设备管理标准

1、设备管理标准范围本标准规定了设备管理的基本要求。本标准适用于*有限公司设备管理。定义本标准采用下列定义2.1设备 设备是固定资产的主要组成部分,在企业中可供长期使用,并在长期使用过程中基本保持原有形态,能继续使用或反复使用的劳动资料和其它物质资料的总称。2.2设备分类设备分类是指生产设备；监视、测量、检验；交通运输及办公等设备。2.3设备管理设备管理是以实现企业战略目标，满足生产经营为依据，应用各种技术、经济、组织措施对设备进行综合管理。2.4设备事故设备凡因非正常损坏造成停产与降低效能，停机修理时间或修理费用达到一定标准的均为设备事故。2.5设备维修 设备维修是一种设备管理的重要活动，要求以

2、组织、团队为中心以全面消除修前存在的缺陷，恢复设备规定的精度、性能和能满足生产工艺要求为目的工作计划、实施、评估和考核的全过程。具有全员参与性和持续性，并且要有突出重点和时效性。3职责3.1 设备管理部负责设备管理职能3.1.1 负责设备的归口管理；3.1.2 负责设备的购置与管理，并对各车间设备管理工作指导、监督、检查与考核；3.1.3 负责设备的建账、分类、编号、挂牌；3.1.4 负责制定设备管理规定和标准，并按照公司发展战略进行修订。审核批准主要设备操作规程；负责对相关人员设备管理部分的绩效考核方案的起草和实施与考核；3.1.5 负责设备修理过程的技术服务和外部资源的联络；审核车间申报的

3、备品备件采购计划；3.1.6 负责领导公司设备维修工作，制定管理制度、审核主要生产设备维修计划、方案等，并依据绩效考核方案执行月度和年度考核；3.1.7 负责组织公司年度预算中的设备技术改造方案的制定，按照集团的统一规定执行招标采购。负责甄选设备合格供应商，并编制合格供应商名录，按照流程执行采购。3.1.8 负责固定资产投资项目的实施和组织管理。3.2 各设备使用单位（车间、部门）3.2.1 对本单位设备的使用、维护、修理等综合管理负全面责任（包括电器、自控、计量仪器、仪表的日常维护）。3.2.2 负责贯彻执行公司设备管理与维修工作的规定。3.2.3 负责制定本单位主要操作规程，并监督其实施。

4、3.2.4 负责本单位基础设施建帐、挂牌、管理。3.2.5 负责合理使用本单位设备修理费用，并对修理费用单台统计。3.6.6 负责本单位设备事故分析、处理、报告。3.2.7 负责按时上报各种设备报表。3.3 财务部3.3.1 负责固定资产的账务管理；3.3.2 基础设施达到固定资产标准的，由财务部建立全公司的资产总台账，工厂设备管理部对基础设施建立实物台账；其中编号规则如下：公司代号：*4 管理内容4.1设备的规划选购、安装交付、操作维护、巡回检查、修理、封存、调拨、报废均按基础设施管理办法中的规定执行。4.2基础设施和固定资产的分类识别及其控制按基础设施管理办法中的规定执行。4.3设备分类4

5、.3.1设备分为生产主要设备和辅助设备并分级管理，共分A、B、C、三级分类管理。分类如下：A类设备是指主要生产设备，对于生产起关键作用，对于流水线、能源供给、安全、效率和产品质量等起关键作用，结构相对复杂，需重点检查、维护保养的设备（如生产线各主要主机、锅炉等）。B类设备是指配套、辅助设备（如螺旋输送机、水泵等）。C类设备是指容器类和其它小型辅助设备（如储存罐、空调类等）。4.4润滑管理4.4.1润滑是设备维护最基础、最重要的基本工作，设备使用单位和操作人必须按照要求实施，既要作好润滑“五定”工作（即定人、定机、定时、定质、定量），并形成相应记录，设备管理部设备管理人员须抽查，此项项目需列入操

6、作工和部门绩效考核体系。4.4.2 按设备说明书要求进行润滑，原则不能改变润滑剂或油料，当原有润滑剂和油料停产、无法采购或发现与现有工艺不匹配时可以更换润滑剂和油料。但在更换或替代时，必须按照流程进行试验、验证和批准方可更换。流程：设备润滑油料更改审批流程YY工程师制定试验方案提出申请批准经理审核批准执行申请起初方案论证审核批准执行设备使用部门采购部设备管理部N工厂总经理N集团项目总监备注:一般设备由工厂总经理批准，特殊设备如进口设备、专用设备等需集团工程项目总监批准方可实施。4.4.3润滑工作必须有记录。记录要按照主要设备单台记录，覆盖全部AB类设备。润滑记录应在设备安装现场，每月收集一次，

7、作为绩效考核的基础依据。4.4.4维修保养及操作工应经常巡视设备润滑、设备运转情况，并在润滑记录表上填写记录。一些润滑机理及构造不适应设备要求的润滑装置，应提出改进措施4.4.5 设备清理 设备清理是指针对设备本身在运行过程中产生的污垢、灰尘、沉渣等清洁、整理的行动。主机设备外部需要每班清理、内部污垢需要具体规定周期时间予以清理。特殊部位如加热盘管、锅炉内部等需要委托有资质的专业机构清洗、清洁。设备电器柜规定每月清洁整理1次并形成记录。现场电器仪表及设备应与主机同时进行清理。4.5 设备维护保养4.5.1 设备维修、保养是设备有效运行的重要保障，推行全员参与、全过程、系统性设备管理制度和流程。

8、全面实行TPM,由公司总经理牵头、设备管理部、人力资源、集团设备管理部、供应链、生产车间、财务等部门共同配合，通过第三方指导策划、系统导入的管理活动。4.5.2 设备维修保养4.5.2.1设备护保养是一项有计划、有安排、有检查和考核的工作，首先要求每月制定维修计划，根据生产实际利用班前班后或计划停机时机进行，必要时安排专门的设备维修时间。每月的维修计划需要按程序报设备管理部备案，计划执行率作为设备使用部门经理、设备付经理的KPI指标列入绩效。同样也是对操作人员、维修工的考核指标。4.5.2.2设备维护保养需形成记录，每月归档一次，由使用部门留档备查。4.5.3 备件管理4.5.3.1备件管理使

9、用部门设备主管负责按照年度预算编制备件需求计划，每月*日之前报送下月的备件计划，每月申报一次，但特殊需求（急购）需要部门经理签批，特殊计划当月超过*次采购部门有权向上级主管投诉。连续*个月出现此状况人力资源部有权提出考核。4.5.3.2设备管理部库管负责核对备件库存数量并签署采购补出数量，主管工程师负责审核规格型号和技术要求，经理签批（预算内），报采购采购，非预算开支设备管理部经理签署意见报总经理签批。4.5.3.3设备管理部备件库房对备品备件入库进行验收、分类、登记、建帐、立卡、码放、发放；码放要实行“四号定位”、“五物摆放”，帐务要日清月结，做到帐、卡、物，始终相符。4.5.3.4采购部负

10、责按照批准的计划招标采购，设备采购必须在合格供应商名录中采购，非入选供应商在采购前需要按评审，批准后方可采购。供应商名录每年认证一次。4.5.3.5设备关键备品备件须采用厂家原产，未尽批准不得更换厂家，以便保证质量。设备管理部经理需把好审核关。对进口设备无法采购的个别的备品配件应本着立足国内、自力更生的原则，积极做好测绘和加工验证后更换修复。4.5.4 设备维护技术人员应积极钻研、研究选用质优价廉的备品备件，提倡修旧利废，并分享由此带来的成果，申报公司小改小革奖励。4.5.5新购设备须由项目主管工程师负责及时交付设备管理部库房随机备件、易损件、设备说明书等技术资料。4.5.6进口设备解体测绘必

11、须经设备经理审核，主管总监批准同意方可进行。同时还需按一下流程执行：4.5.6.1在进口原机进行解体测绘以前，必须做好原始数据的技术测定。4.5.6.2解体应由主管进口设备的机、电技术人员主持，使用部门设备维修组的人员参加。4.5.6.3测绘结束后，应迅速进行整机总装，井进行技术数据测定，其数据不应低于原性能指标。4.6设备事故分类及性质4.6.1属下列情况之一者为一般事故；4.6.1.1设备损坏致使生产中断，停产修理一天以上。4.6.1.2修理费用在100010000元以内。4.6.1.3全厂供电中断1060分钟，（属地区供电间断不算本厂事故）4.6.2属下列情况之一者为重大事故：4.6.2

12、.1设备损坏使生产中断，停机修理三昼夜以上。4.6.2.2修理费用在10000元以上。4.6.2.3精密设备因事故损坏，精度无法恢复。4.6.2.4全厂供电中断60分钟以上。4.6.3特大事故：修理费用在50万元以上，全厂停产一周以上。4.6.4责任事故：凡属人为原因，如违反操作规程，擅离工作岗位，超负荷运转以及维护保养不良等 至使设备停产或效能降低者。4.6.5质量事故：凡属原设备制造或安装等原因致使设备损坏停产或效能降低者。4.6.6自然事故，凡属自然灾害，致使设备停产或效能降低者。4.7设备事故分析与处理按基础设施管理办法中的规定执行。4.8设备报废更新的条件：对属于下列情况之一的设备，

13、应当报废更新。4.8.1经过预测，继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和产品质量的。4.8.2设备老化，技术性能落后，耗能高、效率低，经济效益差的。4.8.3大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的。4.8.4严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。4.8.5国家有关部门颁布不能继续使用的。4.8.6其它应当淘汰的。4.9设备封存的条件： 预计闲置半年以上的设备要办理封存手续，具体按基础设施管理办法中的规定执行。4.10主要生产设备完好率的计算及评定方法：主要生产设备完好台数主要生产设备总台数数4.10.1计算公式主要生产设备完好率= （注：主要生产设备总台数以每年年初上报设备管理

14、部的主要生产设备明细表为准）4.10.2评定方法：凡设备完好标准中有一项不合格或检查所得总分80分时，即为不完好设备，能立即整改者仍算合格，但应做记录。4.10.3设备完好台数应是逐台检查的结果，不能采用抽查和估算的方法计算。4.10.4正在检修的设备应按检修前的技术状况算。4.10.5检查中无法检查的部位，可通过查核检修及检验记录评定。4.10.6各生产单位设备主管每月要组织本部门设备大检查，对本车间设备完好状况做出评判，并有记录；*日前，做出车间设备管理指标完成情况汇总表，上报设备管理部。4.10.7设备管理部根据主管工程师的巡检记录进行检查、核实与监督，若出现不实，按考核标准对车间部门经

15、理予以考核。4.11 设备运行效率作为生产企业，设备效率、尤其是包装线的效率是设备管理重点关注点，需要高度重视。4.11.2 名词定义的含义总利用率、 生产能力利用：全面衡量对生产线能力的利用程度，该数值越大标志管理水平越高、内外各环节配合越好。有效利用率、有效生产能力利用：是指机器设备在有效的生产时间内发挥的生产能力，已去除其他影响时间（如：生产季节性停产、计划检修、市场需求导致的生产线停用时间）。线效率：衡量在机器设备在实际生产中的运行效率，是生产组织过程中的内外影响因素的控制、生产环节的配合协调等能力的重要指标，也是设备运行的KPI指标。效率系数：主要衡量内部停机因素的控制能力。4.11

16、.3 线效率考核目前阶段按照绩效考核体系，设备运行线效率为主要考核指标，由人力资源部制定标准、设备管理部对有关人员考核。4.12.1设备修理费用的控制设备的维修费用每年按照产品生产总量核定，在每年度的预算中确定，设备使用部门按预算每月做出检修计划，备品备件采购计划，要求在每月的*日之前报到设备管理部审核。设备使用部门需要严格执行预算并控制年度总费用。同时设备维修应该有计划、有步骤的进行。不得在年底集中停产大修，应该分阶段、分机台按照运行状态决定何时维修、计划费用、列出材料及备件在规定的时间内完成。逐步过渡到均衡维修和保养，实现设备完好。4.12.1.1维修辅助材料如设备修理用的清洗油、润滑油、

17、三角皮带、过滤网、灯泡、灯头、拉线开关、胶带、胶布保险丝等正常消耗品。锯条、砂布、棉纱、毛刷、钢丝刷等工具消耗品。在生产成本中列支；4.12.1.2各种工具和器具的使用每年度更新一次，但必须在年度预算中单独列出，否则不予增补。4.12.2 在预算内的维修费开支执行短流程审批，详见公司财务审批流程；预案算外支出原则上不予审批，特殊情况无论金额大小必须按照长流程审批。 4.13设备改造4.13.1设备管理部根据生产工艺要求和设备使用状况和设备使用部门根据公司的战略，做出年度设备改造（或更新）计划方案，列入年度总预算。需要充分的论证、内部沟通后形成年度固定资产投资项目，；经总经理审核、供应链总监审定

18、，报董事会批准后,由设备管理部或集团项目部统一组织实施。4.13.2设备使用单位不能随意对设备进行改造，若确实需要改造，必须提出书面报告和方案，设备管理部审核，经工厂核定、集团工程总监批准后，方可实施。4.12.3改造完成后，设备管理部要组织相关人员进行验收，设备管理部主管工程师负责将相关资料交设备管理部存档。4.13教育与培训按基础设施管理办法中的规定执行。4.14设备技术资料管理4.14.1设备的技术资料、合同和相关质量记录由设备管理部资料室负责收集、整理、分类、建帐、保管、借阅。4.14.2新设备的随机技术文件资料，由设备管理部主管工程师参加开箱验收时收集，与开箱验收单一起交资料室存档。

19、4.14.3项目工程及设备改造的技术资料（如图纸等）、记录，由设备管理部主管工程师参加竣工验收时收集，与验收移交单一起交资料室存档。4.14.4日常测绘的设备零件图，由设备管理部主管工程师负责收集、登记、保管、查阅，每季度向资料室移交一次新增图纸清单，资料室根据清单进行分类、建帐。4.14.5设备管理部工程师负责对电脑中的图纸按车间、分设备进行整理、保存。4.14.6资料室要建立合同索引和设备厂家通讯录。4.14.7设备的技术资料借阅时，本部门人员必须登记，外部门人员必须经部门领导批准后方可借阅。4.15实施与考核4.151、设备管理绩效考核细则 考核权属分配表：考核对象合计标准分各分项分值部

20、门基础管理（标准分）计划维修管理（标准分）设备成果（标准分） 计量管理（标准分）土建维修管理（标准分）合计合计考核细则说明：设备管理考核共分五大项，其中每项的子项目单项扣分均可将该大项的总分全部扣完。（1）、设备基础管理(145分)考核内容考核办法（一）规章制度建立执行1各部门都必须有部门设备管理考核细则（包括组织机构、组织机构责任划分），对主要设备编制维修保养细则，润滑图表。一次项未制定扣2分2每台设备运行验收后必须编制适用的设备操作规程并进行审批。发现一次未按此要求做扣3分3对于不合理的设备操作规程应进行修改，修改经批准后方可实施。一次未及时进行修改扣2分，未经批准修改操作规程扣3分4操作

21、工必须严格按照操作规程执行。一次未按操作规程执行扣5分（二）设备计划、统计报表管理1记录（包括维修记录、操作记录、润滑记录、巡检记录等）：各车间必须按要求详细、真实、整洁的做好记录。记录一次项不详细、不真实和不整洁扣2分2各车间必须严格按照要求上报各种报表（包括维修计划、检查记录、周会纪要、工作信息反馈单等）。一次项未按要求上报扣5分（三）资产使用管理1各部门必须完善本部门的设备台帐、密封点台帐等，并及时调整更新或增减。一次项未按要求完成扣5分2发生毁损、盘亏、报废、拆除、出售等现象造成资产减值时，应按相关规定履行审批手续，以便相关部门作帐务调整和处理。一次项未按要求处理扣10分（四）资产编码

22、1按照固定资产编码对设备进行标识，并保持标识清晰。发现一台次无编码扣3分，标识不清晰一次扣2分（五）设备闲置1按照闲置设备的管理要求进行申请闲置。未按要求申请或延迟申请扣5分2闲置设备未经生产设备管理部同意不得擅自使用或拆卸配件。一次擅自使用或拆卸配件扣5分3原使用部门定期对闲置设备进行保养，使其保持封存前的状态。一次保养不到位扣5-10分4闲置设备启封必须按管理要求进行申请，同意后才可使用。一次未管理要求进行扣10分（六）设备更新改造1对设备的更新改造必须先提出申请，批准后方可实施。一次擅自进行小改小革扣10分2对于更新改造必须按照验收程序进行验收。一次未按程序进行扣10分3设备的位置变迁、

23、拆除必须经批准后方可实施。未经批准拆除或变迁位置的每次扣10分（七）设备内部调拨设备内部调拨必须按照管理要求提出申请批准后才能实施。未经批准擅自从其他车间拿设备每次扣10分（2）、计划维修管理（155分）考核内容考核办法（一）TPM文件管理1按TPM管理要求编制各车间设备TPM文件。未编制一台设备扣10分2TPM管理文件要求随时或每年进行修订一次，修订必须经过生产设备管理部同意后方可执行。未修订每台扣5分，一次项擅自修改扣5分3要求每月将维修计划、设备巡检表、故障（效率）原因分析进行上墙张贴，原因分析应做到客观、详细、准确。 未张贴一次扣5分，原因分析不到或不详细一次扣5分（二）维修计划制定及

24、会议要求1生产期间每周至少召开一次维修分析会议并做好会议记录。一次不按规定执行扣5分2维修计划中的内容未完成或完成效果不能达到设备要求，应做好分析，并重新制定计划。一次不按规定执行扣5分3计划停产或出现两天以上的停产必须制定停产设备维修计划一次不按规定执行扣5分4维修计划必须结合TPM基础文件进行编制一次不按要求执行扣5分5计划维修率70%每下降1%扣2分（三）设备维护管理1每次设备维护后设备必须达到内外清洁，呈现本色，油路畅通，油标明亮；清除部分磨损因素，恢复工作精度；操作灵活、准确，运转正常、可靠。一次项不合格扣2-10分（四）设备检修管理1必须严格按照设备检修管理规定执行。一次不按规定执行扣5分（五）备品配件管理1采购计划必须严格按照采购要求进行填写。一次填写不合格扣5分2采购计划必须严格按照备件采购计划申请流程进行。一次违规扣5分3采购部必须严格按照车间要求进行采购，满足质量要求，若出现质量问题必须在3-10天内进行更换合格的备品配件。一次不满足又未及时处理扣10分4采购部需配合生产设备管