各机型产品质量控制点明细表

1、产品质量控制点明细表5BY-10P型号、名称编写何刚批准时间2011.3.17批次式包衣机质量控制点图序序号零件图号、名称重点控制内容（祥见图纸技术要求或简图）备注号1.法兰上下段的平行度；5BY-10P .3.11892.法兰与筒外板焊接后要求加工到图纸要求搅拌筒上段的尺寸与精度。5BY-10P .3.1-21.该零件只允许拚接1 次；291中间衬板（一）2.保证其拼接后的圆度公差5BY-10P .3.1-41.此件不可以拼接；393上法兰（一）2.法兰的平面度5BY-10P .3.1-51.此件不可以拼接；494下法兰（一）2.法兰的平面度1.法兰上下段的平行度；5BY-10P .3.25

2、952.法兰与筒外板焊接后要求加工到图纸要求搅拌筒中段的尺寸与精度。5BY-10P .3.2-11.该零件只允许拚接1 次；699中间衬板（二）2.保证其拼接后的圆度公差5BY-10P .3.2-61.此件不可以拼接；7103下法兰（二）2.法兰的平面度5BY-10P .3.3-31.保证所有孔的相对位置；8106支撑底板2.保证底板的圆度公差5BY-10P .3.41.零件焊接后加工此件；9110锅底法兰2.保证其垂直度5BY-10P .3.4-11.严格按照图纸尺寸加工；10111轴2.保证轴的同轴度1.保证该零件内表面的精度；2.图中从 420 到（640），为圆弧面，该圆5BY-10P

3、 .3.5-111114弧面内，锅的厚度由5 过渡为 3；锅3.加工后必须达到圆度公差，图中的角度尺寸51 度必须满足5BY-10P .3-21.该轴的同轴度12124甩盘轴产品质量控制点明细表型号、名5TA-5.0 固定式斗编写郭芳霞批准时间2005.3.29称式提升机质量控制点图序号序零件图号、 名称重点控制内容（祥见图纸技术要求或简图）备注号除图示要求外，法兰面的平面度2 ；法兰面和135TA-5.1.1 机机座底面对筒身中心线的垂直度2 ；控制筒身座焊合尺寸 180不得向内弯曲，即横向平面度 0.3 ，纵向平面度 15TA-5.1.2滑216按图示要求控制板焊合5TA-5.1-3 鼠3

4、21按图示要求控制笼带轮5TA-5.1-6424按图示要求控制从动轴除图示要求外，控制机身尺寸180 不得向内弯5TA-5.2526曲，即横向平面度 0.3 ，纵向平面度 1 ，法兰机身组合面对筒身中心垂直度 2 。除图示要求外，法兰面的平面度 2 ；两法兰面5TA-5.3.1箱对机身中心线的垂直度 2；控制机身尺寸 180633体焊合不得向内弯曲，即横向平面度0.3 ，纵向平面度15TA-5.3-1744按图示要求控制上带轮轴5TA-5-3874按图示要求控制转矩臂产品质量控制点明细表5TC-15 斗式提升2011 型号、名称编写任方批准时间机5 20质量控制点重点控制内容（详见图纸技术要求

5、或简序号图序号 零件图号、名称 备注图）1015TC-15 总图按图示要求控制2315TC-15.3 机头装按图示要求控制配5TC-15.3.1 箱体332按图示要求控制焊合5TC-15.3.1-2 轴433按图示要求控制座角钢5TC-15.3-2 主动542按图示要求控制轴产品质量控制点明细表5TD-30固定2005.6.型号、名称编写任方批准时间斗式提升机16质量控制点序零件图号、名图序号重点控制内容（祥见图纸技术要求或简图）备注号称除图示要求外， 法兰面的平面度 2 ；法兰面和机座底5TD-30.1.113 面对筒身中心线的垂直度 2 ；控制筒身尺寸 340 不机座焊合得向内弯曲，即横向

6、平面度 0.5 ，纵向平面度 1.0 。5TD-30.1.2219按图示要求控制滑板焊合5TD-30.1.3324按图示要求控制下带轮组合5TD-30.1-4294按图示要求控制从动轴5465TD-30.3除图示要求外， 控制机身尺寸 340 不得向内弯曲， 即第一节机身横向平面度 0.5 ，纵向平面度 1.0 。5TD-30.4除图示要求外， 控制机身尺寸 340 不得向内弯曲， 即654横向平面度 0.5 ，纵向平面度 1.0 。机身组合除图示要求外， 法兰面的平面度 2 ；两法兰面对机身7595TD-30.6.1中心线的垂直度 2 ；控制机身尺寸 340 不得向内弯机头焊合曲，即横向平面

7、度 0.5 ，纵向平面度 1.0 。5TD-30.6-8681按图示要求控制主动轴产品质量控制点明细表型号、名称5TH-50斗式提升编写任方批准时间2011 机6.16质量控制点图序序号零件图号、名称重点控制内容（详见图纸技术要求或简图）备注号斗式提升机机壳的不铅垂度不应超过，全高不应超过高度的，在每段接头外沿测量。；料斗中心线与牵引胶带的不重合度不应115TH-50总图超过料斗与牵引胶带的连接螺栓应切实锁紧。 在运行中，不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生 ;提升带接头采用接头夹具，其中的联接螺栓应切实锁紧。5TH-50.1机座焊各焊缝需焊透 ,不得烧穿及有裂纹等缺陷 .22焊缝必需清理 .合5T

8、H-50.2滑板焊319焊平校直 ,不得有裂纹 ,折皱及凹陷等合4205TH-50.2.1支座焊按图示要求控制合（二）5TH-50.5.1从动轮焊接中保证套的内孔不变形不焊伤， 保证533-1焊合图纸尺寸5TH-50.5-1 从动634按图示要求控制轴5TH-50-5 皮带张742按图示要求控制紧调节杆5TH-50.8 机身组各焊缝需焊透 ,不得烧穿及有裂纹等缺陷 .847合焊缝必需清理 .5TH-50.8.2接筒焊各焊缝需焊透 ,不得烧穿及有裂纹等缺陷 .952合（一）焊缝必需清理 .5TH-50-6 提升胶1067按图示要求控制带5TH-50.10.3机头1177各焊缝需焊透 ,不得烧穿及

9、有裂纹接筒焊合（一）5TH-50.10.5机头1283各焊缝需焊透 ,不得烧穿及有裂纹接筒焊合（二）5TH-50.11下料斗1388按图示要求控制焊合5TH-50.14-1 主动14107调质工序达到图纸要求轴5TH-50.14.1主动15108按图示要求控制轮组合产品质量控制点明细表2011 型号、名称5TH-80斗提机编写任方批准时间4.11质量控制点序号图序号零件图号、名称重点控制内容（祥见图纸技术要求或简图）备注提升带装配后， 下带轮轴调至中间位置567 ，然115TH-80总图后接皮带； 10米以下的提升机，下带轮轴位置调至 447 ，然后接皮带。轴两端高度尺寸相等。2 25TH-8

10、0.1 机座焊合 控制对角线长度 2，保证焊后平整，箱体不扭。3 18-1 5TH-80.1.2 挡料板 校正5TH-80.1.2-1折板418-2校正焊合5 195TH-80.2 滑板焊合 按图示要求控制5TH-80.2.1 支座焊620按图示要求保证螺杆座方位合（二）733-15TH-80.5-2 从动轮保证窝坑划孔深度8345TH-80.5-1 从动轴保证键槽对称度9475TH-80.8 接筒焊合控制对角线长度 2，保证焊后平整，箱体不扭。注意窗口与端面的距离和方向注意有窗口的外板，窗口与端面的尺寸L 数值。10535TH-80.8.1-1 外板属于调节段的外板的长度尺寸和冲孔的数量,与

11、内板保持一致。注意属于调节段的内板的长度尺寸和冲孔的数11545TH-80.8.1-2 内板量，与外板保持一致12675TH-80-6 提升带冲孔以带中心左右对称5TH-80.10机头焊1369按图示要求控制合5TH-80.11下料斗1481 按图示要求控制焊合5TH-80.14-1主动15102按图示要求控制轴161085TH-80-9棘轮按图示要求控制171115TH-80-12棘爪按图示要求控制产品质量控制点明细表型号、名称5W-5.0 （ 5.0B ）编写张东旭批准时间2012-2-28质量控制点图序序号零件图号、名称重点控制内容（祥见图纸技术要求或简图）备注号5W-5.0B.1.6-

12、2毛坯铸造圆角 R2-3；铸件不得有缩孔、砂眼；141轴承盖（一）拔模斜度 3 30 ；5W-5.0B.1.6-4毛坯铸造圆角 R2-3；铸件不得有缩孔、砂眼；246进料体拔模斜度 1 ： 10 ；实效处理去应力；5W-5.0B.1.6.3焊后校直，焊后对角线误差不超过2mm353分离槽总成5W-5.0B.1.6-14毛坯铸造圆角 R3-5 ；铸件不得有缩孔、砂眼；470滚筒端盖（一）拔模斜度 1 ： 10 ；铸件去应力退火；5W-5.0B.1.6-20保证图纸上的蜗轮精度等级要求；保证其圆度579蜗轮（一）要求；保证其表面粗糙度要求；5W-5.0B.1.6.7680保证其同心度端盖焊合5W-

13、5.0B.1.6.11.1焊后校平；对角线误差不超过2mm ；7117管架焊合两管架的平行度误差不超过1mm ；5W-5.0B.1.6.11.2保证图纸上角钢的焊合要求；对角线误差不得8122刮板焊合超过 2mm ；焊合后校平；9产品质量控制点明细表5XYT-12E型号、名称编写王振中批准时间2011.3.6玉米种子加工车质量控制点图序序号零件图号、名称重点控制内容（祥见图纸技术要求或简图）备注号焊后要保证表面质量,并按尺寸校正。 箱体长度1500要保证 ,对角线误差小于2mm 。各零件5XYT-12E.1.1焊接位置应严格遵图纸尺寸要求,焊缝要处理.12箱体焊合焊后上盖板应打开或关闭灵活，并

14、不得翘起。格栅焊合时保证尺寸要求，圆钢间隔不得寬窄不一。叶片焊合必须保证9 的倾角,焊合时避免叶片有前倾或后倾现象发生。叶片和螺旋片必须连5XYT-12E.1.1258续焊合 ,其焊缝堆高应大于5mm;叶片和螺旋脱粒主轴焊合片的棱角必须加工成R 4mm 的圆角，叶片焊后做静平衡配重，叶片径向跳动2.5mm 。5XYT-12E.1.5.1该轴两轴头焊后加工,两轴头同心度要求不大359轴体焊合于 0.03mm, 保证该尺公差要求 .该零件焊后必须校正，避免歪斜，两端面保证5XYT-12E.1.6466不平行度小于 0.5mm, 法兰上的长孔中心尺寸底板焊合（一）R200 保证0.2mm,不得超差

15、.表面不得有气孔等缺陷.65 内孔保证公差要5XYT-12E.1-2573求 ,不得有负差 .零件加工好后做静平衡配重，脱粒主轴皮带轮径向跳动 1mm 。5XYT-12E.3.1零件焊合时保证各部形位公差要求,焊后要校685机架焊合正 ,保证表面质量 ,对角线误差小于 2mm.71395XYT-12E.3.4外购件轮圈组合中的辐板，内孔 110 尺寸应保地轮组合证，检查该尺寸，如果尺寸小，应在厂内进行再加工。5XYT-12E.3.4.2保证焊后质量 , 轴头与轴管焊缝高度不小于8146轮轴焊合5mm, 塞焊处要焊透 ,焊缝要处理 .5XYT-12E.4.5.1焊后要保证表面质量 ,对角误差小于

16、 2mm，平9214筛框焊合面度误差小于 2mm.对角线误差小于 2mm, 平面度误差小于 3mm.5XYT-12E.4.5-210221分两段制做 ,从 1660mm长度方向分，不许从筛片宽度方向分。5XYT-12E.10装配后保证风量调节板、活板转动灵活 ,固定可11293除尘系统组合靠。上、下吸风道不得歪斜。5XYT-12E.10.112300按图纸尺寸要求控制 ,焊缝必须焊牢。沉降室焊合该零件为锰钢板，制做时要求周边不能有裂5XYT-12E.17-213376纹，周边的毛刺必须清理、磨光，下料时顺着连接板材质扎制方向下料，保证热处理后质量。5XYT-12E.17-6该零件应保证键槽的对

17、称度及轴的同轴度，并14380偏心轴保证轴的材质。轴应进行调质处理。5XYT-12E.17.215387偏心套组合严格控制偏心套、轴承座尺寸及公差要求。5XYT-12E.17.2-3保证键槽的对称度，保证偏心量尺寸，装轴承16390偏心套处的尺寸及公差要求， 严格按图纸要求检查该零件。1705XYT-12E 玉米种子总装后要保证各部件相对位置正确，各传动件加工车总装转动灵活，各调整件调节可靠，工作时无异常声响。产品质量控制点明细表5XYT-12E型号、名称编写王振中批准时间2011.3 6玉米种子加工车质量控制点图序序号零件图号、名称重点控制内容（祥见图纸技术要求或简图）备注号5XYT-12E

18、.1.1焊后要保证表面质量 ,对角误差小于2mm, 各12箱体焊合零件焊接位置应严格遵图纸尺寸要求,焊缝要处理 .5XYT-12E.1.1叶片和螺旋片必须连续焊合,其焊缝堆高应大258脱粒主轴焊合于 5mm; 叶片焊后主轴做静平衡。5XYT-12E.3.1385焊后要保证表面质量 ,对角线误差小于3mm机架焊合5XYT-12E.3.4.2保证焊后质量 ,轴头与轴管焊缝高度不小于4146轮轴焊合5mm, 塞焊处要焊透 ,焊缝要处理 .5XYT-12E.4.5.1焊后要保证表面质量,对角误差小于2mm ，5214筛框焊合平面度误差小于1.5mm.5XYT-12E.4.5-26221筛片对角误差小于

19、2mm, 平面度误差小于3mm.5XYT-12E.10装配后保证风量调节板、活板转动灵活,固定7293除尘系统组合可靠。上、下吸风道不得歪斜。5XYT-12E.10.18300沉降室焊合按图纸尺寸要求控制,焊缝必须焊牢。93765XYT-12E.17-2锰钢板，保证热处理后质量。连接板5XYT-12E.17-610380偏心轴控制图纸尺寸要求，进行调质处理。5XYT-12E.17.211387偏心套组合严格控制偏心套、轴承座尺寸及公差要求。5XYT-12E.17.2-3严格控制偏心量，装轴承处的尺寸及公差要12390偏心套求。总装后要保证各部件相对位置正确，各传动5XYT-12E玉米种子130

20、 件转动灵活，各调整件调节可靠，工作时无加工车总装异常声响。产品质量控制点明细表5XYT-20型号、名称编写王振中批准时间2011.5 5玉米脱粒清选机质量控制点图序序号零件图号、名称重点控制内容（祥见图纸技术要求或简图）备注号焊后要保证表面质量,并按尺寸校正。脱粒室5XYT-20.10.7箱体长度2130尺寸要保证 ,对角线误差小于1271脱粒室焊合2mm 。各零件焊接位置应严格遵图纸尺寸要求 ,焊缝要处理.焊后上盖板应打开或关闭灵活，并不得翘起。格栅焊合时保证尺寸要求，圆钢间隔不得寬窄不一。叶片焊合必须保证9 的倾角,焊合时避免叶片有前倾或后倾现象发生。叶片和螺旋片必5XYT-20.10.

21、5须连续焊合 ,其焊缝堆高应大于 5mm; 叶片和2261脱粒轴焊合螺旋片的棱角必须加工成R 4mm 的圆角，叶片焊后做静平衡配重，叶片径向跳动2.5mm 。5XYT-20.10.5.1该轴两轴头焊后加工 ,两轴头同心度要求不大3262轴体焊合于 0.03mm, 保证该尺公差要求 .该零件焊后必须校正，避免歪斜，两端面保5XYT-20.10.34252证不平行度小于 0.5mm,法兰上的长孔中心底板焊合（一）尺寸 R225 保证0.2mm,不得超差 .表面不得有气孔等缺陷 .65内孔保证公差要5XYT-20.10-55325求 ,不得有负差 .零件加工好后做静平衡配重，脱粒主轴皮带轮径向跳动

22、1mm 。5XYT-20.6零件焊合时保证各部形位公差要求,焊后要校6192机架焊合正 ,保证表面质量 ,对角线误差小于 2mm.5XYT-20.1.1应保证焊后尺寸正确，与机架配合的孔中心73沉降室焊合距各尺寸 0.5 ，外形尺寸焊后进行校正。5XYT-20.3.1保证各部件安装正确 ,筛子组装在筛箱滑道中869上筛箱装配抽拉自如 ,决不允许将筛子组装砸入筛箱 .保证胶合板质量 ,对上面所有的孔保证相对位5XYT-20.3.1-1970置和孔距尺寸精确，要求用样板制做.样板在侧板每次批量生产前都要严格检查,发现图纸尺寸改动时及时改样板 .借用件对 角 线 误 差 小 于 2mm, 平 面 度

23、 误 差 小 于1092-95XYT-12.3.3-2 筛片3mm. 不允许拼接。5XYT-20.1装配后保证风量调节板、活板转动灵活,固定112除尘器组合可靠。上、下吸风道不得歪斜。5XYT-20-6 弹簧板要求保证零件厚度 ,加工时四周应光洁,无裂12358纹现象 .该零件为锰钢板，制做时要求周边不能有裂5XYT-20.4-413126纹，周边的毛刺必须清理、磨光，下料时顺连接板着材质扎制方向下料，保证热处理后质量。5XYT-20.4-7该零件应保证键槽的对称度及轴的同轴度，14128偏心轴并保证轴的材质。轴应进行调质处理。5XYT-20.4.415129偏心套组合严格控制偏心套、轴承座尺

24、寸及公差要求。5XYT-20.4.4-3保证键槽的对称度，保证偏心量尺寸，装轴16132偏心套承处的尺寸及公差要求，严格按图纸要求检查该零件。总装后要保证各部件相对位置正确，各传动5XYT-20 玉米脱粒清171件转动灵活，各调整件调节可靠，工作时无选机总装异常声响。产品质量控制点明细表2006-10-1型号、名称5XZ-5.0 比重清选机编写张建勋批准时间8质量控制点图序序号零件图号、名称重点控制内容（祥见图纸技术要求或简图）备注号机座焊合后对角线误差不得大于3mm, 上平面6GZX-2.0.1.4的平面度误差不得大于2mm,各角钢不得焊倾130机座焊合斜 ,其余部位符合图纸要求和未注公差及

25、未注形位公差的有关国家、企业标准的规定.(下同 )2826GZX-2.0.2旋紧轴承两端的螺帽,装好开口销 ,以防轴承在左偏心连杆机构运转时偏倒 ,以双手不能使轴承座和连杆发生相对转动为准装配时应使轴 (包括风机轴 ,偏心轴 )上的三个6GZX-2.0.3394轴承座 (UKP) 的轴线位于同一直线上,误差不传动系统装配得大于 1mm风机轴材料应符合GB905-88的相关规定 ,精6GZX-2.0.3-14102度应高于等于 9级，加工后符合图纸上有关形曲柄轴位公差的要求6GZX-2.0.3.2风机制作应符合图纸要求,转子进行静平衡 ,精5104风机度为 G6.3 级 .许用不平衡力距610

26、克 .毫米风机轴材料应符合GB905-88的相关规定 ,精6GZX-2.0.3-36120度应高于等于 9级 ,其余未注公差及未注形位风机轴公差应符合相关企业标准的规定 .装后两半个皮带轮应能轴向活动，装配进带轮6GZX-2.0.3.37125内的油槽和弹簧上就加黄油。所属零件的加工调速机构应符合图纸要求。6GZX-2.0.5装配后弹簧板要调直 ;弹簧下加调整垫 ,以压紧8154角度调节机构弹簧 ;6GZX-2.0.6.1焊后框架对角线误差不得大于3mm, 上平面平9275筛床框架面度误差不得大于1.5mm产品质量控制点明细表5XZ-10比重清选机编写刘民军批准时间2005-4-12图序号零件

27、图号、名称重点控制内容（祥见图纸技术要求或简图）备注装配时应使轴 (包括风机轴 ,偏心轴 )上的所有15XZ-10总装图轴承座 (UKP) 的轴线位于同一直线上 ,误差不得大于 0.5mm振动轴材料应符合GB905-88 的相关规定 ,45XZ-10-3振动轴精度应高于等于 9级,其余未注公差及未注形位公差应符合相关企业标准的规定 .风机轴材料应符合GB905-88 的相关规定 ,键槽铣95XZ-10-8风机轴 (一)精度应高于等于 9级,其余未注公差及未注后再进形位公差应符合相关企业标准的规定 .行校直焊后框架对角线误差不得大于2mm, 上平面435XZ-10.1框架组合平面度误差不得大于

28、1mm横夹板装配后弹簧板要调直;弹簧下加调整885XZ-10.2垫 ,以压紧弹簧 ;而且装配后要保证两夹板要角度调节机构处于同一水平面上筛床座焊接后要校平,筛床座上平面平面度1105XZ-10.2.4误差小于 0.5mm, 对角误差不大于2mm1415XZ-10.2.7.1用焊具焊合，保证形位误差及图示尺寸弹簧座板焊合（前）5XZ-10.2.9.1159用焊具焊合，保证形位误差及图示尺寸弹簧座板焊合（后）旋紧轴承两端的螺帽 ,装好开口销 ,以防轴承1675XZ-10.3 （8 ）（252 ）在运转时偏倒 ,以双手不能使轴承座和连杆左（右）偏心连杆机构发生相对转动为准风机制作应符合图纸要求 ,转

29、子进行静平衡 ,1855XZ-10.5精度为 G6.3 级.许用不平衡力距 610 克 .毫风机米 ,轮彀的内孔公差应根据风机轴的公差等级进行适当调整 ,以轴容易穿过轮彀为宜 .机座焊合后对角线误差不得大于 2mm, 上平面的平面度误差不得大于 1mm, 各角钢不得2075XZ-10.7焊倾斜 ,各零件之间的对接焊缝要焊成凸面机座焊合焊缝 ,其余部位符合图纸要求和未注公差及未注形位公差的有关国家、企业标准的规定.(下同 )5XZ-10.14293按图工艺要求焊接保证焊接质量。配重连杆焊合5XZ-10.17.2324侧出料斗弹簧座板焊用焊具焊合，保证形位误差及图示尺寸合其余按图内技术要求制作产品

30、质量控制点明细表XFW1000 喂 穗皮2012 型号、名称带机（ 80*80*5支编写任方批准时间1 13架）质量控制点图序序号零件图号、名称重点控制内容（详见图纸技术要求或简图）备注号101XFW1000 总图按图示要求控制202XFW1000-1.1喂按图示要求控制穗皮带机支架焊合XFW1000-1.2箱319按图示要求控制体XFW1000-1.2.2槽424套焊合时注意套的左右高低要求。钢焊合 1XFW1000-1.2.2-2526按外购丝杆外径配车（钻）套 1XFW1000-1.2.3槽627钢焊合 2套焊合时注意套的左右高低要求。729XFW1000-1.2.3-2按外购丝杆外径配

31、车（钻）套 2832XFW1000-1.3后按图示要求控制滚筒焊合XFW1000-1.6主943 按图示要求控制动滚筒焊合XFW1000-1.7托1044 按图示要求控制架焊合XFW1000-1.8转1152 按图示要求控制矩臂产品质量控制点明细表2011.5 型号、名称5XD-10 风筛清选机编写李中华批准时间18质量控制点图序序号零件图号、名称重点控制内容（祥见图纸技术要求或简图）备注号5XD-10.1.1底风室架焊后要保证表面质量,并按尺寸校正。对角线13焊合误差小于2mm 。各零件焊接位置应严格遵图纸尺寸要求,焊缝要处理,其余部位符合图纸要求和未注公差及未注形位公差的有265XD-10

32、.1-4(7)叶轮2（ 31 ）轴（一）（二）关国家、企业标准的规定。风机轴材料应符合GB905-88的相关规定 ,精度应高于等于 9 级 ,其余未注公差及未注形位公差应符合相关企业标准的规定 .应保证键槽的对称度及轴的同轴度。焊后要保证表面平整,并按尺寸校正。平面度5XD-10.2339及对角线误差小于3mm 。各零件焊接位置应机架焊合严格遵图纸尺寸要求,焊缝要光滑。筛箱装配时必须保证内腔尺寸， 装筛片架的滑5XD-10.3.1道表面表面刨光并且打蜡， 滑道宽度和长度尺457上筛箱装配寸严格按图纸尺寸装配， 各横梁与侧板连接牢固，各出料口开孔保证图纸尺寸。筛箱装配时必须保证内腔尺寸， 装筛片

33、架的滑道表面表面刨光并且打蜡， 滑道宽度和长度尺5XD-10.4.15109寸严格按图纸尺寸装配， 各横梁与侧板连接牢下筛箱装配固，各出料口开孔保证图纸尺寸， 安装小网筛的梁保证图纸角度。保证各部件安装正确，各横梁与侧板连接牢5XD-10.56171固，防漏料口前端翻边与风室前端板紧密搭前风室装配接，不得漏料。各调节板转动自如。5XD-10.6保证各部件安装正确，各横梁与侧板连接牢7214后风室装配固，下端吸风口与周边侧板处密封条粘接牢固，并且吸风口上下调节自如。风机制作应符合图纸要求,转子进行静平衡 ,精度为 G6.3 级 .许用不平衡力距5XD-5.0.1610 克 .毫米 ,轮彀的内孔公差应根据风82借用件叶轮组合机轴的公差等级进行适当调整, 以轴容易穿过轮彀为宜 .保证胶合板质量 ,对上面所有的孔保证相对位58(115