涂料与涂层性能检测

1、涂料与涂层性能检测,材工系,高分子材料教研室,任伊锦,教材及参考资料,?,涂料工业用检验方法与仪器大全，虞莹莹，化,学工业出版社，,2007.,?,涂料分析与检测，陈燕舞，化学工业出版社，,2009.,课程内容,讲课内容（,34,学时）,?,概述,?,涂料液态性能检测,?,涂料施工性能检测,?,涂膜光学性能检测,?,涂膜力学性能检测,?,涂膜耐性检测,?,电泳漆性能检测,?,汽车涂料的检验,实验内容,（,6,学时）,课程考核,?,考核成绩构成,平时成绩（,30%,）,期末考核成绩（,70%,闭卷）,第一章,概述,?,涂料分析检测定义,涂料的性能决定了涂料的质量和涂料的用途，为了从不同,角度对涂

2、料性能进行评价，可以采用多种方法，即涂料的,分析与检测。主要包括对,涂料本身,性能检测和,涂膜,性能检,测两个方面。,?,涂料分析检测的目的与意义,通过试验，对涂料产品进行考查，为选定产品的配方设计、,工艺条件等提供数据，并建立产品技术规格和标准。,涂料检测可以正确反映涂料质量和控制产品质量。,涂料检测数据可以用来开展基础理论研究。,第一章,概述,?,涂料分析检测的依据,涂料作为装饰保护材料使用，属于聚合物材料，但涂料与,塑料、橡胶、纤维等聚合物材料不同，不能独立存在，必,须粘附在被涂物件上才能成为材料，而且涂膜必须适应被,涂物件材质性能的要求，与底材结合为一体，因此以被涂,物件的要求作为确定

3、涂料和涂膜的性能依据。,?,涂料分析检测的内容,涂料本身性能,涂膜性能,第一章,概述,?,涂料分析检测的内容,涂料本身性能,使用前性能,：涂料作为商品在贮存过程中,各方面性能和质量情况。,施工性能,（涂料的使用方式、使用条,件、形成涂膜所要求的条件以及在形成,涂膜过程中涂料的表现等方面情况。,涂膜性能：表示涂料的装饰、保护和其他作用。主要有装,饰、附着力、机械强度、抗腐蚀、抗老化等性,能。,第一章,概述,?,涂料分析与检测的标准,国际标准、区域性标准、国家标准、行业标准、地方标,准、企业标准。,?,涂料分析与检测的特点,（,1,）重点是检测涂膜的性能，因而对涂料的成膜过程和,成膜后性能的检测是

4、对涂料产品质量评判的基础，是考,核涂料质量的主要内容。,（,2,）为尽量模仿实际条件，涂料性能的检测大多是在相,应的底材上进行的，因此底材的选择和试验结果有一定,的关系。,第一章,概述,（,3,）涂膜性能检测是看它是否符合所要求的材料性能，故,多以物理检查为主。,（,4,）涂料产品多种检测方法并存，同一检查项目的各种不,同方法从不同角度进行检测，所得结果往往有差异，因此,应针对产品性能在多种试验方法中选择最佳的方法。,（,5,）由于检测项目是多方面的，对涂料性能的最后判断必,须用各种指标来综合平衡，单独某项指标的比较，不能说,明该产品性能的优劣。,第一章,概述,?,涂料分析检测的主要进展,（,

5、1,）应用仪器分析检测成为目前涂料工业检测的主流，如,电镜、红外、气相色谱等。,（,2,）分析仪器在向微型化、智能化和仪器联用方向发展。,（,3,）检测技术的发展推动了涂料科学不断向前发展。,第二章,涂料施工前性能检测,第二章,涂料施工前性能检测,1.,涂料产品的取样,涂料产品的取样是指对色漆、清漆和有关产品取样的方法，,目的是得到适当数量的、品质一致的测试样品，且具有,足,够的代表性,。,取样工作是检测工作的第一步，取样的正确与否直接影响,检测结果的准确性。,参考国家标准,GB3186,82,涂料产品的取样。,第二章,涂料施工前性能检测,1.1,涂料产品类型分类,根据涂料产品特性和物理性质，

6、可划分为：,A,型：单一均匀液相的流体，如，清漆和稀释剂,B,型：两个液相组成的流体，如，乳液,C,型：一个或两个液相与一个或多个固相一起组成的流体，,如，色漆和乳胶漆,D,型：粘稠状产品（由一个或多个固相带有少量液相所组,成），如，腻子、厚浆,E,型：粉状产品，如，粉末涂料。,第二章,涂料施工前性能检测,1.2,取样数,产品交货时，记录产品的桶数，按随机取样法，对同一厂,家生产的相同包装的产品进行取样，取样数不低于,(n/2),1/2,（,n,是交货产品的桶数）。,第二章,涂料施工前性能检测,1.3,盛样容器和取样器械,盛样容器可采用大小适当的洁净的内部不涂漆的金属罐、棕,色或透明的可密封玻

7、璃瓶、纸袋或塑料袋等广口容器。,为了保证取样器械不受产品侵蚀，且能容易清洗，可采用不,锈钢、黄铜或玻璃制成，并有光滑表面，无尖锐的内角或,凹槽等。取样器械有,QYG-I,、,H,型液体取样管、,QYG-M,型,粘稠状料取样管、,QYG-W,型粉末取样管。,第二章,涂料施工前性能检测,1.4,取样产品的初检程序,（,1,）检查桶的外观，记录桶的外观缺陷或可见的损漏，如,损漏严重，应舍弃。,（,2,）开启包装桶时，应除去桶外包装及污物，小心打开桶,盖，不要搅动桶内产品。,（,3,）对,A,、,B,类流体状产品的初检程序,目测检查并记录结皮、稠度、分层、杂质及沉淀物等情况，,再充分搅拌，混合均匀，使

8、产品达到均匀一致。,第二章,涂料施工前性能检测,（,4,）对,C,、,D,类流体状产品及粘稠产品的初检程序,目测检查并记录结皮、稠度、分层、沉淀及外来异物情况，,在其后的混合均匀过程中，发现有胶凝或有干硬沉淀不能,均匀混合的产品，则不能用来试验。,（,5,）对,E,类粉末状产品的初检程序,检查是否有反常的颜色、大或硬的结块和外来异物等不正,常现象，并记录下来。,第二章,涂料施工前性能检测,1.5,取样操作,（,1,）贮槽或槽车的取样,对,A,、,B,、,C,、,D,类产品，搅拌均匀后，选择适宜的取样品，,从容器上部（距液面,1/10,处）、中部（距液面,5/10,处）、,下部（距液面,9/10

9、,处）三个不同水平部位取相同量的样品，,进行再混合。搅拌均匀后，取两份各为,0.2-0.4L,的样品分,别装入样品容器中，样品容器应留有约,5%,的空隙，盖严，,并将样品容器外部擦洗干净，立即做好标志。,第二章,涂料施工前性能检测,（,2,）生产线取样,以适当的时间间隔，从放料口取相同量的样品进行再混合。,搅拌均匀后，取两份各为,0.2-0.4L,的样品分别装入样品容,器中，样品容器应留有约,5%,的空隙，盖严，并将样品容,器外部擦洗干净，立即做好标志。,（,3,）桶的取样,按标准规定的取样数，选择适宜的取样器，从已初检过的,桶内不同部位取相同量的样品，混合均匀后，同上。,第二章,涂料施工前性

10、能检测,（,4,）粉末产品的取样,按标准规定的取样数，选择适宜的取样器，取出相同量的,样品，用四分法取出试验所需最低量的四倍。分别装于两,个样品容器内，盖严，立即做好标志。,1.6,取样后工作,取样后，应在样品容器的颈部或本体上贴上标志，样品应,按厂家规定条件贮存和使用，并尽快检查。,第二章,涂料施工前性能检测,2.,涂料外观的测定,2.1,透明度的测定方法,透明度是物质透过光线的能力,。透明度可以表明清漆、清,油、漆料及稀释剂等是否含有机械杂质和悬浊物。外观浑,浊而不透明的产品将影响成膜后的光泽和颜色，以及使附,着力和对化学介质的抵抗力下降。,清漆要求清澈透明，没,有杂质和沉淀物,，这是因为

11、作为罩光用的清漆，能把底层,的颜色和纹理清晰的显现出来。,第二章,涂料施工前性能检测,?,检测方法,（,1,）,目测法,是指在透射光下目测比较试样的透明,性，要求透明、饱满、不浑浊，所依据的标准,GB/T 1721,79,（,1989,）清漆、清油及稀释剂,外观和透明度测定法。,第二章,涂料施工前性能检测,操作时，将样品装在容量为,25mL,的比色管内，调整温度在,23,，,在比色箱的透射光下与一系列不同浑浊程度的标准,液比较，经比较，选出与试样最接近的一级标准液，试样,的透明度等级直接以标准液的等级表示。结果以透明、微,浑和浑浊,3,个等级表示，对应标准中的,1-3,级。测试时用的,标准液有

12、两种，如果样品是无色的就用无色标准液，如果,样品是有色的就用有色标准液。,第二章,涂料施工前性能检测,（,2,）仪器法,采用光电式浊度计，以消除由于产品色相深,浅不同而对目测结果的干扰，并提高测试的准确度。,第二章,涂料施工前性能检测,2.2,颜色的测定方法,颜色的测定不仅是产品的一项质量指标，也是某些原材料和,半成品的一项控制项目，,主要测定透明液体（清漆、清油、,漆料及稀释剂）颜色深浅的程度。,液体涂料的颜色的测定通常是不含颜料的涂料产品，如,清漆、,清油或漆料,等的检测项目。清漆和清油等液体涂料由于对,光的吸收而产生不同的颜色，颜色的深浅将直接影响其成,膜性能及使用范围，通常要求,其颜色

13、越浅越好,。,色漆是含有颜色的胶粒体，起装饰作用，其颜色分为红、黄、,蓝、白、黑等几种，可配成几百种不同深浅的复色漆。,对,色漆的要求是颜色一致,。,第二章,涂料施工前性能检测,测定方法,检查色漆的颜色，通常是用肉眼观察，可与厂家提供的,标准色板进行比较,，应符合指定的色差范围。,?,标准色阶法,是将这些涂料产品与一系列标准色阶的溶液进行对比。,有条件的使用者，可按照,GB/T 1722-92,清漆、清油及,稀释剂颜色测定法测定。,第二章,涂料施工前性能检测,?,铁,-,钴比色计法,铁,-,钴比色计配备有木制暗箱或目视比色装置、无色玻璃,试管等。测定时，将试样装于试管内，放入暗箱或比色,计中，

14、以目视法将试样与一系列标准色阶溶液进行比较。,与铁,-,钴比色计某号色阶溶液最近似的颜色，即代表该试,样的颜色，以号表示，,1,号最浅，,18,号最深。,第二章,涂料施工前性能检测,?,罗维朋（,lovibond),比色法,该法使用罗维朋比色计，国内也叫比较测色仪。仪器采用,72,片红、黄、蓝三原色滤色片组合，以数千种组合成的罗,维朋色度值定量的表示试样的颜色。使用三原色滤色片，,外加中性灰色滤色片能相互组合匹配与试样完全一致的颜,色，因而解决了进行铁,-,钴比色时试样颜色与色阶号颜色,“因色相不同而难以判定”的问题。,第二章,涂料施工前性能检测,?,罗维朋比色法可用于清漆、清油及稀释剂的颜色

15、测定。此,法是将试样置于罗维朋比色计的样品池中，用具有罗维朋,色度标单位值的红、黄、蓝三原色滤色片与试样进行目视,匹配，当匹配色与试样颜色一致时，以三滤色片的色度标,单位值表示试样的颜色。如果滤色片较样品暗，则需在样,品池外加中性灰色滤色片，使二者颜色和亮度都一致。,第二章,涂料施工前性能检测,3.,涂料密度的测定,3.1,目的与定义,密度是在规定的温度下，单位体积液体的质量，以,g/ml,表,示。它是对各种物料鉴定、表征和质量控制的关键性质。,检测密度主要是控制产品包装容器中固定容积的质量，同,时可在生产中发现配料有否差错、投料量是否准确。检测,产品遮盖力时，可了解在施工时单位容积能涂覆的面

16、积等。,如果密度不在规定值内，就可能出现一系列麻烦或很严重,问题。,第二章,涂料施工前性能检测,3.2,标准与测定方法,?,方法标准,GB/T 6750-86,色漆及清漆密度的测定,?,测定仪器,玻璃比重瓶或金属比重瓶：容量为,20-100mL,。,温度计：分度为0.1，精确到0.2。,水浴或恒温室：要求精确度较高时，保持在试验温度的,0.5的范围内；对生产控制，保持在试,验温度的0.2的范围内。,分析天平：可精确至,0.2mg,。,第二章,涂料施工前性能检测,?,测定方法,（,1,）基本原理,首先用蒸馏水的密度校准比重瓶的体积，然,后利用比重瓶，在一定温度下称量试样质量，再根据试样,的质量和

17、比重瓶的体积，计算出试样的密度。,第二章,涂料施工前性能检测,（,2,）测定步骤,比重瓶的校准,用铬酸溶液、蒸馏水和蒸发后不留下残余物,的溶剂依次清洗玻璃比重瓶，并使其充分干燥。用蒸发后,不留下残余物的溶剂清洗金属比重瓶，且将它干燥。将比,重瓶放置到室温，并将它称重。假若要求很高的精确度，,应连续清洗、干燥和称量比重瓶，直至两次相继的称量间,之差不超过,0.5mg,。,第二章,涂料施工前性能检测,在低于实验温度（232，如精确度要求更高，则为,230.5）不超过1的温度下，在比重瓶中注满蒸馏,水。塞住或盖上比重瓶，使其留有的溢流孔开口，严格注,意防止比重瓶中产生气泡。不再擦去继后任何溢出物。将

18、,比重瓶放置在恒温水浴或温室中，直至瓶和瓶中所含物的,温度恒定为止。用有吸收性的材料（建议用棉纸）擦取溢,出物，并用吸收性材料彻底擦干比重瓶的外部。立即称量,该注满蒸馏水的比重瓶，精确到其质量的,0.001%,。,第二章,涂料施工前性能检测,注意，直接用手操作时，比重瓶会增高温度而引起溢流孔产,生更多的溢流，也会留下指印，因此只能用钳子或衬垫干,净、干燥的吸收性材料用手来操作比重瓶。同时，应立即,快速的称量注满的比重瓶，是为了使质量损失减小到最低,限度。质量损失是由于水可通过溢流孔蒸发和由于继续达,到温度后的第一次擦干之后的溢出，该溢出物不留在覆盖,的罩内亦会蒸发所致。,第二章,涂料施工前性能

19、检测,按下式计算比重瓶的容积,V,（以,mL,表示）,V=(m,1,-m,0,)/,m,1,比重瓶及水的质量，,g,；,m,0,空比重瓶的质量，,g,；,水在,23,或其他商定的温度下的密度，,g/mL,。,第二章,涂料施工前性能检测,产品密度的测定,用试样代替蒸馏水，重复上述操作步骤。用沾有适合溶剂,的吸收材料擦掉比重瓶外部的试样残留物，并用干净的吸,收材料擦拭，使之完全干燥。操作时应戴分析手套，避免,用手直接接触比重瓶。称量前，应快速注满比重瓶，使易,挥发试样质量损失减少到最小限度。当试样注入比重瓶中,时，应防止产生气泡。将溢流口周围的溢出物彻底擦净，,保证称量准确。,第二章,涂料施工前性

20、能检测,结果表示,按下式计算产品在试验温度,t,下的密度,（以,g/mL,表示）,=(m,2,-m,0,)/V,m,2,比重瓶和产品的质量，,g,；,m,0,空比重瓶的质量，,g,；,V,在试验温度下按规定所测得的比重瓶的体积,mL,。,第二章,涂料施工前性能检测,由同一个操作人员，用同样的设备，在相同的操作条件下，,对于相同的试验材料，在短时间间隔内得到的、相继的结,果之差，应不超过,0.0006g/mL,，其置信水平为,95%,。在,不同的试验室中，对于相同的试验材料，由不同的操作人,员所得到的单一的及独立的结果之差应不超过,0.0012g/mL,，其置信水平为,95%,。,第二章,涂料施

21、工前性能检测,4.,涂料细度的测定,涂料细度,是指颜料或体质颜料的大小或分散的均匀程度，,其质量水平将影响漆膜的光泽、透水性、耐久性、涂料,的贮存稳定性等性能，该项目不合格易造成涂料成膜外,观粗糙，发生掉粉、脱落。,因此细度成为涂料生产的常,规性必检项目之一。,第二章,涂料施工前性能检测,4.1,涂料研磨细度测定的意义,?,研磨细度影响漆膜,光学性质,颜料的遮盖力和着色力取决于分散度，分散度越高，颜,料的遮盖力和着色力越大，是因为颜料分散度越高，则,颜料与漆料接触的表面积越大，即颜料在漆料中的作用,发挥的越充分，其着色力和遮盖力也就越大。另外，色,漆研磨的越细，所制备的漆膜越平整，因而漆膜光泽

22、也,越高。,第二章,涂料施工前性能检测,?,研磨细度影响漆膜,耐久性,一般认为，,颜料颗粒的最大限度不应超过一次形成的漆膜,厚度，,如果颜料颗粒大于漆膜厚度，则漆膜表面将呈现粗,糙而不平整状态，一方面会使漆膜光泽下降，同时由于颜,料颗粒凸出在漆膜之上，在受到外界日光风雨的侵蚀或机,械力作用下，这些凸出的颗粒便会从漆膜中脱出，使漆膜,表面残留下细微针孔并因透水性作用渐变为易腐蚀的中心，,从而影响漆膜的耐久性，降低其对基材的保护性能。,第二章,涂料施工前性能检测,?,研磨细度影响色漆的,贮存稳定性,颜料颗粒细、分散程度好的色漆在其长期贮存过程中不易发,生沉淀结块，从而提高了贮存稳定性。但对颜料的研

23、磨细,度要求并非一概而论，过分地追求研磨细度，将会使漆膜,的附着力下降，因此应根据涂料的不同品种与用途，合理,选择其研磨细度。,通常对于醇酸、氨基类装饰性要求较高的磁漆，规定其研磨,细度不大于,20m,；而对于各种底漆，考虑其附着力性能,要求，研磨细度一般在,50m,左右。,第二章,涂料施工前性能检测,4.2,涂料研磨细度的测定,研磨细度主要是,测定色漆和漆浆内的颜料、体质颜料等颗粒,的大小和分散程度，,以微米（,m,）表示。,色漆研磨细度的测定，目前国内外普遍采用,刮板细度计法,。,参照标准,GB/T 1724-79(1989),涂料细度测定法。,第二章,涂料施工前性能检测,?,测试原理,在

24、规定的试验条件下，利用刮板细度计上的锲形沟槽将涂,料刮出一个锲形层，用肉眼辨别湿膜内颗粒出现的显著位,置以得出细度读数，即间接表示涂料中颜料聚集体的最大,粒径。,第二章,涂料施工前性能检测,?,仪器与材料,刮板细度计的量程分别为,0-,25m,、,0-,50m,、,0-,100m,、,0-,150m,。规格有单槽和双槽。,刮板细度计的磨光平板是由工具合金钢制成，板上有一锲形,沟槽，在,150mm,长度内刻有,0-,150m,（最小分度,5m,，沟,槽倾斜度,1,1000,）、,0-,100m,（最小分度,5m,，沟槽倾斜,度,1,1500,）、,0-,50m,（最小分度,2.5m,，沟槽倾斜度

25、,1,3000,）的表示槽深的等分刻度线。,第二章,涂料施工前性能检测,刮刀是由优质工具碳素钢制成，两刃均磨光，长（,60,0.5,）,mm,、宽（,42,0.5,）,mm,，硬度稍低于刮板。,?,推荐测试范围,细度在,30m,及,30m,以下时应用量程为,50m,的刮板细度计、,31-,70m,时应用量程为,100m,的刮板细度计，,70m,以上时,应用量程为,150m,的刮板细度计。,第二章,涂料施工前性能检测,?,测定方法,刮板细度计在使用前必须用,细软擦布蘸取溶剂仔细洗净,擦干。将符合产品标准黏度,的试样，用小调漆刀充分搅,匀，在预先彻底洗净干燥的,细度计沟槽的最深部位，滴,入试样数滴

26、，以能充满沟槽,而略有多余为宜。,第二章,涂料施工前性能检测,?,用两手的大拇指和食指捏住刮,刀，将刮刀的刀口横置在细度,计沟槽最深一端上端，使刮刀,与磨光平板表面垂直接触，在,3s,内用刮刀垂直地把试样刮过,沟槽的整个长度，使漆样充满,沟槽而平板上不留有余漆。刮,刀刮过后，立即（不超过,5s,）,使视线与沟槽平面成,15-30,角,观察，找出判断点的刻度值即,为试样的细度，记下读数（精,确到最小分度值）。,第二章,涂料施工前性能检测,?,结果表示,以颗粒均匀显露处刮板细度计凹槽深度（,m,）表示涂料细,度，细度读数与相邻分度线范围内颗粒不得超过三个，平,行测定三次，结果取两次相近读数的算术平

27、均数。两次读,数的误差应不大于仪器的最小分度值。,?,影响细度测定的主要因素,（,1,）样品,被测产品的取样必须具有代表性。如对于三辊机,漆液应分别对中间和两边采样，对成品应在包装前实施多,次细度监测。,第二章,涂料施工前性能检测,（,2,）黏度,被测漆液的黏度将会影响细度测定。通常涂料的,黏度与细度成反比，因此对于成品的细度检验应在符合其,黏度标准的试验条件下进行。,（,3,）溶剂,溶剂的挥发速度会影响涂料的细度测定。溶剂的,快速挥发，将导致被测漆液的细度变化，所以测定其细度,时，必须在规定的时间内读出细度值。,（,4,）气泡,被测漆液中存在气泡也会影响细度测定。因此涂,料经搅拌后应稍加放置

28、使气泡溢出，取样滴入细度板沟槽,时，更要注意避免气泡。,第二章,涂料施工前性能检测,（,5,）气温,冬季生产的水性漆，由于气温过低，有时会使漆,液中乙醇胺和水凝析出来，因此应将漆液用水加热至,40-,50再冷却至室温后测定细度，以保证测定结果准确。,（,6,）清洗,每次测定完毕后应立即用适宜的溶剂仔细清洗细,度计和刮刀，长期不用时要用中性矿物油将其涂抹保护，,以免细度板表面受饰蚀而影响使用。,（,7,）刮刀,通常因刮刀硬度比细度板硬度低，长期使用后刮,刀刃易受磨损，造成测定细度值偏高的误差，故需由计量,部门定期检定，使用过程中要随时注意检查。,第二章,涂料施工前性能检测,5.,涂料黏度的测定,

29、黏度是涂料产品的重要指标之一，是测定漆料中聚合物,分子量大小的可靠方法。这项指标主要控制涂料的稠度,合乎使用要求，直接影响施工性能、漆膜的流平性、流,挂性。制漆过程中黏度过大，会产生胶化；黏度过低则,会使应加的溶剂无法兑稀，严重影响漆膜性能。同样，,在涂料施工时，黏度过高会使施工困难，漆膜流平性差；,黏度过低会造成流挂及其他弊病。因此涂料黏度的测定，,对于涂料生产过程的控制，保证最终涂料产品的质量都,是必要的。,第二章,涂料施工前性能检测,5.1,黏度的定义,黏度是液体或胶态体系的主要物理化学特性之一。液体,的黏度是液体在外力（压力、重力、剪切力）的作用下，,其分子间相互作用而产生阻碍其分子间

30、相对运动的能力，,即液体流动的阻力。这种阻力（或程内摩擦力）通常以,对液体施加的外力与产生流动速度梯度的比值来表示。,通常将剪切应力与速度梯度的比值称为动力黏度，在国,际单位制中，单位是,Pa,s,。,dv,dy,?,?,?,第二章,涂料施工前性能检测,5.2,黏度的测定方法,液体涂料黏度的测试方法有多种，分别适用于不同品种。,对,透明清漆和低黏度色漆主要以流出法,为主，对透明清漆,还有气泡法和落球法。,对高黏度色漆则通过不同剪切速率下的应力的方法来测定,黏度。最常见的涂料黏度检测设备包括,杯式黏度计,和,旋转,黏度计。,第二章,涂料施工前性能检测,?,经验法,涂料经搅拌后，用棒挑起涂料进行观

31、察。正常的涂料应自由,降落而不断，如有中断而回缩现象，说明该涂料较稠。,这种以符合施工要求为准，同时又通过多次实践应用，不用,黏度计测定的黏度，称为工作黏度。,?,流出法,适用于具有牛顿型或近似牛顿型的液体涂料，如,低黏度的清,漆和色漆,等。,利用试样本身重力流动，测定其流动时间以换算成黏度。所,测定的黏度是条件黏度，即为一定量的试样在一定的温度,下从规定直径的孔所流出的时间，以秒（,s,）表示。,第二章,涂料施工前性能检测,（,1,）仪器和材料,GB/T 1723-93,涂料黏度测定法所指定的,涂,-1,黏度计,和,涂,-4,黏度计,。,涂,-1,黏度计用于测定流出时间,不低于,20s,的涂

32、料产品，涂,-4,黏度计用于测定流出时间在,150s,以下,的涂料产品，以及按,产品标准规定必须加温进行测定的黏度较大的涂料产品。,温度计,：温度范围在,0-50,，分度为,0.1,、,0.5,。,秒表,：分度为,0.2s,承受杯,：,50mL,（涂,-1,黏度计），,150mL(,涂,-4,黏度计,),第二章,涂料施工前性能检测,涂,-1,黏度计,上部为圆柱形、下部为圆锥形的金属容器。内壁,上有一环形刻线，圆锥底部有漏嘴。容器的盖上有两个孔，,一孔为插塞棒用，另一孔为插温度计用，容器固定在一个,圆形水浴内，黏度计置于带有两个调节水平螺丝的台架上。,第二章,涂料施工前性能检测,涂,-4,黏度计

33、,的上部为圆柱形，下部为圆锥形的金属容器。在,锥形底部有可以更换的漏嘴，在容器上部有凹槽，作多余,试样溢出用。黏度计装置于带有两个调节水平螺钉的架上。,黏度计容量为,100mL,。,第二章,涂料施工前性能检测,（,2,）测定方法,涂,-1,黏度计,测定前后均需纱布蘸溶剂黏度计内部擦拭干净，并在空气,中干燥或用冷风吹干。对光检查，黏度计漏嘴等应保持清,洁。将试样搅拌均匀。有结皮和颗粒时可用孔径为,246m,金属筛过滤。将试样温度调整至,23,或,25,。然后将黏度,计置于水浴套内，插入塞棒。将试样倒入黏度计内，调节,水平螺钉使液面与刻线刚好重合。,第二章,涂料施工前性能检测,为使试样中气泡逸出，

34、应静置片刻，盖上盖子并插入温度,计。在黏度计漏嘴下放置一个,50mL,量杯。当试样温度达,到,23,或,25,时，迅速提起塞棒。同时启动秒表，试样从,漏嘴流出并滴入杯底。当杯内试样量达到,50mL,刻度线时，,立即停止秒表。试样流入杯内,50mL,所需时间，即为试样,的流出时间（,s,）。重复测试，两次测定值之差不应大于,平均值的,3%,。取两次测定值的平均值为测定结果。,第二章,涂料施工前性能检测,涂,-4,黏度计,清洁处理与试样的准备与涂,-1,黏度计法所述一致，调整水,平螺钉，使黏度计处于水平位置，在黏度计漏嘴下面放置,150mL,的搪瓷杯，用手堵住漏嘴孔，将试样倒满黏度计中，,用玻璃杯

35、将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手指，,使试样流出，同时立即开动秒表，当试样流丝中断时停止,秒表，试样从黏度计流出的全部时间（,s,），即为试样的,条件黏度。重复测试，两次测定值之差不应大于平均值的,3%,，取两次测定值的平均值为测试结果。测定时试样温,度为,25,。,第二章,涂料施工前性能检测,最后要用公式将试样的流出时间,t(s),换算成运动黏度值,u(mm,2,/s),。,涂,1-,黏度计：按,t=0.053u+1.0,进行换算,涂,4-,黏度计：黏度小于,23s,的涂料,t=0.154u+11,黏度在,23-150s,的涂料,t=0.223u+6.0,第二章,涂料施工前性能检测,（

36、,3,）校正方法,校正涂,-1,、涂,-4,黏度计时，应首先求得每个黏度计的修正,系数,K,。如被校正黏度计的修正系数,K,不在,1.000,0.005,范,围内，则黏度计应更换。黏度计应按其使用的频繁程度定,期校正。,黏度计的,修正系数,K,的定义为：在相同条件下，被校黏度,计的标准流出的时间,T,与测定的流出时间,t,的比值即为黏度,计的修正系数,K,，即,K=T/t,。,第二章,涂料施工前性能检测,?,K,值的求得方法,A,标准黏度计法,首先配备,5,种以上不同黏度的航空润滑油和,航空润滑油与变压器油的混合油，在,23,或,25,时分别测其,在标准黏度计及被校正黏度计中流出的时间，求出两

37、黏度,计一系列的时间比值,K1,、,K2,、,K3,、,，其算术平均值即,为修正系数,K,。,第二章,涂料施工前性能检测,B,运动黏度法,当缺少标准黏度计时，首先在某一温度条件,下（如,23,或,25,），使用各种已知运动黏度的标准油测出,被校黏度计的流出时间,t,。再根据标准油的运动黏度，按,公式,T=0.053+1.0,（涂,-1,黏度计）或,T=0.223+6.0,（涂,-4,黏,度计）,计算标准流出时间,T,值，,为在,25,下按,GB 265-75,运动黏度测定法测定的航空润滑油和航空润滑油与变,压器油的混合油运动黏度（,mm,2,/s),。最后求得的一系列标,准流出时间与被校正黏度

38、计测得的一系列流出时间的比值,的算术平均值即为被校黏度计的修正系数,K,。,第二章,涂料施工前性能检测,?,虽然杯式黏度计使用非常方便，但也有其局限性，由于它,既不能得到剪切速率的数据，也不能控制剪切速率的变化，,另外，随着测试过程中涂料试样液面的逐渐下降，剪切速,率也会由于静态液压的改变而改变。因此，杯式黏度计只,能得到相对近似的黏度数据。如果涂料试样是非牛顿流体，,剪切速率的变化也不可避免的带来测试过程中黏度持续而,明显的变化，所以，,使用杯式黏度计测量到的黏度值被定,义为运动黏度值。,第二章,涂料施工前性能检测,?,落球黏度计法,用于,测定黏度较高,的透明液体的涂料产品，如硝酸纤维素清,

39、漆及涂料。垂直式落球测定法是采用落球黏度计，在重力,作用下，利用固体球在液体中垂直下降速度的快慢来测定,液体的黏度。偏心式落球测定法采用,Hoppler,黏度计，在,重力作用下，通过测定固体球在充满液体的倾斜试管中落,下的速度来求得液体的黏度。,GB/T 1723-93,涂料黏度测定法,落球黏度计测定的条件黏,度是,：在一定的温度下，一定规格的钢球通过盛有试样的,玻璃管上、下两刻度线所需的时间，以秒（,s,）表示。,第二章,涂料施工前性能检测,?,测定方法,将透明的试样倒入管中，使试样高于刻度线,4cm,，钢,球也一同放入，塞上带铁钉的软木塞，用永久磁铁,放置在软木塞上，将管子颠倒使铁钉吸住钢

40、球，再,翻转过来，固定在架子，并用铅锤调节使其垂直，,然后将永久磁铁拿走，使钢球自由落下，当钢球通,过上刻度线时立即开动秒表，至钢球落到下刻度线,时停止秒表，记下钢球通过两刻度线的时间（,s,），,即为试样的条件黏度。重复测试，两次测定值之差,不应大于平均值的,3%,，取两次测定值的平均值为测,试结果。测定时试样温度为,25,。,第二章,涂料施工前性能检测,?,旋转黏度计法,对于具有非牛顿型流体性质的,高黏度液体和黏稠的色漆、乳,胶漆等，一般采用旋转黏度计,。如对建筑涂料黏度的测定,采用斯托默黏度计法。,调整涂料黏度时，应酌情加入适宜的稀释剂，采用机械搅拌，,使涂料上下均匀一致。稀释剂用量一般

41、不超过涂料总质量,的,5%,，而采用高压无气喷涂施工的涂料一般不加稀释剂。,第二章,涂料施工前性能检测,?,测定原理,旋转黏度计是测试,动力学黏度,的黏度计，,主要分为桨式、锥板式（转子为旋转,圆锥，定子是固定平板）和同心圆筒,式（转子是不锈钢旋转内筒，定子是,固定在转子外的同轴不锈钢外筒）等,类型。被测涂料处在定子和转子之间，,在设定速度的转子的转动下，带动试,样转动，即可由受剪切液体的阻力测,得动力学黏度。,第二章,涂料施工前性能检测,?,仪器工作原理,旋转黏度计开机后首先要检测零位，这一操作一般在不安,装转子的情况下进行，然后在半径,R1,的外筒里同轴的安装,半径,R2,的内筒，其间充满了黏性流体，同步电机以稳定的,速度旋转，接连刻度圆盘，再通过游丝和转轴带动内筒,（即转子）旋转，内筒（即转子）即受到基于流体的黏性,力矩的作用。,第二章,涂料施工前性能检测,如果转子未受到液体的阻力，则游丝、指针与刻度盘同速,旋转，指针在刻度盘上指出的读数为“,0,”,。反之，如果转,子受到液体的粘滞阻力，则游