五金件的成本分析

1、五金件的成本分析 五金件的成本分析一、 了解机械加工的生产类型、方式。1、企业的生产按生产组织分为大量生产、成批生产、单件 生产。而成批生产又分为大批生产及小批生产。成本价格随 着生产批量增大而下降。2、五金件的加工是机械加工，所以根据五金产品的数量有 时可决定采取何种的机械加工方式，而达到降低成本的目 的。比如：小数量的五金产品采用特殊机械加工，其成本低 于采用五金模具的加工。3、机械加工常见的有车、钻、铣、磨、刨等，还有特殊机械加工：线切割、数控加工（CNC）、电火花等。4、目前常见的五金件有冲压件、铸造件、挤出成型件、车 制件。二、 冲压件、铸造件、挤出成型件、车制件的成本分析（一）冲压

2、件的成本分析1、冲压件的一般加工过程： （根据冲压件的结构来判定需要 哪些过程）2、所用的原材料、辅助材料：铁板、钢板、有色金属材料（铝、铜等） ，喷涂或印刷的油等。3、 所需的设备及工具：冲压机、喷油枪、FILM、印刷网、丝攻，落料模、冲孔模、弯曲模、拉伸模。4、冲压件单品的成本 = 单品的原材料、辅助材料费用 + 人工 费用 + 动力、设备费用 + 材料损耗 + 包装费用（1）单品的原材料费用 （元）= 单品的重量（ g）* 材料单价（RMB:元 /g ）单品的辅助材料费用 （ 元 ） = 单品所需辅助材料的重量（ g ） *材料单价（RMB：元/g）（ 2 ） 人工费用 （元 ）= 每道

3、工序工时费用的总和 （含管理费用） （元）例：某冲压五金件包含工序有冲孔、攻牙， A 工人在冲孔工序1小时可完成100件；B工人在攻牙工序1小时可完成80 件。若该供应商每小时的人工费用 （含管理费用） 为 RMB10 元。则其计算方法有：人工费用 （ 元 ） = 冲孔工序费用 （元 ）+ 攻牙工序费用 （ 元 ）=10 元每小时 /100 件每小时 +10 元每小时 /80 件每小时=0.1 元 +0.13 元=0.23 元（3 ）动力、设备费用 （ 元）= 燃料、电力的费用 + 固定设备的 折旧费用 +运输费用 （元）A）、燃料、电力的费用等于该供应商所使用设备的每个月燃 料、电力的总费用

4、平均分摊到每天每小时每个产品去的费 用。B）、固定设备的折旧费用根据设备使用的年限，将设备费与 维修费的总费用平均分摊到每天每小时每个产品去的费用。C）运输费用由路程、车的吨位决定，同样的运输费用也平 均分摊到每个产品去的费用。一般来说，动力、设备费用占单品的总成本 58% 左右。（4）材料损耗费 （元）= 边角料、切削料及不可回收的辅助材 料的总费用一般情况，材料损耗费用占单品的总成本 3% 左右。（5）包装费用为了在运输的过程中保证成品的品质而加的 包装材料所产生的费用。同样的包装费用也平均分摊到每个 产品去的费用。一般来说，包装费用占单品的总成本 2% 左右。* 或简单算法：冲压件成本

5、=原材料费用 + 机加工费用 +其它费用 综上所述，冲压件单品的成本主要是原材料成本及加工工序 成本。如果冲压件的结构比较复杂，加工工序成本占主题。（二）冲压件的模具成本分析（1 ） 冲压模具的组装成分包括有模座、凸模、凹模等。模 座可分标准模座和非标准模座，有上下模座，含有模板、导 柱、导套等。（2）模板常用的材料： 45# 钢、 T8A、T10A 等；导柱、导 套常用的材料有 T8A 、 T10A 、9Mn2V 等。（3）凸模、凹模常用的材料： T10A、9Mn2V 、T8、T10、 Cr12 、CrWMn 等.（4）模具成本 （元）= 原材料费用 +机加工费用 +人工费用 （元） 原材料

6、费用 = 五金毛坯材料重量 *材料单价（ RMB/KG） 凸凹模毛坯材料重量 = 部品外观体积 *材料密度 +部品外观 体积* 材料密度 *15% （该百分比随部品结构复杂程度而变 化）模座费用一般占模具成本的 20% 左右。（5 ） 常见的机械加工及表面处理的费用：CNC线切割 电火花（三）挤出成型件成本分析 以常见的铝型材进行成本分析（1） 铝型材成本 =原材料费用 +机加工费用 +表面处理 +其 它费用（一般占总成本的 5% 左右）原材料费用 （元）= 部品重量 * 铝材的单价 （元）= 部品各部分的体积之和 * 铝材的密度 * 铝材的单价 （元 ）例：以恒兴为例，铝型材的密度为2.75g/立方CM （含其它成分），铝材的单价为0.0215元/g.有个铝型材体积之和为 10立方CM，则计算公式：铝型材成本（元）=10立方CM*2.75g/立方CM*0.0215 元/g =0.5913 元（ 2 ） 铝型材件模具成本分析铝型材件模具有铝挤出成型模具、机加