石坪片区前沿产业园一期工程工程卸料平台专项施工方案悬挑模板

1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。石坪片区前沿产业园( 一期 ) 工程卸料平台专项施工方案中国建筑第七工程局有限公司石坪片区前沿产业园( 一期 ) 工程项目经理部资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。目录一、 编制依据错误 ! 未定义书签。二、 工程概况错误 ! 未定义书签。三、 施工部署错误 ! 未定义书签。四、 主要施工方法2五、 卸料平台拆除4六、 安全防护4七、 卸料平台计算书5八、 应急预案128.1 目的128.2 组织机构及职责128.3 应急响应预案128.4 应急物资138.5 注意事项13附图 115附图 216附图 31

2、7附图 418资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。一、 编制依据1.1 施工组织设计1.2 各楼栋施工图1.3钢筋焊接及验收规范JGJ18-1.4建筑施工安全检查标准JGJ59-1.5钢结构设计规范GB50017-1.6建筑结构荷载规范GB50009-1.7建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1301.8钢管脚手架扣件GB15831-1.9建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91二、 工程概况2.1 工程概况石坪片区前沿产业园( 一期 ) 工程位于重庆市渝北区创新经济走廊内。该项目总占地面积约为131 亩, 总建筑面积194292.91 平方米 , 项目估算

3、总投资 60000 万元。项目 1#楼为 10 层办公楼及 3 层裙楼生产厂房, 其中 3 层顶面结构完成面标高为 14.050, 10 层屋面结构完成面标高为 39.250; 7#楼为 6 层宿舍及吊 2 层食堂、 商业 , 吊 2 层屋面结构完成面标高为 10.450, 屋面结构完成面标高为 21.650; 2#6#、 11# 17#楼为 5 层标准厂房 , 屋面结构完成面标高为 23.750; 8#10#楼为 6 层标准厂房 , 屋面结构完成面标高为 23.650; 1#、 16#、 17#楼范围有 2 层地下室。生产的火灾危险性分类为丙类 2 项 ( 设自动喷淋 ) , 抗震设防烈度为

4、 6 度 , 设计使用年限 : 50 年。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2.2 施工重点难点根据本工程的难点集中表现在工期紧 , 同时开工楼栋数量多 , 现场穿插流水作业现象普遍 , 导致材料用量周转量巨大 , 现场管理难度极高 , 施工质量难以控制等问题。 针对本工程特点难点 , 要求拼装卸料平台必须严格按照规范和方案要求 , 吊装卸料平台必须有专人持对讲机指挥塔吊。施工管理人员需特别熟悉现场施工状况 , 提前计划材料装卸量 , 合理安排施工作业 , 避免材料堆积影响施工作业。三、 施工部署3.1 技术准备熟悉及会审图纸、 配备必要的标准图集和规范、 规程。分

5、别作好技术和安全交底工作 , 卸料平台安装使用前由项目部工程技术负责人向生产经理、 工长等人作技术交底 , 由工长向操作人员进行技术交底和提出质量要求。3.2 卸料平台选型和平面布置根据现场实际情况 ,本工程采用悬挑式卸料平台, 应每层布设2 个卸料平台的原则进行布置, 钢结构厂房如不考虑施工电梯则用卸料平台 , 具体布置位置详附图 5。该层施工作业完成后 , 悬挑式卸料平台随附着式升降脚手架转移至需施工的上一层原位置安装。安装和搭设时必须满足安全性、 可靠性 , 以及施工进度要求 , 卸料平台的支撑加固必须自成受力体系 , 不能与外脚手架相连接。3.2 卸料平台参数资料内容仅供您学习参考，如

6、有不当或者侵权，请联系改正或者删除。主梁采用 18a 槽钢 , 外次梁采用 14#号槽钢 , 内次梁 3 根 12#, 根主次梁钢材种类为 Q235 镇静钢。底部及侧面踢脚板板均采用 50mm 厚木板封闭。钢丝绳采用 21.5( 6 19) 钢芯钢丝绳 , 钢丝绳需用预埋环与边框梁连接。设计卸料平台按锚固段 ,0.8m, 悬挑长度 ,4.2m, 宽度 2.5m。主梁每根主梁上满焊 3 个 HPB300 直径 25 的吊环 (位置详附图 1), 吊装平台时使用外边两侧吊环 , 卸料平台拉结框架梁使用右侧两个吊环 ; 次梁间距 1.0m, 与主梁用 E50 焊条围焊接成片式桁架 , 焊缝厚度不小于

7、 6mm。3.3 人员配备和注意事项根据现场实际情况 , 卸料平台搭设位置需在塔吊可视范围内。 安装平台时配备 : 焊工 ( 兼做安装工 ) 2 名 , 安装工 1 名, 信号工 1 名。在安装好后 , 经过项目方案编制人、 技术负责人、 安全总监、 生产经理以及相关人员验收合格方可使用。四、 主要施工方法4.1 施工条件施工前应确认外架专项方案与现场实施中的卸料平台位置是否相符 , 是否加设了双立杆、 预留了卸料平台的位置。施工前应确认混凝土结构面已预留了直径为 20 的 2 道 U 型钢筋拉环 , 相应的上层边框梁上是否预埋了 2 道直径为 20 连接钢丝绳的拉环。4.2 施工工艺卸料平台

8、组装卸料平台吊装检查荷载试验监理验收后使资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。用4.3 施工注意事项( 1) 施工前应检查构配件的焊接质量, 几何尺寸 , 并涂刷二道防锈漆。( 2) 构配件运至施工现场后, 按照规范和方案要求焊接悬挑卸料平台主次龙骨以及主龙骨上的钢筋吊环, 并在主次龙骨上焊接长度为200mm 直径 25 短钢筋 ( 平面位置详附图 4) , 焊接完毕后 , 插入方管围挡并将其根部与型钢焊接 ( E50 焊条 , 焊缝厚度不 6mm) , 所有上述过程均应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装, 并保持整体平衡不扭曲。( 3)卸料平台加工制作完毕经过验收合格

9、后方可吊装。安装平台吊索,吊索钢丝绳采用 21.5 钢丝绳 , 每个平台 4 根。分别与卸料平台上的4个 25 吊环连接 , 并用绳卡卡牢 ( 每个绳头必须有3+1 个绳卡固定 , 且绳卡固定螺丝朝向受力主绳 ) , 每根钢丝绳不少于6 束。( 4)利用塔吊的吊索分别将平台的四个角上扣紧, 保持基本平衡时 , 慢慢吊起平台至安装高度, 将卸料平台的槽钢支腿伸入混凝土结构面预留的直径为20 的 2 道 U 型钢筋里 , 嵌木方固定。( 5) 拉索为前后两道四根钢丝绳, 使拉索与平台之间4560o 夹角。拉索经过预埋在边框梁上的拉环与建筑物连接, 并用花篮螺丝调节收紧。避免因主受力钢丝绳断裂造成整

10、个卸料平台失去支撑的不安全因素,钢丝绳与混凝土接触处应加衬软垫层, 平台外口应略高于内口150mm。( 6) 接好钢丝绳调整完毕。荷载试验合格且检查验收合格后, 方可松卸起重吊钩 , 上下操作。( 7) 悬 挂 限 载 标 牌 , 载 重 量 不 大 于800KG,尺 寸 为 : 宽x 高资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。=800x1000mm 。( 8) 使用平台时 , 调节拉索上的花篮螺丝, 收紧拉索 , 使平台的竖向荷载经过拉索、 水平荷载经过定位块传递分别专递到建筑物而不传递给脚手架。( 9) 平台前端悬挑两根钢管, 悬挑端长1 米, 用扣件与防护栏杆连接,并栓好兜网。 卸料平台的高度与建筑物的楼面大致相平 , 两根主梁根部压放在建筑物的边梁上 , 并锚固于建筑物板面。五、 卸料平台的拆除（1）架子拆除时应划分作业区 , 周围设围栏或竖立警戒标志 , 地面设有专人指挥 , 严禁非作业人员入内。（2）拆除的高处作业人员, 必须戴好安全帽、系好安全带 , 穿软底防滑鞋。（3）拆除顺序应遵循由上而下、 先搭后拆、 后搭先拆的原则 , 即先拆脚手板、 斜拉杆 , 后拆横杆、 纵杆、 立杆等 , 并按一步一清的原则依次进行 , 要严禁上下同时