园通速递Y-3地块总部新建厂房项目混凝土浇筑施工方案讲诉

1、圆通速递丫-3地块总部新建厂房项目施工单位：上海中锦建设集团股份有限公司 编制人：王建明编制日期：2016 年3月、工程概况 二、编制依据 三、现浇混凝土搅拌、运输.四、混凝土施工的作业层、流水施工段划分 五、混凝土施工浇筑顺序.六、现浇框架结构混凝土施工.七、混凝土施工质量保证措施.八、预防混凝土质量通病技术措施.九、混凝土施工安全技术措施.9一、工程概况1、项目名称：圆通速递Y-3地块总部新建厂房项目。2、项目位置：工程位于上海市青浦区华新工业园区内。东至八号河道，北至华隆路，南至规划路，西至新协路。Y-3地块周边华隆路及新协路均为华新镇正式 市政道路，道路两侧人行绿化带下设有市政雨排水管

2、井。Y-3地块东侧与其他公司厂房毗邻（由八号河分隔），距地块红线约40m3、建设规模：本项目建设用地面积63922.5 m,建筑总面积124116.9 m,容积率为 1.38。包含一幢15层框架结构办公楼和一幢三幢 3层框架结构厂房（钢结 构屋面）及室外平台，三幢一层门卫室、一层司机休息室、生产辅助用房、 变电站兼开闭所各一幢。二、编制依据1、圆通速递Y-3地块总部新建厂房项目结构施工图纸；2、国家现行有关建设法律、行政法规等文件：中华人民共和国建筑法，建筑工程质量管理条例等。3、现行施工质量验收规范、验收标准、施工定额、标准图集等。主要有：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201

3、5GB50300-2013GB/T50146-2014建筑工程施工质量验收统一标准粉煤灰混凝土应用技术规范JGJ/T10-2011JGJ59 2011混凝土泵送施工技术规程建筑施工安全检查标准三、现浇混凝土搅拌、运输本工程采用商品混凝土生产的成品混凝土，商品砼专用运输车运至现 场，用砼泵进行输送，并配以软管串筒下料的方式施工。四、混凝土施工的作业层、流水施工段划分考虑到高支架结构系统的整体安全、牢固、稳定性，在施工过程中应 先浇筑竖向框架柱混凝土，使高支模满堂架与框架柱可靠连接，保证满堂 架支撑结构安全、稳定性，再施工水平结构的梁板结构。1、竖向分层厂房砼框架柱分两次浇捣，施工缝留在框架梁下侧

4、；办公楼结构柱与 楼面梁板一次性浇筑。2、水平区段施工由于厂房单层面积特别大，根据设计施工图轴线按后浇带位置划分为 八个施工区段，具体划分各施工区段为：厂房17轴/JM轴、17轴/E H轴、17轴/AD轴、814轴/JM轴、814轴/EH轴、814轴/A D轴、1114轴/0D0A轴、0208轴/0D0C轴，每个施工段水平面积 约2500平米。办公楼地下室和裙楼按设计后浇带分成施工区段，上部办公 部分按二个单体分别施工。五、混凝土施工浇筑顺序各施工段混凝土浇筑按照由远及近，由低到高的顺序进行。厂房浇筑 时应分层施工，一、二层框架柱分 2次浇筑；梁板混凝土浇筑应先浇筑梁 混凝土，在梁高度较高情况

5、下还应分层浇筑，梁混凝土浇筑完成后再浇筑 板混凝土。六、现浇框架结构混凝土施工1、施工准备1.1、浇筑混凝土层段的模板及支撑、钢筋、预埋件及管线等全部安装 完毕，经检查验收符合设计要求，并办完隐、预检手续。1.2、浇筑混凝土用的管道、架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。1.3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，商品混凝土 公司试验室已下达混凝土配合比通知单。1.5、 已就位。1.6、1.7、1.4、现场水平、垂直运输机具安装到位，检查运行合格，振捣器（棒） 经检验试运转合格。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，劳动力 混凝土浇灌令已签字审批。混凝土施工现场作业准备：浇

6、筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂 物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。如使用木模板 时应浇水使模板清洁、湿润。1.8、柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。2、现浇框架结构混凝土施工工艺流程；混凝土计量、预定T钢筋、模板作业完成并通过验收T混凝土运输T 柱混凝土浇筑与振捣（3#楼柱与梁板一次浇筑）T梁、板、楼梯混凝土浇 筑与振捣7养护。3、混凝土浇筑3.1、混凝土运输：混凝土自搅拌站中卸出后，应及时送到浇筑地点。 在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初 凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次 拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到

7、浇筑完毕的延续时间，不宜超过表下表 的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）表砼强度气温(C)低于25高于25C3012090C309060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间 超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内 残留的混凝土。3.2、混凝土浇筑与振捣的一般要求： 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最

8、大不超过50cm 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序 进行，不得遗漏，做到均匀振实（详见图七）。移动间距不大于振捣作用半 径的1.5倍（一般为3040cn）o振捣上一层时应插入下层5cm以消除两 层间的接缝。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部 分的边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并 应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等 有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并

9、应在已浇筑的混凝 土凝结前修正完好。3.3、柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同结构砂浆，柱 混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用 软管、串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得 超过2m每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。框架柱混凝土分两次浇筑完毕，施工缝时应留在腰梁顶和主梁下面。 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3.4、梁，板混凝土浇筑 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端

10、开始用”赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起 浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 与板连成整体高度大于Im的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板 底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些， 梁底充分振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前 推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得 触动钢筋及预埋件。 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等 级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方 向来回振捣，

11、厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检 查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋 处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 施工缝留设位置按后浇带位置设置。3.5、楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时 再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料 抹子）将踏步上表面抹平。 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置 在楼梯段1/3的部位。4、混凝土的养护砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混 凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7昼夜。5、

12、混凝土试件留置混凝土试块除正常规定组数制作外，每次混凝土浇筑增设一组与结构 同条件养护，用以检验600度天的混凝土强度。七、混凝土施工质量保证措施制作、养护和试验要符合混凝土强度检验 的规定。严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定， 检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土的配合比、原材料 计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。2、混凝土强度的试块取样、 评定标准（GB50107-20103、设计不允许裂缝的结构， 缝宽度必须符合设计要求。4、主要施工项目允许偏差：钢筋位置的允许偏差（mm项目允许偏差受力钢筋的

13、排距+5钢筋弯起点位置20钢筋、横向 钢筋间距绑扎骨架士 5焊接骨架+ 10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3, 0焊接预埋件基础士 10柱、梁士 5板、墙、壳士 3模板安装允许偏差（mm项目允许偏差轴线位置5底板上表面标高士 5截面内部尺寸基础士 10柱、墙、梁+4、-5层咼垂直全高W 5m6全高5m8相邻两板表面咼低差2表面平整（2m长度上）5现浇砼结构的允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置15,5截面尺寸+8, -5表面平整度（2M长度以上）8预埋件中心线位置10预埋螺栓中心线位置5预埋管线位置5预留孔洞中心线位置15预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管

14、、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10, 0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+ 10, 05、混凝土施工要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起 钢筋，不碰动预埋件和插筋。6、混凝土施工时 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬 踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。7、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强 度达到1.2MP。以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。八、预防混凝土质量通病技术措施1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆 流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有

15、缝隙， 以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋， 或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易 粘附在模板上造成麻面脱皮。4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。：6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺 寸。7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，上人过早

16、或未垫 板进行操作。九、混凝土施工安全技术措施1、混凝土工程施工过程中必须遵循国家、 直辖市及公司的安全施工法规、 制度，严格执行各专业操作规程。2、对进场施工人员进行安全教育、施工前进行安全技术交底。3、凡进入现场的人员，均要服从现场管理人员指挥，遵守各项安全生 产管理制度，正确使用个人防护用品。操作人员必须配戴安全帽，无安全 帽者不得进入施工现场进行施工。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现 场。4、抓好现场安全管理，搞好文明施工，保持现场清洁卫生，不污染环境。5、所有施工设备和机具由专人负责检查和维修，确保状况良好，现场需 要使用的机械、设备应具备国家法定检测机构检测合格属正常使用范围内 的机械。6、机械设备必须由专人操作、指挥，特种作业人员有相关培训证明，必 须持证上岗，杜绝违章作业。7、现场用电安全满足规范要求，照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉。 照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于 3m室内距地 面不低于2.4m。&配电箱、开关箱：使用标准电箱，设置漏电保护器并确保完整无