2021年点检站年度设备总结

1、2021年点检站年度设备总结_年对于钢铁行业是重要的一年，也是艰难的一年，在这一年中炼钢厂大力推行总公司降本增效工作，强力促进生产，成绩显著。其中点检站作为炼钢厂主体设备的关键管理维护单位，直接对生产的顺行起保驾护航的作用。回顾这一年来，点检站在点检人员短缺，技术力量薄弱的情况下，通过相互学习，相互帮助，较好地完成了管辖区域内的设备管理保障工作。虽然工作中也出现了很多问题，但是我们敢于面对，对于工作的不足深刻反省，积极认识。通过班组中小会学习，总结工作中的不足，汲取设备管理工作中的经验教训，并快速制定出相对应措施；另外，各点检员工作之余还通过各种灵活多样的方式努力提高自身工作水平，以能快速找出

2、设备问题的症结所在，及时发现设备隐患，保证设备的正常运行。就点检组一年的设备管理工作，我们总结为以下几个部分：1、坚持操作者是设备操作、日常点检和维护第一责任人的工作思路，重视岗位点检的重要性。操作者是掌握设备运行具体情况的第一人，他们对设备使用情况及运行情况的反应可以让我们真正了解设备工作状态下的具体情况，在点检工作中通过与设备岗位操作人员的有效沟通可以大_大促进我们的工作，保证设备点检的精确性。2、坚持点检工作的制度化建设，加强设备点检工作管理。通过汲取先进钢厂的点检管理工作经验，并集合我厂设备具体情况，通过小组内全员讨论并小会合议达成共识，点检工作必须通过制度化建设，才能保证点检工作的科

3、学化。通过制定设备点检管理制度，把日常点检、不定时巡检、周巡检、专业化点检通过制度建设结合起来，把点检工作提升到一个新的水平，有效地保证了点检工作的全面性及可操作性。通过包机责任制加强设备的专职化管理，保证了点检工作的有序可行，保证了管辖区域内设备情况的全面及时掌握，大_大提升了设备的点检覆盖率，减少因点检不到位造成的故障影响时间，今年以来通过设备科下发的设备运行情况周通报，因点检不到位造成的故障影响时间大_大减少。因此，点检工作的制度化建设无疑是我厂设备管理工作的一个重要跨越，使我们对设备的管理更加有效、更加科学。3、积极响应炼钢厂设备管理文件精神，努力推行设备“零故障”管理工作，做好设备的

4、检修维护工作，以满足高节奏的生产需求。点检组在日常点检之余，也同时负责设备检修计划的推行。通过对炼钢厂主体区域设备运行情况的有效掌握，根据调度的安排，合理利用生产间隙进行检修任务穿插，准确合理安排检修任务，调控检修时间，检修过程中进行全程跟踪，保证项目检修的质量达标，检修完成后积极_试车，试车过程中严把检修质量关，发现异常及时联系而建处理，保证各连铸机可以有效开机，维护正常生产秩序。另外，通过检修任务确认，全面了解设备使用、更换情况，建立设备使用及运行周期台账，大力推行设备定修管理，保证生产主体设备全部正常运行，不造成事故影响时间。据统计，今年以来，检修计划完成率平均可达到95%，因设备造成的

5、非计划停机、堵流较_年减少幅度明显，6#、7#、8#连铸机热换包次数相对较多。4、着手加快点检工作的专业化进程，提高组员的爱岗敬业和专业技能水平，进一步坚实点检队伍。炼钢厂现场环境差，尤其是多层平台，可吸入颗粒多，再加之高温，很多点检员不能按照点检标准进行日常点检。一方面，我们通过班组学习将爱岗敬业的精神渗透到每一位点检员的工作中，另外一方面，利用检修停机我们_每周现场检 查，对点检员进行现场_学习，对主体设备的关键部位进行重点检 查和交流学习，逐渐让每一位点检员对各连铸机的设备点检技术都有一个更深入的认识和了解。另外，积极动员组员参加公司_的点检标准培训，通过对设备的点检规则学习，提高各点检

6、员的点检专业化操作。本单位还利用大学生他们自身有专业的知识功底，通过_让大家积极向他们学习设备相关专业知识，积极提高自身的专业化水平。5、做好与各个部门之间的沟通，为设备检修一线提供便利的检修条件和充足的备件材料。在过去的检修计划中，曾多次出现备件到现场_时发现与_位不匹配和备件不到位情况，造成了备件的浪费和检修时间的延长甚至检修项目的不能完成。通过总结经验，在检修任务及检修项目排定过程中，就积极与相关单位联系沟通，落实检修项目所需备件准备情况，保证项目检修的可完成性。此外，在检修计划进行过程中，对检修项目位置不明或者备件不匹配情况出现，立即帮助检修单位与相关责任人联系沟通，为检修人员提供一切

7、便利，保证检修计划又好又快完成。5、坚持设备事故“三不放过”制度管理，积极推进设备故障（事故）管理工作。炼钢厂设备品种多，设备区域面积大，空间分布结构复杂，设备管理工作很难避免不出现疏漏，因此对设备突然发生事故或故障，就需要进行有效管理，标注高事故点，总结经验，避免同类事件的再次发生。对设备的突发故障或者事故，我们汲取炼钢厂设备事故管理的相关精神，严格执行“三不放过”事故处理原则，发生事故后，积极现场取证调查，并汇总实际情况写出事故分析报告，在班组会全员讨论学习，深刻认识设备故障原理，汲取设备故障经验，反思设备点检不足，把每次设备故障点都列为点检工作的着重点，减少或杜绝以后同类事故的再次发生，

8、保证设备的作业率。6、加强“跑冒滴漏”专项治理工作，减少润滑油脂、液压油的损失。我们通过对各连铸机液压系统、冷却循环系统的专项检 查，彻底清查设备区域内的“跑冒滴漏”现象，汇总情况后写出专项检修报告，在报告中提出相应合理整改意见，报设备科进行安排检修。7、坚持调动组员主观能动性，鼓动大家对“小改小革”项目的热情，努力营造班组积极活动氛围。通过对班组成员的鼓动激励，充分调动大家的积极性，让每个点检员在工作中对设备的改进提出合理化建议，营造全员参与“小改小革”项目的热情，让大家充分参与到炼钢厂设备的管理工作中来，充_受设备主人的权力，积极为推动点检站、炼钢厂设备工作尽最大能力。下一年工作重点计划如

9、下：1、努力保持工作的良好现象，进一步加强自身专业技能学习，不断提升点检组点检水准；2、认真总结工作中的不足，汲取经验教训，将点检工作做得更到实处，工作中认真负责，勇敢承担起为设备保驾护航的光荣使命；3、继续大力推进设备点检工作制度化进程，点检工作中严格按照设备操作规程和设备点检标准进行；4、进一步大力推进设备定修工作，细化设备台账，保证炼钢厂主体设备运行良好。5、深化转炉主体设备点检专业化进程，通过对转炉系统设备结构及原理深入学习，加强现场点检，通过工作与学习互相促进的方式，提高转炉点检技术水平，保证点检的专业化。6、继续推行设备检修质量管理工作，保证检修完成后设备的使用率。7、继续深化优秀

10、班组建设工作，提升点检员的工作积极性。第二篇：设备点检工作总结那次考核有设备报修，应答，排查故障，折腾了半小时后我们工长得出故障原因缘为一根电线断了，导致电机缺相。我站在正处理那根断线的工长旁边指了指邻近的一根裹着白色绝缘胶布的电线说；“前天是这根线断了，刚处理的，今天怎么又断了一根。”工长对此句话产生了兴趣，随即观察了下此处断线的周围环境，发现接线箱的进线口形状乃为一个圆形，其中一半边缘是圆滑的，另一半是锯齿状的，而经过进线口的电缆的外漏部分由于自身重力正自由向下耷拉着。正是这种状况导致了锯齿状边与电缆的长期摩擦，最终致使线被磨断了，进而造成电机缺相，影响了设备的正常运作。工长于是说：“你前

11、天刚处理的，现在又犯这个故障，要考核你，有意见没。”我们的工种是电气点检，有严格规范的考核制度，这时我想起了有一条考核方法是：杜绝故障在维修后48个小时内重复出现，否则，考核。我想辩解上次故障和本次并不是同一根线啊，而且上次在我处理了那根断线后，继续检 查了其他的电缆，都是完好无损的啊。不过话未出口就感觉到是那么的苍白无力，顿时我想起了我们是电气点检：在我们的工作过程中马虎不得，容不得半点疏忽，放过了这两大劲敌，就有可能造成设备的重大隐患，甚至引起人身伤害事故。在我们平时的工作中，有可能因为系统保护不到位，误入了几粒铁屑，就造成整个系统的瘫痪；也有可能因为少紧了半圈抱闸，引起起重设备的溜钩，造

12、成砸伤事故；更有可能因为在点检工作中漏紧了一个螺丝，而导致了一场设备火灾。凡此种种，不胜枚举，无论哪类，都要求我们电气从业人员在工作中除掌握本专业的技术要领和安全操作规程外，还必须严谨心细，考虑问题全面周到，处理问题彻底化，分析现象本质化，会类比分析，多从反面来考虑设备的运转情况，从而更高一个层次的话，能达到改造设备，改进设备，加强设备的安全保护设施，改善设备的规范运行状况；或者低一个层次来说，也会由于长期的磨练，使我们拥有了高度的预见性和敏锐的洞察力，能把隐患消除在萌芽状态，最终保证设备的连续无故障运行，为生产的顺利进行做强有力的保障，实现我们电气点检人员的工作价值。那次挨罚，我认了，心服口

13、服。它成为了我以后工作的一盏明灯，指引着我前进。第三篇：设备点检工作总结设备点检工作总结不知不觉进入德胜集团钢铁公司炼钢厂设备科已经四个多月了，在这四个月多月中我已经完全融入了设备科这个_，对于自己的工作已经初步上手，有了一定的心得，现总结如下：一、前段时间的工作总结由于我以前有一些在类似企业相关岗位的工作经验，所以有幸被分配在了炼钢厂设备科。在熟悉了大约两个星期的设备以后，我被安排负责炼钢厂预处理工序的设备点巡检工作。在接手工作后，我以三天为一个循环，对处理工序的所有设备展开了点检工作，发现了一些设备隐患，如脱硫2#渣车电机异响振动大、1#扒渣机液压油变质等，并积极与维保车间相关人员联系，使

14、故障得到了处理。之后又主动与工序负责人与一线操作工进行沟通，得到了一些他们所掌握的设备情况并积极安排处理，对于暂时不能处理的问题也进行了书面的回复。在_月下旬，我有幸参与了1#转炉的中修项目，由于我之前对于转炉设备的掌握不够全面，在中修项目进行的过程中，我一方面加快自己对于设备的熟悉程度，另一方面加强对于转炉大中修工作的_方法的学习。而经过这7天的工作与学习，使得我在这两个方面得到了有效的提高。_月初，我被安排负责转炉区域的设备点检工作，转炉区域的设备比起预处理更多也更复杂，对于点检员的各方面素质也有更高的要求。我在加强设备点检工作的同时，也对于自己在工作中疑问向上级与同事进行请教。同时也与设

15、备检修人员建立了有效的沟通，发现设备隐患大家一起商量并提出处理方案，解决了一些设备问题。_月份转炉区域的设备故障时间控制在180分钟以内，设备处于基本受控的状态。二、工作中的不足1、与工序和生产系统相关人员的联系与沟通不够，出现突发事故时不能第一时间得知。2、备品备件台账还未完善，虽然已经统计了一部分，但还有一部分与现场实际使用的备件有差别，备件工作并未完全掌控。3、对于发现的违章操作、违章指挥的情况的处理执行得不够坚决。三、本季度要完成的工作1、对于已经掌握的设备问题的处理，制定合理的检修方案，重要项目全程现场跟踪，进一步做好设备检修的技术验收，配合主管完成3#炉中修项目。2、完善所有备件台

16、账，做到所有备件心中有数。3、建立完善的设备检修台账。摸索设备发生故障的周期，为设备计划检修提供依据。4、补充完善设备加油润滑记录，每天对润滑记录进行检 查，保障设备润滑良好。5、与工序负责人和操作工进行更多的沟通与交流，掌握设备运行的第一手资料，同时对于发现的违反操作规定的行为绝不手软。_年_月_日第四篇：炼铁厂设备点检站管理制度炼铁厂设备点检站管理制度一、炼铁厂点检站工作职责1.负责全厂设备系统的零星维（定）修、8#、9#高炉的年修和全厂现场设备基础管理。2.负责对新系统的8#、9#高炉槽下、炉顶（含本体）、炉前、inba、热风炉以及槽上、渣线、除尘和喷煤风机、双梁起重机的专业点检。3.负

17、责对新系统附属车间关键受控设备的点检和现场设备基础管理。4.负责对老系统1#7#高炉和各附属车间设备系统的现场基础管理。5.负责对厂各车间岗检、巡检及专（兼）检组工作的指导、检 查、监督和考核。6.负责督促、检 查和考核车间的设备基础管理工作。7.负责制定设备离线件检修、设备报废和修复件质量评判的标准。8.负责制定和完善事故件、关键件和进口件目录；建立设备档案、检修档案和事故档案。9.负责备件查库和编制月备件计划。10.负责对没有资料的备件绘出零件加工图，对需改造的设备制订合理的方案并_实施。11.负责设备管理指标的统计和对比分析。12.负责外协队以及外委工作的管理。作为专业点检站，通过点检人

18、员依靠标准化、规范化的点检工作程序，认真开展并实施点检作业和日常设备管理，准确掌握设备技术状况，试行有效的计划维修、检修，维护和改善设备工作情况，预防事故及故障，减少高炉停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，降低维修、检修费用，保证正常生产。二、点检站_机构及点检员责任分工炼铁厂设备点检站设站长、副站长各一名，下辖四个作业区，专业涵盖机械、电气、仪表、微机、工民建、供排水等专业，人员共35人。1.站长。负责点检站全面工作。2.副站长。协助站长对点检站的行政管理，侧重电气设备管理。3.1#7#高炉管理作业区：路建伟作业长负责老系统附属车间及公辅设施管理，对口负责公司各种检 查及制度规程的修改

19、，主持厂设备会，协助站长对点检站进行日常管理。康永飞副作业长负责1#5#高炉现场设备基础管理、全厂特种设备的管理和全厂设备考核以及对设备部的日常工作联系。宋慧晶机械点检员负责检维修调度。范传江机械点检员负责6#、7#高炉及该区域（含附属车间）现场设备基础管理。童静专业点检员负责全系统供排水及能源介质系统管理（侧重于新系统设备管理），点检站的考勤及福利工作。庞兆岩专业点检员负责全系统构建筑物的管理（侧重于新系统构筑物管理）。4.8#高炉点检作业区。曹宁昌作业长负责8#高炉点检作业区的管理，外协队的管理，主持安全会和技术交流会，槽上系统定修及新系统公辅设施管理。王维副作业长负责8#高炉炉前设备点检

20、（含进风系统），协助作业长对本作业区的管理。李保军机械点检员负责8#高炉槽下设备点检及新系统风机管理。范卫国机械点检员负责8#高炉炉顶、本体设备点检及全系统液压润滑设备。高强机械点检员负责8#高炉inba设备点检。常艳军机械点检员负责8#高炉热风炉设备、重力除尘器设备点检。贾磊机械点检员负责槽上及渣线设备点检。5.9#高炉点检作业区：魏波作业长负责9#高炉点检作业区的管理，渣线系统定修及新系统备件管理和备件会审。米良副作业长负责9#高炉热风炉设备、重力除尘器设备点检，材料申报及会审，协助作业长对本作业区的管理。曹红军机械点检员负责9#槽下设备点检及全系统皮带档案管理。李增生机械点检员负责9#高

21、炉炉顶及本体设备点检。陈先利机械点检员负责协助李增生、范卫国点检高炉炉顶及本体设备点检，同时管理并指导使用所有点检工具，负责督促站内点检数据建档、分析，指导点检员规范数据管理和结论分析。耿广辉机械点检员负责9#高炉inba设备点检及新系统起重设备的专业管理。牛海波机械点检员负责9#高炉炉前（含进风系统）设备点检。罗亮机械点检员负责新系统喷煤、富氧、生产准备车间、除尘车间关键受控设备的点检及现场设备管理。6.全系统电仪点检作业区：骆洪涛作业长负责电仪点检作业区的管理，负责8#、9#高炉槽上电气设备点检，协助副站长进行专业日常管理。王海峰副作业长负责电气备件管理及8#、9#高炉除尘电气设备点检，协

22、助作业长对本作业区的管理。樊震宇电气点检员负责8#高炉炉前及inba电气设备点检。_强电气点检员负责8#高炉槽下、炉顶、本体电气设备点检。秦富兵电气点检员负责9#高炉炉前及inba电气设备点检。李顺吉电气点检员负责9#高槽下、炉顶、本体电气设备点检。_国电气点检员负责8#、9#高炉热风炉、重力除尘器及渣线点检，承担检维修调度职责。常云电气点检员负责8#、9#高炉喷煤、生产准备、公辅电气设备点检及管理。马国新电气点检员负责1#7#高炉及附属车间电气设备现场基础管理。王海波仪表点检员负责8#、9#高炉仪控设备的点检及1#7#高炉及附属车间仪控设备的管理。张娟微机点检员负责全系统的微机及自动化程序的

23、管理（侧重于1#7#高炉管理）。陈雨微机点检员负责8#、9#高炉微机及自动化设备的点检及备件管理。三、劳动管理规定1.必须认真执行公司三项做到、十条不准及厂部的各项规章制度。2.严禁班前、班中喝酒。违反者劝其离岗，当天按旷工处理。3.不迟到早退，如上班直接去有关单位开会、联系工作等，必须事先向站长说明，否则按迟到处理。迟到超过1小时者，按旷工处理。本月迟到早退一次扣款20元，第二次扣40元，第三次扣80元，三次以上扣除全月奖金；旷工一次者扣除当月奖金，情形严重者按厂有关规定进行行政处罚；若厂内检 查出迟到早退加倍处罚。4.班中不准脱岗，如去设备处等处室联系工作，离开岗位前应向站长或作业长说明去

24、处及大约需要时间，方可离岗。5.严格请假手续，点检员请假两小时内，由作业长批准方可离岗，超过两小时以上者，必须本人写出请假条，注明请假时间，由站长批准后交考勤员方可休息，严禁弄虚作假，未办手续擅离职守者，按旷工处理。6.不准私下换班、替班、替公休，特殊情况必须书面申请，经作业长同意后报考勤员，方可替换。7.厂部临时抽调人员，凭厂工会证明，经站长批准后，方可离岗。8.坚持每日考勤制度，考勤员要按照要求及时考勤，不得漏考和提前考勤，做到实事求是，严格、准确、无差错。9.坚持公开考勤，实行互相监督。10.探亲假、婚假、丧假、年休假、陪护假、陪产假、工伤假等严格按照有关厂部规定执行。四、点检员工作职责

25、1、每天上午8：0011：00现场点检。2、进入现场穿戴好劳保用品，佩戴点检胸牌、携带点检必备工具。（机械点检员：听音棒、手灯、点检锤、盒尺、扳手、螺丝刀、煤气报警器、对讲机；电气点检员：听音棒、手灯、扳手、尖嘴钳、点检锤、螺丝刀、电笔、测温仪、万用表、煤气报警器、对讲机；仪表点检员：手灯、电笔、螺丝刀、扳手、尖嘴钳、万用表、煤气报警器、对讲机；构建筑及供排水点检员：手灯、盒尺、煤气报警器、对讲机。配备测振笔、测温笔、数采器的专职点检员应携带测振笔、测温仪或数采器上岗点检）3、与岗检人员进行现场交流，落实中夜班设备运行情况，对已有设备隐患的发展和新增隐患进行记录。4、检 查岗位点检卡记录是否规

26、范，设备主任对岗位点检卡是否按要求签字，并在岗位点检卡上进行专检签字。5、按照点检线路图，根据专检卡所列设备受控点逐个进行检 查，当日上午在专检卡上填写检 查结果。6、对现场已存在的设备隐患点状态进行跟踪测量并及时准确记录。7、查看现场设备事故件的存放是否到位，放置是否安全、规范。8、根据岗检信息和点检发现的设备隐患进行分级处理，及时下达即时处理、计划维修、定修处理三种模式的工作安排，准确做到隐患的分级处理。9、遇到现场突发性设备问题，及时_有关技术人员分析处理，并立即向领导汇报。10对所属区域工程及前一天安排的维修工作执行情况进行落实（所用时间控制在30分钟之内）。11、如当日不能进行点检，

27、必须提前与同区域同专业点检员进行交底，做好替代工作，确保区域设备不漏检（替代点检员必须执行12、对车间tnpm管理进行督导并做好记录。13、_、协调现场工程、日常维修，对已安排的日工作单项目执行情况进行落实。14、梳理点检过程中发现的设备隐患，针对具体的设备隐患点，做出可行的事故预案，最大程度的控制事故的发生或减少事故造成的损失。15、对日维修工作单和周维修工作单所需的备件和材料，是否按照计划领取进行核实。16、及时整理所辖区域设备档案、检修档案等系列文字工作，提交必须完成的有关书面报告。17、根据对隐患的分级处理安排，将必须检修才能处理的隐患项目，列入定修计划表。18、对车间各项设备基础管理

28、工作提出考核意见。19、按时、全面、规范的填写每日点检汇报。（包括隐患、工程、考核等）20、即时_召开所辖区域设备事故分析会，做好会议记录。21、对各车间发来的“周二隐患汇报”进行逐项落实，采取分级处理的方式安排解决。22、每周一次下午对所辖区域备件进行查库，落实备件库存量，为申报备件计划做准备。23、周四上午参加本作业区的设备联合专检。24、周四认真做好周五、周六、周日和下周一设备的周维检工作单的下发。25、周五下午15。00之前，根据隐患发展的趋势，结合备件、材料的实际情况，完善、细化定修项目表。26、所辖区域的定修工作结束后，定修总结必须在本周内填写。27、每月_日对各车间设备基础管理提

29、出最终考核意见并上报。28、每月_日参加点检站_的各区域所报备件和材料的一级会审。29、每月_日完成所辖区域内备件和材料计划，并提交计划员。30、每月根据对设备隐患劣化倾向的分析，及时、规范填写_日设备隐患_表。五、作业长工作职责：（作业长休息时由副作业长负责）1、督促完成室内“8s”工作达标。2、在点检员休息或请假期间，及时安排他人完成其所属区域的点检工作，并落实执行情况。3、对点检员反映所属区域的设备难题，积极协调_相关技术人员讨论解决方案。4、督促和检 查点检员对每日点检汇报的填写是否及时、规范。5、审核点检员下发工作单的质量，对日工作单及周工作单的下发数量进行真实记录。6、落实点检员已

30、下发的日工作单及周工作单是否在规定时间内保质、保量完成。7、督促和检 查点检员对定修计划表及其相关系列文件的填写是否及时、规范。8、督促点检员做好现场工程和各类检修工作，细化施工方案、落实施工质量、安全及施工进度。9、督促点检员每周一次对所辖区域备件的库存数量、申报备件的进度进行落实。10、督导外协队日常的设备维护、检（定）修、备件材料、8s管理工作。11、对点检员临时性工作进行督促和管理。12、周一例会简要汇报本作业区上周工作情况及本周工作计划。13、收集各车间发来的“周二隐患汇报”与点检员每日点检隐患汇报进行对比分析，对点检员所辖区域设备隐患的点检率提出考核意见。14、周四上午_对设备隐患

31、的联合专检，包括设备隐患的复查、对点检员岗检卡签字、车间主任岗检卡签字、车间现场设备基础管理、点检站管理制度执行情况的再检 查。15、周四下午督促点检员下发所辖区域周五、周六、周日和下周一的周维检工作单。16、周五下午完善定修项目表和临时检修计划表及相关文件内容，落实点检员完善定修各项准备工作的执行情况。17、所辖区域的定修工作结束后，定修总结必须在本周内上交。定修总结内容应包括休、慢风统计。18、认真_周三安全活动，并做好记录。19、周五上午对设备现场_提问题进行邮件回复。20、每月_日对外协队的各项工作提出考核意见，上报厂部。21、每月_日整理并提出对车间设备管理考核意见，包括tnpm管理

32、、周二隐患汇报表的上报、定修_、工作单完成情况、动态的设备检 查考核以及其他管理。22、每月第一周内负责对本作业区的设备专检卡进行月签字。23、每月_日前，_设备技术改造、合理化建议讨论，负责可行性方案的上报工作。24、每月_日负责对隐患_表进行整理并通过网络发送邮件至厂部领导和相关科室、车间。25、督促点检员及时完成设备档案、检修档案、书面报告等文字性工作。26、督促点检员按时完成备件材料计划的申报。27、针对电子档案及文本档案的执行情况，每月_日对相应点检员提出考核意见。六、本着有制度有考核的原则，每月_日的点检站奖金考评会围绕该制度的执行情况进行集中考评，按实际情况进行每项20100元的

33、奖惩，考评会成员：站长及作业长。七、本制度从下发之日起执行。炼铁厂设备点检站第五篇：设备点检员设备点检员职业定义：对在线生产设备（系统）进行定点、定期的检 查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控的人员。主要工作内容：（1）对设备信息进行分类、编码、更新和管理维护；（2）检测设备关键点的运行状态；（3）采集和分析设备状态信息；（4）确定设备检修方式；（5）编制设备维修方案，监控设备维修过程。职业概况：现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停产，打乱整个生产计划，给企业造成重大经济损失。针对这

34、种情况，一些工业企业改变生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检定修制下的设备状态维修模式。设备状态维修模式是对生产设备（系统）的关键设备点，通过在线人工和智能诊断系统及设备寿命周期分析评价系统进行检测、监控和集成，准确判断运行设备劣化程度，确定设备是否需要检修以及何时检修，制定维修方案并对方案的实施进行全程监控。这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，避免了周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备（系统）的安全运行，降低设备事故，实现效益最大化奠定了基础。这种维修模式的推广应用，催生了设备点检员这一新职业。据统计，从二十世纪末推行点检定修制至今，我国设备点检员的

35、总数已超过4万人，仅冶金行业在岗的设备点检员就超过2.5万人。其大多数是从原设备检修人员转岗而来的，比较缺乏设备点检专业技能和设备管理知识，与现代化设备的运行、维护和管理要求不够适应。因此，设立设备点检员这一职业，对于提高设备点检员的职业技能水平，促进我国工业企业生产效率和经济效益的提高将起到重要作用。设备点检表设备名称_设备编号_型号_年_月_日操作者_序号项目点检内容班次日期12345678910电器仪表、热电偶正常白中夜炉罐密封良好白中夜渗碳介质的管道正常白中夜进出炉用的吊车、吊具安全齐备白中夜淬火油槽工作正常白中夜炉温正常、与仪表指示一致白中夜设备无异常响声和明显振动白中夜无缺损零件白

36、中夜点检方法：听、看、试符号：每天将点检情况按符号划入格内完好异常待修_修好处理意见：点检前言设备管理是企业生产经营活动中的重要组成部分.现代化的企业生产经营需要与其相适应的现代化设备管理体系.如何建立高效的有保障设备管理体系.解决好设备的使用与维修问题一直是设备管理工作者不断探索的课题.设备点检制自20世纪80年代从工从业先进国家引入我国，得到广泛的应用，为探索适应我国工业企业设备管理发展提供了一种有效的方法，特别对流程工业企业更具有其重要性和先进性.但把这种先进方法应用到生产实践中，却经历了认识初步应用再认识成熟应用的过程.有的走了一些弯路，有的甚至半途而废，然而国内不少大型的，先进的企业

37、最终都成功地应用了设备点检制，建立了以设备点检制为主体的设备管理体系.设备点检制设备点检制的具体内容和特点所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检 查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检 查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。设备点检制的特点是：（1）定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。（2）定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。（3）定量。对劣化倾向的定量化测定。（4）定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。（5）定标准

38、。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。（6）定点检计划表。点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。（7）定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。（8）定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检 查处理。点检管理的要点是。实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。点检分类日常点检.点检员所进行的常规点巡检.重点点检.重要设备每周进行的重点项目的检 查和调整，或发现异常时进

39、行的重点检 查.简易诊断.点检员用简易仪器进行设备运行状态量的测量，以及时重要设备进行的定期检测和趋势分析.精密点检.由专业人员进行的设备检测和故障诊断，设备点检制的基本框架点检工作由设备主管厂长领导，设备职能部门管理，按生产工序，地域划分区域.每个区域设立机械点检员，电气点检员各1名.（1）点检员的基本素质有一定的设备管理理论，技术素质和实践经验，能进行一般的机械制图;有较强的故障判别能力，会使用简易诊断仪器;有一定的业务协调能力，与维修站，设备组，工段进行横向联络;全面熟悉所管辖设备的结构，性能，设备的操作规程，检修规程.（2）点检员职责点检员是设备技术状态的管理员，是设备运行，维护，检修

40、技术管理的中竖力量，对设备的技术状态负责.负责对所辖区域设备技术状管理，按点巡检要求，设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并作好记录;负责设备的检修计划，备品备件计划，设备技术维护计划的制定和现场故障处理;负责设备检修计划的_实施，质量监督验收等;负责与维修工段（公司）联络，开出检修委托工作量签证;负责设备故障的检测分析诊断，提出处理意见和检修，改进方案;负责对设备的现场管理，指导，检 查，督促生产岗位人员搞好设备操作和日常维护;负责设备运行档案的填写与管理;负责本区域岗位人员的设备知识培训.（3）设备管理人员职责负责对点检员的业务指导和管理;负责重点检修项目的管理;负责备品备件的_，管

41、理;负责点检员开出的委托和工作量复审;负责重点设备的技术改进和改造;负责技术资料的管理;负责对维修公司的评价.（4）必须建立与点检制相适应的设备点检员管理制度.设备点检制设备点检制的医学内涵人类为了身体健康，发展了一整套完善的医学理论、方法和技术。例如，现代的预防医学包括日常预防、健康检 查和早期治疗。与之相对应的设备预防维修，也包括日常维修保养、设备检 查和预防修理。为了防止因突发故障造成的停机损失，应像人身体的定期检 查一样，对设备进行早期检 查、诊断和早期维修。健康医疗所发展起来的那些医疗检测手段，如心电图、血压计、_光、ct等，也应发展扩充到设备诊断领域中。现代设备振动监测仪器、油分析

42、设备即是这种从医疗向设备诊断的扩展。设备点检制的具体内容和特点所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检 查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检 查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。设备点检制的特点设备点检制的特点是：定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。定量。对劣化倾向的定量化测定。定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。定点检计划表

43、。点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检 查处理。点检管理的要点是。实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。按照点检内容细分，可以归纳为12个环节、6点要求，如图1-1和图1-2所示。点检的种类按点检的目的分为：倾向点检（劣化倾向、突发故障和更换周期）和劣化点检（劣化程度和维修判断）：按是否解

44、体分为：解体点检和非解体点检：按周期和业务范围分为：日常点检、定期点检和精密点检。点检制点检制是以点检为中心的设备维修管理体制。虽然各个企业根据各自特点推行不尽相同的点检制，实行tpm的一些企业所推行的“三位一体”点检制和“五层防护线”的做法仍可以借鉴。所谓“三位一体”是指：岗位操作工人的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检三位一体。“五层防护线”是把岗位操作工人的日常点检作为第一层防护线；把专业点检和定期点检作为第二层防护线；专业技术人员的精密点检作为第三层防护线。在此基础上，对上述点检中出现的问题，再进一步利用技术诊断和倾向管理探明因果，做出对策，这也就是第四层防护线。第

45、五层防护线是每半年或一年一次的精密检测。点检活动模型1.点检工作模型首先应该考虑按照作业流程划分或按照设备布局划分的点检区域划分问题。点检员还应设计优化的点检路线图。要有一个包含计划-实施-检 查-反馈四个环节在内的点检作业业务流程，即计划（作业表）实施（确认设定点的状态，结果记录，异常现象的发现、处理）检 查（计划表执行情况，信息传递，研讨整理）反馈（核对计划、标准）。2.点检计划模型点检计划模型由点检作业卡、定期点检计划表、长期点检计划表这三部分构成。表1-3给出一个企业周点检作业卡的一部分。定期点检计划表、长期点检计划表可以参考其他有关资料。表1-3周点检作业卡：3.实绩管理与分析包含各

46、种检修记录管理，如日常点检记录、给脂加油记录、定期检 查记录、维修报告书、改进维修记录以及设备台账等。另外，对上述记录和点检中发现的异常，通过小组或专业人员、组长级的分析会，适当地应用排列图、倾向分析等手段分析故障原因，制定对策。点检员的工作方法点检员的工作可以概括为七步工作法，如图1-3所示。点检员还可以按照pdca管理循环的方式指导自己的活动。“五感”点检的基本条件（1）了解设备对点检对象设备熟悉，了解生产工艺和区别设备的正常与异常，具有能以直感观察设备异常的基本素质。（2）熟悉图纸对设备图纸，能查找，能看懂，对内部异常感觉能借助于图纸查清原因，辅助判断。（3）正确判断根据设备的性能、使用

47、说明书及设计资料，能正确判断设备的负荷状态。（4）掌握各种标准掌握点检标准、给油脂标准等，根据感觉对照标准，能较准确地判断异常征兆。（5）区别重点设备掌握重点设备的评价表，了解重点设备及其重点部位，以使“五感”点检的重点更加明确。（6）有运转标准值温度、压力、流量、压损、速度等工艺过程的各种运行标准，要明确、具体。（7）丰富的实践经验有判断和处理异常的实践经验，能敏锐地查出设备的异常所在。全面生产维护（tpm）。在长期的生产管理实践中，世界各国人们在不断总结和创造许多先进实用的管理方法和工具，而对于生产中的设备管理这一部分，因为设备对于生产的最重要程度是毋庸置疑的。所以管理学者们单独把它作为一

48、门课题加以研究，发展至今已形成专门的管理方法，我们一起来探讨。（一）设备维护发展的几个阶段：生产作为企业的核心部分，绝大部分作业都是由机器设备来完成。可以这么认为，设备科技化的程度决定了产品能否实现，而设备的综合效率绝大部分决定了企业生产效率，对于设备维护的管理理论划分基本上有这么五个时代：1）50年代前的事后维修阶段；2）1950年后至1955年的改良维修阶段；3）1955年前后的预防维修阶段；4）_前后的维修预防阶段，5）1960前后的生产维护阶段；6）1980年后一直沿用的全面生产维护阶段。（二）什么是全面生产维护（tpm）。tpm的全称为totalproductivemaintenan

49、ce它是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，是消除停机时间最有力的措施。包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。1）例行维修。操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养。2）预测性维修。利用测量手段分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪，防患于未然。3）预防性维修：为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。4）立即维修：当有故障发生时，维修人员

50、要召之即来，随叫随到，及时处理。（三）全面生产维护（tpm）的主要内容：主要内容包括以下几方面。日常点检、定期检 查、计划修理、改善修理、故障修理、维修记录分析。1）日常点检：即操作者每天班前用听、看、摸等方法，按点检标准对设备进行检 查。日常点检的目的是保证设备正常运转，不发生故障。点检的主要内容有：异声、漏油、振动、温度、润滑和调整等。2）定期检 查：即维修工人按计划定期对重点设备进行的检 查。定期检 查的目的是保证设备达到规定的性能。检 查工作包括：测定设备的劣化程度，确定设备性能，调整设备等。3）计划修理。根据日常点检、定期检 查的结果所提出的设备修理委托书、维修报告、机床性能检 查记

51、录等资料编制的计划，定期进行修理。这种修理属于恢复性修理4）改善修理。即对设备的某些结构进行改进修理，主要用于经常重复发生故障的设备。5）故障修理：当设备突然发生故障或由于设备原因造成废品时必须立即_抢修，这种修理叫做故障修理。6）维修记录分析：维修记录分析是全面生产维修的一项重要内容，尤其是“平均故障间隔时间”分析（mtbf）。平均故障间隔期（mtbf-meantimebetweenfailures）：指在规定时间内，设备无故障工作时间的平均值，它是衡量设备可靠性的尺度。公式：mtbf=运行时间/故障次数分析平均故障间隔期的作用是分析设备停机维修作业是怎样发生的，把发生的时间、现象、原因、所

52、需工时、停机时间等所有总数都记录下来，制成分析表。通过分析可获得下列信息：-选择改进维修作业的对象-估计零件的寿命-选择点检点，确定和修改点检标准-备件标准的确定实施tpm的目标是零缺陷、无停机时间，最大限度提高生产效率。要达到此目标，必须致力于消除产生故障的根源，而不是仅仅处理好日常表现的症状。因此，我们提倡企业全员参与到活动当中，对设备故障的源头做好控制与预防，重要的是做好自主保养。（四）自主保养的推行方法1）全员参与清扫、点检。把设备上的垃圾、灰尘、油污、切屑等清扫干净，对有故障的设备挂暂停使用标牌，并及时改善修复后使用。2）对污染源及很难清扫的场所采取对策。防止污染源的发生，改善有油污

53、的地方。3）制订清扫、清洁、点检、加油基准，并切实执行。为落实自主保养，必须制订一套作业标准，使每一个人都看得懂，知道怎么样去执行，加强监督，只有这样，设备的保养状态才能达到最佳，综合效率才能达到最大。在设备管理中，我们为了准确掌握设备的技术状况及劣化程度，对影响设备正常运行的关键部位进行管理制度化、操作技术规范化的检 查维护工作称为设备点检。所谓“点”，是指设备的关键部位，通过检 查这些“点”，就能及时、准确地获取设备技术状态的信息。从而尽可能的做到设备的零故障运行。但是又应该怎样做呢。我们不可能每天每个人都盯着每台设备，那是不可能的，也是无法采取得。所以我们首先要注意到设备点检的主要环节。设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作：1.确定检 查点一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检 查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检 查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检 查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检 查点的部位和数量。检 查点一经确定，不应随意变更。2.确定点检项目