFE套49碱添加管路按设计配套，PE套410阻垢剂添加管路按设计配套，PE套411膜柱高压软管及联接件按设计配套套412高压管路按设计配套，316SS套413不锈钢支架按设计配套套414设备底座按设计配套套4六电气及控制系统1电气柜按设计配套套42就地控制柜按设计配套套43工控机工控机IPC610/按设计配套套14液晶显示器17台15激光打印机A4台16压力传感器10 BAR, G 1/2B,个167压力传感器100 BAR, G 1/2B,个128压力开关0.5 8bar个69压力表10/100bar个4410流量检测仪探头+安装座+变送器

15、+安装件套411浮子流量计量程配套个3412PH测定仪探头+放大器+安装座+变送器+安装 件套1013电导率测定仪探头+安装座+变送器+安装件套1414液位变送器00.5 BAR, G 1/2 B件215水表40m3/h , 3件416流量开关与浮子流量计配套件1017液位开关与磁性浮子配合使用个3818浮球开关投入式个1219空压机VW-0.3/7 , 3.0KW台1七. 水质水量变化措施1 水质变化水质变化主要由填埋场填埋年限变化和季节变化引起，随着填埋年限的增长 渗滤液可生化性下降，碳氮比失衡，COD下降，氨氮、总氮升高，由于本方案 选用了两级DTRO工艺，对COD、氨氮、总氮等均有极高

16、的截留率，且不受可 生化性影响，本方案设COD、BOD等主要污染物均是按渗滤液水质的上限值进 行设计，且DTRO对污染物有脱除上预留了较大的空间，可以适应填埋晚期更 高的污染物浓度，保证出水达标，适应于填埋场各个时期的渗滤液。2 .水量变化本设计方案在招标文件要求的400吨/天的处理能力基础上预留了 10 %的富 余处理能力，同时高压泵流量有一定的预留空间，在雨季渗滤液产量大的期间， 可能通过更换高压泵带轮，改变高压泵进水流量来增加部分产量， 而雨季渗滤液 被稀释，出水水质不会因处理量加大而下降。 对于渗滤液水量较小的情况，本系 统可以间歇运行，启动和停止都很迅速，可以在枯水期最大限度的节约运

17、行费用。八. 环保节能措施1 .通风处理间是操作工停留时间最长的地点，也是控制系统集中的房间，因此须严 格保证处理间内的空气流通。处理车间换气方式采取上进下出式， 一方面处理车 间顶部的风机强制从内吸风，另一方面位于处理车间下部的轴流风机强制向外排 风，一进一出保证将比空气重的有毒有害气体排出， 换气次数为每小时十次以上。2 .噪声控制本系统所有水泵选用了欧洲进口或合资的低噪声水泵，并且所有噪音大的 设备均布置在室内，室内做隔音降噪处理，确保噪音指标满足工业企业厂界 噪声标准GB 12348 2008中的三类标准。3 .废液、废渣控制系统产生的废液主要为浓缩液和清洗水，清洗水排入调节池继续处理

18、，浓缩液具体描述见浓缩液处理方案。4 节能措施在能源日益紧张的情况下，实施节能措施，具有重要的现实意义，本工程具体措施如下：? 尽可能选用节能型（国家推广产品）、标准型的专用设备；? 整个系统自动化程度高，需要很少的职工数量便可运行操作，做到精简、 高效；? 系统出水储存于净水储槽，完全可以满足系统本身清洗需求清水池内的 净水可以供生活杂用、绿化和洗车使用，有效节约了水资源。回灌区顶部宜及时覆盖，以避免雨水渗入将析出物质重新溶解。运输：浓缩液送到回灌区有两种方式，一是通过提升泵加压，二是槽车回灌。九. 劳动保护与安全卫生本次提供的设备，为高压带电设备，操作、维护时一定要严格按照我公司 提供的安

19、全操作规范执行，操作人员必须经过培训，考核后方可上岗；运营单 位应按照操作规范配备相应的防护用具，如手套、防护服、护目镜、常用药品 等。由于设备所处环境的特殊性，建议给操作人员每年进行一次全面体检。十.总平面布置1. 设计原则根据业主要求和现场状况，将对填埋场渗滤液处理工程的平面布局做科学规划布局，使全部设备及构筑物尽可能安排在规划的工程场地内。 结合厂区现有 条件合理布局，同时考虑工艺流程的顺畅和外部物流的顺畅。一方面满足使用功 能，另一方面进一步美化周边环境，并使道路、进出水管、电缆等能有效地与垃 圾场现有设施进行驳接。2. 平面布置总平面布局在满足工艺流程合理的前提下，根据有关气象、朝向

20、及场地等因 素影响，尽可能争取好的朝向及上风向，并满足规范要求的间距。充分利用现有 条件合理布局。根据工艺流程以及处理功能，设备不需额外的处理间。经设备处理后的出水可直接达标排放或。膜清洗及砂滤反洗产生的水直接 返回调节池。3. 高程设计本工程取水点位于调节池紧靠调节池，并水位较低，本系统设潜水泵，该泵 以软管相连，泵上设浮子，取表层渗滤液，将渗滤液泵送至膜处理车间内，膜处 理车间高于室外地坪300mm，系统产生的透过液和浓缩液均有约 2bar以一的压 力，可以凭借余压排入景观水池或浓缩液储池，出水重力排出厂外。浓缩液池为 半地下式水池。4站区管线设计由于渗滤液具有极强的腐蚀性和结垢性，本工程

21、室内设备之间的连接均采用 UPVC管道，公称压力I.OMPa，室外采用HDPE管道，公称压力1.0-1.6MPa。 敷设方式，室内为管沟敷设，粘接；室外为埋地敷设，热熔焊接，考虑最大冻土 深度和过路等条件，管道埋深设为 0.8m。5. 其它（1）给水渗滤液处理厂用水主要为生活用水，其中生产用水为膜清洗用水、溶药用水 和保洁用水，生产用水采用系统出水回用。生活用水采用市政自来水。（2）排水车间生活污水、地面冲洗水、设备反洗水等排入附近的集水井，排入渗滤液 调节池。系统达标排放直接排放。（3）消防根据现行防火设计规范，本车间不需设置室内消火栓系统， 仅需配置手提式 灭火器新建车间内每隔24m设置手

22、提式灭火器箱一个，内置手提式干粉灭火器(5kg，磷酸氨盐类，贮压式)三四具。十一.电气设计1 设计范围本设计仅包括渗滤液处理系统所需的动力及通信系统2 .设计规范标准：民用建筑电气设计规范(JGJ/T 16 92)供配电系统设计规范(GB 50052 95)建筑照明设计标准(GB 50034 2004)低压配电设计规范(GB 50054 95)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB 50058 92)3 110kV高压配电装置设计规范(GB 50060 92)10kV及以下变电所设计规范(GB 50053 94)电力装置的继电保护和自动装置设计规范(GB 50062 92)电力装置的电气测量

23、仪表装置设计规范(GBJ63-90)工业与民用电力装置的接地设计规范(GBJ65-83 ) 建筑物防雷设计规范(GB 50057 94, 2000)电力工程电缆设计规范(GB 50217 94)3 .供电设计该工程的用电为单回路供电方式，由业主提供至总的配电柜。电源由业主从 厂区配电室低压侧引入渗滤液处理车间配电室内配电柜， 低压侧设隔离开关以便 于检修，渗滤液处理站内所有用电设备的电压等级为 380/220V。渗滤液处理站工艺设备总装机容量为 820kW，正常运行功率为600kW。4 .照明室内照明采用荧光灯、壁灯、吸顶灯等，照明电气按常规普通标准设计，并 且设有应急灯。室外路灯采用4M庭院

24、灯，光源采用150W高压钠灯或白炽灯，路灯电缆直 埋敷设。5 设备防雷接地低压配电接地采用TN - S系统，配电室、处理车间及控制室均设环型接地， 接地电阻小于1欧姆。渗滤液处理站属三类防雷建筑物，采用避雷带防雷。各种接地装置连接成网， 接地电阻不大于1欧姆，所有用电设备中正常工作时不带电，故障时可能带电 的金属外壳，管道、构筑物等均应可靠接地。6 电缆敷设渗滤液处理车间内电缆沿室内穿镀锌钢管敷设。 室内照明电线穿保护管暗敷 设。厂区动力、照明电缆采用带铠装电缆直埋敷设或穿镀锌钢管敷设。7 .通讯值班室设一部电话，采用电话联网形式。十二.自控设计1 .控制系统的组成整个渗滤液处理系统的控制主要

25、分为两个控制单元：罐系统控制和反渗透系 统控制单元。可通过触摸屏对现场设备进行控制和操作。以上控制单元通过人机界面可实现对整个系统的实时监控、 报警显示及统计 处理。通过控制系统可使渗滤液处理厂管理人员对各工序设备进行实时监控。 所 有模拟和数字信号均在执行显示器上显示。对整个处理过程中的压力、温度、液 位、流量、PH、电导率值等进行在线检测与控制。2 .膜处理设备控制方案控制系统分为罐控制系统和反渗透控制系统， 可以进行自动控制运行和手动 控制运行。只有在自动运行停止时手动控制才有效。控制系统的触摸屏可以实现对一些重要参数进行设置，以及对状态参数进行 显示。当系统出现报警值时，触摸屏会显示报警代码。通过代码可以找到报警来 源，改变对系统的操作以消除报警。当出现运行错误时，系