凝汽器组合安装措施..

1、目录1. 工程概况 22. 编制依据 23. 施工准备和作业条件 24. 施工组织 35. 施工技术措施 66. 施工进度及劳动力计划 147. 质量保证措施 158. 安全注意事项 169. 危险点、危险源及控制措施 1810. 环境因素识别及控制措施 1911. 危险因素识别及控制措施 2012. 应急预案 24关铝运城热电厂 2#机组凝汽器安装作业指导书一、工程概况：关铝运城热电厂2X 200MW机组2#机组分别配置一台N-13300型凝汽器。该凝汽器为北京北重电机有限责任公司制造，本凝汽器主要由壳体、接颈、前后水室、热井、排汽接管等组成；外型尺寸 12280mX 6850mX 9692

2、m（长X宽X高），冷却面积13300n3,工作介质为循环水，冷却管数 25712根，冷却管材315L,冷却管长8600 mm凝汽器净重236000Kg水室充满水时总重量 392000K二、编制依据：1 、电力建设施工及验收技术规范汽机篇2、火电施工质量检验及评定标准汽机篇3、电力建设安全操作规程火力发电厂部分4、N13300型凝汽器安装图5、N13300型凝汽器外型图三、施工准备和作业条件：1、相关图纸（1）N 13300型凝汽器安装图1套（ 2） 汽机房附属设备及辅助设备布置图1套2、物资供应：N13300型凝汽器所有设备部件均属北京北重电机有限责任公司供货，从运城设备经销公司领用。3、人员

3、培训：1 ）所有施工人员均应在施工前经过安全知识培训，并经考试合格后，方可上岗；2）焊工、起重工必须持证上岗，并均应在其证书认可有效期内施工。4、机械配置电焊机 6 台角向砂轮机倒链（ 10t ）6台8 个千斤顶（ 100t ）4个千斤顶（ 50t ）8个5、作业条件 凝汽器壳体各部件及其附件到货齐全，并开箱检验无短缺及外观质量缺陷； 图纸、资料文件等齐全； 安装前凝汽器基础经验收合格，并经交接签证； 作业指导书已进行审批并进行安全技术交底； 施工现场配备足够的消防器材。四、施工组织：1、组织机构图：项目经理：赵军峰（1）：项目经理赵军峰：全面负责该项目的质量、安全、工程进度、经营管理，对该处

4、的质 量、安全、施工负直接领导责任。（2）：技术负责李风清：负责该项目的技术工作，解决施工中出现的技术难题，组织并进行 安全教育工作，组织该处的质量检查、验收、主持质量事故的调查分析，参加安全事故的调 查分析。（3）：质量员赵泽有 : 组织工程质量检查验收工作，负责填报工艺报告，质量记录和报表并进 行分类整理，对准确性，真实性，完整性进行审查验收，经常深入现场检查工程质量，纠正 违章作业，参加事故分析会，对施工中出现的质量问题负一定责任。（4）安全员时彦军 : 负责监督、检查工程处施工场所的安全文明施工情况，对施工中的安全 隐患应及时提出，限期整改，负责对新入场人员进行三级安全教育，监督检查处

5、各班组的安 全工作。（5）起重队长 : 负责该项目的吊装工作 , 对于大件的吊装由起重队长直接指挥。22 施工队人员职责：（1）施工负责人都国君：全面负责该项目的质量、安全、工程进度、经营管理，对该处的质 量、安全、施工负直接领导责任。（2）专工赵秋喜：负责该处的技术工作，解决施工中出现的技术难题，组织并进行安全教 育工作，组织该处的质量检查、验收、主持质量事故的调查分析，参加安全事故的调查分析。（3）专职安全员孟思宏：负责监督、检查工程处施工场所的安全文明施工情况，对施工中 的安全隐患应及时提出，限期整改，负责对新入场人员进行三级安全教育，监督检查处各班 组的安全工作。（4）专职质检员崔彦平

6、：组织工程质量检查验收工作，负责填报工艺报告，质量记录和报 表并进行分类整理，对准确性，真实性，完整性进行审查验收，经常深入现场检查工程质量， 纠正违章作业，参加事故分析会，对施工中出现的质量问题负一定责任(5) 班组长王功富：负责安装组织完成本月施工任务，搞好本班组的安全文明施工，对在施工中出现的质量安全问题负直接责任。(6) 施工班组负责该项施工任务所需设备材料的领用，发放。五、施工技术措施：1凝汽器安装土建应具备的条件(1) 设备基础浇灌完毕，模板拆除，混凝土达到设计强度的 70沖上，并经验收合格(2) 土建施工的模板，脚手架等剩余材料，杂物和垃圾等已清除。(3) 各基础具有清晰准确的中

7、心线，厂房零米运行层具有标高线。(4) 厂房内的排水沟，管坑的集水井清理干净，并将水排到厂外。2、基础准备(1) 根据图纸要求复查凝汽器基础纵、横中心线及标高，并核实与低压缸中心 线是否吻合。(2) 基础表面凿毛，并清除油污、油漆和其它不利于二次浇灌的杂物。(3) 放置永久垫铁处的混凝土表面应凿平，与垫铁接触良好。(4) 根据每个垫铁位置标高及台板设计标高，配置垫铁(5) 垫铁表面应平整，无翘曲和毛刺。(6) 临时安装弹簧支座底板，根据图纸要求调整安装标高及安装位置，调整好 后将垫铁点焊，将调整好的底板及点焊后的垫铁做上标记，以备正式安装 时对号使用。(7) 拆下弹簧支座底板及垫铁。3、凝汽器

8、壳体组合序号工序名称施工作业流程及方法工艺质量要求1凝结水出口装置安装先把凝结水出口装置投入到凝汽器坑内按图纸要求方向放置；2弹簧支座 板，弹簧安 装底板定位后，在底板上安装弹簧支座板，弹簧，并调节弹簧位置。几何尺寸应符合制造厂规定；a、根据现场实际情况，在凝组合框架的外形尺寸为汽器基座上，搭设专门的组合框12000X 6500,中间用14#曹钢做3组合框架搭设架；为骨架。下部用 108X 5管子做支撑；整个框架组合焊接完成后，应用水平仪找平，偏差应小于10mma热井组合几何尺寸应符合制造厂规定热井的组合在底板组合平台上进行，按照厂家标记将左右部分拼4热井组合接在起，为防止变形可加以适当的加固

9、件。序号工序名称施工作业流程及方法工艺质量要求5喉部组合把接颈左中右二部分装焊，并吊于低压缸下按图纸要求方向6凝汽器壳体组合A、试拼装后，焊接前检查底 板几何尺寸应符合制造厂规定； B、至少用槽钢或工字钢加固四道按图纸要求方向内部筋板的内部筋板的安装、放线尺寸偏差不大于7安装先放线后焊接5mrp、焊缝满足厂家要求8端板的组合g、端板的组合在底板上划出端板的位置，复查尺寸无误后，吊端板在底板上组、端板与底、侧板焊缝处加固以防变形；、焊接完毕后复查壳体几何合尺寸偏差不大于10mmi、隔板的安装、各隔板管孔与管板对应位以管板为基准安装隔板，在管板置管孔偏差不大于3mm中心找上、下及中部设置三处拉钢丝

10、工好后按图纸调整各道隔板管孔中具，对隔板管孔进行找正，找正心；9后将隔板与壳体点焊，待凝汽器(2)、隔板间间距偏差不大于正式就位复查隔板孔合格后在焊5mrp接、隔板应点焊牢固。序号工序名称施工作业流程及方法工艺质量要求10接颈组合a、接颈就位测量凝汽器壳体顶部与主机基础梁底部距离，用行车及活动吊车将接颈穿入行车和活动吊车由专人指挥， 相互协调一致。11减温减压器安装C、接颈内其它部件安装将接颈与壳体间的加强板和支撑管安装按图纸施工d、壳体开孔在壳体及接颈上开出制造厂未开的孔位置、孔径符合图纸要求，加装堵板，作好标记，以防接错12不锈钢管管安装a、不锈钢管的检查、不锈钢管管表面应无裂 纹、砂眼、

11、腐蚀、毛刺和油污缺 陷，管内无杂物和堵塞现象；不锈钢管应具备出厂合格 证，物理性能和热处理证件，抽 查总数的1 %o进行氨熏法进行内 应力试验，不合格的进行热处理。序号工序名称施工作业流程及方法工艺质量要求12不锈钢管管安装b、压扁试验抽取管子总数的0.5 %。，试样应无 裂纹或其它损坏现象，进行压扁实、试验，切取20mm的试样，压 成椭圆至短径相当于不锈钢管直径的一半试样不出现裂纹，如以上试样 不合格，可在不锈钢管胀口部位 进行400-500 C的退火处理C、扩张试验切取50mn长的试样，打入45的光锥体，不锈钢管内径扩大到比原不锈钢管内径的30%内孔光洁，无纵向沟槽d、涡流试验委托给安装试

12、验室完成无裂纹e、氨熏试验委托给安装试验室完成无裂纹f、隔板的清理检查用金属清洗剂和除锈剂及汽油、砂 布等把管隔板清理干净；检查管隔 板管孔数量；壳体内清理。、管板管孔内壁光洁，无锈 蚀、油腻、不能有纵向沟槽，清 理后应无油污及其它杂物；、管隔板管孔数量应无遗 漏；、壳体内彻底清扫，清除一 切杂物及灰尘。序号工序名称施工作业流程及方法工艺质量要求12不锈钢管安装e、穿管平台搭设在扩建端搭设10000 X 8000的活动平台要求其深降高度符合穿管的要求，并牢固可靠e、穿管平台搭设在扩建端搭设10000 X 8000的活动平台要求其深降高度符合穿管的要求，并牢固可靠f、穿不锈钢管铜管的一端安装好导

13、向头，水平 托起穿过每道隔板，专人负责导 向头的清点、回收如穿管过程中遇到卡涩，可在铜管的另一端上冲头，用木榔头打入g、不锈钢管试装用电动胀管器对不锈钢管进行模 拟胀接，帐口应无过胀或欠胀现 象、胀管后内径的合适数值Da应按以下公式计算：Da=D1-2t (1-a)D1管板孔直径(mrht铜管壁后(mrha扩管系数68%胀口应平整、光洁，无裂纹 和显著切痕。h、胀管先胀循环水出口侧，另一侧待切管后再胀接两面一起胀接，拉住前后管板，防止管板变形序号工序名称施工作业流程及方法工艺质量要求12不锈钢管安装切管要求不锈钢管露出管板23mm多余的部分用电动割管刀割除不锈钢管焊用氩弧焊接13接14凝汽器与

14、低压缸连接低压缸正式就位后，将凝汽器用千斤顶顶起，进行凝汽器与低压缸的焊接工作排汽接管与低压缸连接部位 可以加铁板贴焊，其上口弯边突 入排汽缸的部分一般不超过 20-50mm焊接工艺符合焊接规 程，焊接时用百分表监视汽缸四 角台板的变形，当变形大于 0.1mm时，暂时停止焊接，待恢 复常态时再继续施焊。序号工序名称施工作业流程及方法工艺质量要求15二次浇灌二次浇灌二次浇灌前基础洒水润湿，二次浇灌混泥土应紧固密实。16汽侧严密性试验对凝汽器壳体进行加固，灌水试 验前封堵凝汽器上管口，弹簧应 防止损坏。、在凝汽器壳体底部加刚性 支撑，支撑应牢固可靠；、弹簧支托下应刚性垫实；、灌水高度应超不锈钢过管

15、100mm、保持24小时，焊缝及胀口 处不应有泄漏现象。17凝汽器附件安装a、抽汽管安装方向正确，焊接符合要求b、系统连接按图纸要求连接各系统焊接符合要求，严密不泄漏， 无力矩作用到设备上，水位计安 装时，按图纸要求标出高、低及 正常水位的刻度线C、凝汽器各附件的安装符合图纸要求序号工序名称施工作业流程及方法工艺质量要求封闭前清理检查壳体内部，不应、壳体内部不应有杂物，施有杂物，施工中的临时支撑全部工中的临时支撑全部拆除；18端盖封闭拆除，检查系统连接情况；封闭、系统连接止确。人孔。六、施工进度及劳动力计划:六、施工进度及劳动力计划：1、施工进度计划：（1） 基础准备（5天）（2） 组合平台制

16、作（5 天）（3） 凝汽器壳体组合（10天）（4） 凝汽器就位（10天）（5） 凝汽器垫铁配制及二次浇灌（8天）（6） 凝汽器与低压缸连接（5天）（7）凝汽器汽侧灌水及水室水压试验（9天）（8） 凝汽器水位计及其附件安装（5天）2、劳动力计划汽机工电焊工 起重工 测量工20 人6人4人4人技术员1人安全员1人质检员1人七、质量保证措施：1、施工中认真贯彻公司的质量方针和质量目标，增强施工人员的质量意识，严格按 规范和标准施工，认真执行四级检查验收制度。对每道工序，每一个环节都一丝不苟， 杜绝不合格指标出现。2、安装前，认真做好设备的检验及检测工作，对安装中使用的测量工具，要按照规 定程序进行检

17、定。并有合格证。确保各种计量器具的准确性。3、对各项验收记录均要做到填写规范，齐全，真实，及时，在工程施工中，严格按 施工措施(或作业指导书)施工，使施工过程始终处于受控状态。4、质量技术标准：(1) 管板、隔板对底板的垂直度1mm/m(2) 中间隔板与两端管板对应管孔中心同心度 3mm(3) 壳体全长总弯曲 20mm(4) 壳体表面局部弯曲 3mm(5) 喉部顶板平直度偏差 10mm(6) 不锈钢管扩胀管系数68%(7) 弹簧安装应平直无偏斜，弹簧与簧座的间隙四周应均匀；(8) 同一支脚下弹簧的压缩量及四周的高度应相等，允许偏差为1mm(9) 凝汽器水室灌水严密性试验，维持 24小时，无渗漏

18、现象；(10) 凝汽器二次浇灌层的标高要符号图纸要求，垫铁与底板和弹簧座要接触密实(11) 凝汽器与汽缸连接时汽缸变形应控制在w 0.1mm八、安全注意事项1、所有参与施工人员应在施工前进行安全交底并全员签字；2、进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装和正确佩戴安全帽，严禁穿拖 鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。3、施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到工完、料尽、场地清，4、严禁将电线直接挂在刀闸上或直接插入插座内使用。5、凡参加高处作业人员应进行体格检查。6、在露天场所工作时要做好防雨工作，尤其是电气设备。7、在凝汽器内进行焊接和切割时应有良好的照明，应采取措施排除有害气体，粉

19、尘和烟 雾等。8、进行焊接切割的场所应有防止触电，爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施；9、焊接喉部时，要对不锈钢管采取保护措施；10、不锈钢管在运输、装卸、拆箱、倒运过程中要轻拿轻放，不得乱扔、踩踏。11、穿不锈钢管时要前后照应，小心伤人。12、高处作业人必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处，高处作业人员应衣 着灵便；13、高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。14、起重物应绑挂牢固，吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂 直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部落地而引起吊绳偏斜。吊物未固 定时严禁松钩。15、起重机指挥人员必须经有关部门按

20、 GB5082勺规定进行安全技术培训并且考试合格, 取得合格证后方可上岗指挥。16、起重机指挥人员发出的指挥信号必须清晰，指挥人员应按照GB508方勺规定进行指挥如采用对讲机指挥作业时，必须设定专用频道。1 7 、从事焊接、切割的人员，应经专业人员安全技术教育考试合格，取得合格证，并应 熟悉触电急救法和人工呼吸法。18、进行焊接，切割作业时，作业人员应穿戴专用护目镜工作服，绝缘鞋，皮手套等符合 专用防护要求的劳动保护用品。19、在高处进行电焊作业时，要设专人进行拉合和调节电流等作业。20、起重机司机必须有机械操作证。21、电动工具使用前应检查下列各项：（ 1 ）外壳手柄无裂缝、无破损（2）接地

21、线、保护零线连接正确牢固（3）电缆或软线完好（4）插头完好（5）开关动作正常、灵活、无缺损（6）电气保护装置完好（7）机械防护装置完好8）转动部分灵活九、危险点、源控制程序危险源作业活动危害后果控制措施监护人凝1、高处施工区域安全设施要完善汽2、参加咼空作业人贝应进仃体格检查，器经医生诊断有不宜从事咼空作业病症的高壳人员不得参加高空作业空体3、高空作业人员必须系好安全带，穿好人身伤害防滑鞋，安全带应挂在上方牢固可靠处，坠与王功富喉咼空作业人员衣着灵便。落部组合凝1、高空作业人员应佩带工具袋，传递物落汽品时严禁抛掷。物器人身伤害2、凝汽器及喉部就位时，起重工与吊车孟思宏打组司机要紧密配合，起吊重

22、物时，吊臂及击合吊物上严禁站人。1、施工现场的材料、设备应定位、定点堆放整齐，并放置平稳角向砂凝汽器焊2、使用工器具时要检查工器具是否完伤害眼睛王功富轮机口打磨好，尤其是电动工具十、环境因素识别及控制措施序号工序环 境 因 素控制方 式1.不可回收物品倒入业主指定的垃圾场。1焊条头、角钢、槽钢、电缆桥架等边角料和废弃物2.可回收物品交物资供应科统一处置。3.有毒有害废弃物交安监科。1.施工人员戴防护口罩。2凝汽器组 合安装角磨机除锈、打磨产生的粉尘污染和噪声2. 使用质量合格的角磨机和砂轮片。3. 打磨时不要用力过大。可回收倒入指定的垃圾箱。3废纸污染卜一、危险因素识别及控制措施序号工序危险因

23、素控制 方 式监护人1高空作业违规严格高处作业安全规程执行王功富2大件吊装作业咼空落物严格高处作业安全规程执行王功富3临时电源设置不符合要求重新设置符合要求的电源王功富4吊具、吊索和吊点选择不合理选择合适吊具、吊点李新民5吊装方案不合理由专业人员编制合理的吊装方案李新民6施工人员违章在吊物或吊车臂下停留设专人监护李新民7监护不到位设专人监护李新民8凝汽器吊装吊具、吊索有缺陷，不合格更换合格的吊具、吊索李新民9就位违章指挥、违章操作严格按起重安全规程执行李新民10焊接二次线与钢丝绳摩擦合理的布置焊接二次线李新民危险因素识别及控制措施序号工序危险因素控制 方式监护人11起重机械设备缺陷起吊前要检查

24、起重机械设备李新民12吊装作业人员违章指挥、违章操作严格按起重安全规程执行李新民13设备材料摆放不牢固，无支垫设备材料摆放合理，支垫牢固李新民14施工人员违章在吊物下行走、停留设专人监视李新民15未带防护镜带好防护镜王功富16凝汽器组合电动工具缺陷使用前检查电动工具王功富17修理砂轮机或更换砂轮片时未断电修理砂轮机或更换砂轮片时断电王功富18氧气、乙炔瓶安全距离或离明火距离不够氧气、乙炔瓶放置最少有8米的距离王功富19割炬回火，乙炔瓶未装回火器乙炔瓶安装回火器王功富20加固焊接不牢加固焊接牢固王功富危险因素识别及控制措施序号工序危险因素控制方 式监护人21高空作业、交叉作业支架不牢支架后检查是否牢固孟思宏22作业人员未进行体检，防护用品使用不当或不全参加高处作业人员要进行体检，并使用合格的 防护用品门世斌23高处作业人员未配戴工具袋，较大工具未 系保险绳高处作业要配戴工具袋，传递工具