塑料电镀对模具开发的要求资料

1、塑料电镀模具开发要求电镀塑料件的要求比喷涂件对外观和应力的要求严的多,这就决定在模具设计时必须考虑外开模前首先必须收集和了解的客户资料信息1.观的要求（光洁度/粗糙度Raw 0.1 m钢材的选择，火山口的设计，倒R角等）和应力的要求 产生应力的主要原因 :1 .产品结构本身很复杂 ;2 .模具结构设计不合理 ;3.成型工艺参数不合理 （电镀件注塑四大有害理论现象 :内应力 ，表面取向应力 ，降解和偏析 ，下次讲注塑时具体讲 ;） 4.原料选择不当或不纯或加水口料 .产品图纸尺寸要求是否完整明确 ，版本号是否最新 ，一定要得到客户签字盖章认可的图纸 才可用2.3.4.5.6.未标注公差的尺寸的公

2、差 ，并得到客户确认 ，测量基准等要弄明白 （卡扣 卡钩 ） 装配图纸尺寸要求 ，产品尺寸与装配件之间是否留有满足电镀所需的尺寸要求 客户要求产品所用塑胶的料号材质 ABS727/757 PC+ABS MC1300 GE 料或客户指 定的其它料 ，同时弄清每种材料的特性 ，伸缩比工艺柱 （水口 ）设计位置 ，形状， 在开模前必须的到客户的签字认可标准 外观要求 功能要求 是内饰件还是外饰件等一模具结构及零部件设计1 材料的选用a)选用原则 :优良的耐腐蚀性 ，优良的抛旋光性 ， 优良的耐磨性 ， 优良的机械加工性 , 淬火时优良的热稳定性b)型腔材料一般为S136,热处理到HR52。c)型芯材

3、料及与型腔接触的运动件采用S136或稍差一点的材料加工到 HRC48 2。d)镶件应选用比模具材料同种或更好的材料。含铬镍的钢要经处理。e)尽可能用标准件, 只有在特别要求或项目同意的情况下才可进行更改。2模具结构及零部件设计 （ 电镀要特别注意流道 ,浇注通道,注射口,排气,水口位等设计 ）a）型 芯的排位应保证注胶均匀、对称,有利于注射。b）在 注塑机上安装时,滑块应尽可能水平放置,避免垂直放置。c）可拆卸件如定位圈、 导向件、浇注件及对中板应有方便拆卸的螺纹孔。d）镶件也应有螺纹孔方便工具拆卸。e）A/B板应有M12 M20 M30螺孔，方便运输吊装，保养，并使其通过模具的重心。f)导

4、柱不能设计在模具中间或内模上(注塑件上) 。g)模板所有棱边都应做倒角，避免在装卸时伤人。h)模 具零件应有足够的尺寸， 以保证不会因注塑压力引起变形而影响模具功能及制件的性能。i)所 有的平面尽可能不与滑动面平行， 避免磨擦与磨损。 比如封胶位的型腔与型芯之间应做成锥度。j)所有零件应做标记，以便正确装配，模具胚块板要求注上模号。k)码 模槽或安装边为 25*25*25 适合的码模夹具。l)主零件和互换件应做清楚编号。m)如 果模具有液压抽芯， 所有的油缸选用标准油缸， 油缸支架要可靠方便。n)模 具完成后应用铁板将模具的两半连在一起。 模具生产时这铁板可固定在模具其中一边。o)内模原则上留

5、锁模块，若大模可采取做镶件的形式。p)拉料应做冷料井做反锥度，以便自动化生产，镀层厚度等。3 浇注系统a) 浇口套半径尺寸要依模具大小而定， 模具SR大小要能与注塑机唧咀 相配。入口直径为3、3.5、4mn等。b) 流道和浇注通道尽可能小，但必须保证充满型腔，浇口及流道经严格的评审后确定位置及大小。c) 注射入口(通道)应尽可能地靠近注射边的表边，电镀产品注意镀 层和挂钩的设计方便适用。d) 浇口套应加硬到HRC52-54(端部)镜面。e) 入口的放置应保证产品避免出现熔接纹和烧射纹。水口位火山口的 设 计 锲形设计 ;f) 定位中心环应该与注塑机相匹配。4 冷却系统a) 要用常用标准接头，螺

6、纹与接头相配。b) 冷却回路应标记有 inlet 和 outlet 。c) 冷却孔的设计应该内部互相接通并标准一致。每个冷却回路应有一 入一出接头。d) 应该尽可能地机械清洁冷却水路。e) 冷却水路设置尽可能保证冷却均匀足够。f) 所有型芯应做充分冷却。g) 冷却材料应有足够尺寸，以确保冷却效果。h) “O型圈应该是标准的内径大于水孔，以保证充分密封。5 顶出系统a) 顶针板复位，一般用弹簧复位，做限位装置，避免伤及产品。b) 顶出杆的螺纹依注塑机而定。c) 如果可能，推板应有连接侧面顶杆的附加螺纹。6 排气系统a) 尽可能在型腔或型芯上开排气槽，排气方向要与进料方向一致。b) 如果型芯在抽芯

7、零件中产生真空，模具设计时应设法快速消除真空。7 模具外观a) 模具外表面应涤树漆。b) 颜色纯色清洁。c) 模具上要做名牌，名牌上写清楚：客户名称、本厂模号、型腔数、制造厂家、制造日期、联系电话等。具体看名牌设计。8 刻字a) 刻字庆清晰易读，镶件与刻字应该可以互换。b) 在生产中不拆模即可方便的改变日期。c) 若有环保标志，要清晰。d) 刻字后包括标识，零件的名义尺寸为公制尺寸，方便装配。9 特殊结构a) 顶杆和抽芯在终点位置设置行程开关。b) 在操作模具时微动开关或其它电子设备可能出现故障，这时应考虑 机械保护装置。电镀料件模具设计要点（一）根据电報耍求和墊轉制件的具体结构来&计模具加

8、果零件结沟不合理.导致熬貝成型困唯那就贾村零件结构进行按具结构尽g简单.毒虑到安全生产，M檯应该方便迅翅.模具应冇担够的强度*使用时不变形.损坏,修理（二）根据戒型机的技术規范来计模具.例如注射机作用 在模具分型而上的摸塑总压为应小于注射机所允许的锁極力.不 然将会因锁換不紧丽躅料,还烫琲虑机庆務动規S的行程和可凋 节的模具闭合高度能满足制件脱模忖所必须的行程和越具田令 髙度氛（Eg）（五W,聂拆方.（六J制品的顶出，要空力均衡.在制品彼頤出时.不变（七）对于娶控制温度的摸具.必须考朦设冷却谱或加热谨 道及其部世，不得專后补加，以免影响棋貝的强度.（八）模具表面光佶雇一足娶比制品光洁度高1级.

9、拎別 是用矗装饬性的制昭模具.应该抛光到慣面光泽保持t 光洁S.在不要求裝怖面上.可以加工成花纹，有利于提爲银层 与基体的结合力和降低模具的制造成本.（九）摸具机加事制完工后T立W送雄5戍进行化学叢怏御 合金E, 士%可以成倍地iasta具表面的硬度和抵抗腐蝕的诞 九 坦衆的性具可采用化学镀31磷合金层.表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。 其两波峰或两波谷 之间的距离（波距）很小（在Imm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微 观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械 零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面： 表面粗糙度影响零件的

10、耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易 磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤 平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波 谷,它们像 尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过 表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触 面间的缝隙渗漏。对电

11、镀来说，胶件的微观几何形状影响镀层起始结晶伸展方向（微观）,影响起始结晶堆积方式（微观）,影响起始结晶颗粒大小（微观）,从而影响镀层宏观外观和宏观应力此外,表面粗糙度对零件的测量精度也有影响度,失.（十）邃具的抵护保养也是很重娶的”宴建立周期校验制 如晃发现制品有问錘才去维S模具，会造成不可強补的iS 停用的按具義面要油封包裝.不能乱甩.防止碰彷$形，第三节 几何形状的选择氐碍要电镀的塑料件，形抉越简单越好，駅a不应有尖角和 凹權.一般凹深度不血超过凹宽度的1/21/父 无装饰娶求 的平面.尽可能作成点状或花纹.制件的厚度一般不应小于12 奄米.边角电镀时，由于电力线集中*易于悭零件烧焦变形*

12、应 加工成圆角,切忌直在宴求裝需簡上不要设计肓孔及过深 的,卜孔.确实必嬰时，a孔深应为其直的21/3,否则存 留溶液会国清洗不干净而适成鍍液的交叉汚染.準斡零件几何形状对黑料电镀的形响很大，一可以归 细为t（一、注射成型的塑料件，裝姗面应无裂纹及其它缺陷.肉 肌应见不到定向组织结构和内应力集中遗成的外观疵编.（二）应保证分模线与熔接线不在明a的表面上.（三）粮具应选用优质真空铸钢制光洁度应该在wi Viz，不平度0.2微米.模具義面镀铅0】一。雲皐栄*（四）漠具内应留排代孔.为了射于脱轅.应留有工艺斜 度.対AB5制沖务需屎持的工艺斜度为广.浇口应位于制件 障部位.-般采用断面浇口.（五）注

13、射成型最妤釆用螺挠式注射机，以保证溜料中Bta 分均匀.为了防止B粒子变形.以降低起余底力可适当降低注 射逮度及提髙注射濫度.六）ABS塑料额粒易于吸潘.为了使水份降低注射前.可东EQr热风干燥箱中烘13小时+在注射时*榛具千 万不翌用潟滑油否則会引起镀泾金属的结合力无法保证，若一 宦突用，可谍擦肥电水.（七）凡需电镀的蟄料件应尽ii避免嵌件，因为ffl料与金两者之间冷热膨胀系相较大，更*3?的是金属嵌件在化学除 柚酸洗沽化.fi化等工序中会使制品蚀，缝所夹带的药品会 污染下遭工序權液，降低其使用寿命，如果确实需要嵌件，设计者 必須正确遶用嵌件材料，尽*与15料的热胀系ft相当，特别是对 一些

14、易于应力集中产生裂纹的？B料更9?注*.嵌件周围的IB料壁 厚要有足够的厚度.以防止收缩时发生应力.嵌件尽可能加工成 圆形或对称结构，使其具有g向收缩的一致性.在设计嵌件时. 尽便其面花或保持一定的沟滚花间距一般为08-2 米.沟槽深度为12毫米.度为23毫米.这样能使嵌件与塑 料基体牢固地结合在一起.(A)制品的表面光洁度，是塑料电镀的关键，用作家用电 器及装饰性外观要求的制品，其光洁度应达到V圾以上，应尽 防止运输过程中童伤.(九)蚩料零件几何形状对电镀层质*的影响期料#件的几何形状对电层的质有很大够响，这可从图图2-1(b)尖角凹權2-1(8、b、C、d、c)中看出.T图2-Ka) V形

15、權图2-l(a, b)件凹入部分太S,电a时V形槽与凹内电 流密度较小，且电解液不易对流，致使凹槽部位无层或屋很 薄.恪肘造成腐tt或击穿.将a徴为校戌的形槽ffi2Kb)将(b)改为路带孤形槽的缘故。最小壁厚应不小于1.9 mm，原因是较薄截面强度差，且在注塑成形时注射压力在窄缝处损失较大将上述事件凹入部分进行改进，甘弧形来代替角度.这样町 戲悚证电镀a的各部分有均匀的电流密度，电力线不会集中在边 角.以致烧魚或击穿化学这样还可以提离层金与魁 料a体的蜡合力.Si 2-1(c)凸k1图矛形尖凸出图27（5 d塑料零件的凸出部分有直角及盪角*这样的形 状.很难保证镀层均匀，易引起尖端电流密度过

16、大，层松. 没有结舍力.I将&改成微m弧形图2797帀緘町改为弧形图2-lCe）平面图2-2、珞平面改成卫茁毫*/ 臺米前圆凸形将直角或夹角改成Rft.使电力线分布均匀. S a? - 质量较好.图2-lte）系一个平面零件.在电时，中心部ft电流度较 少.电力线分布在四个边上引iteaa不均匀.中间tt得很 薄*将平面事件改为略有一点fflSL或凸面.以便分ft电潦密 flC便镀层均匀，（微凸面持0015毫米/亳策）.如图2-l（e9有些塑料零件内殊*大的位琰孔这S狭窄而细长的孔洞対电时的清洗和电解的对谎不利.如果豪件允许.应 尽可能改城通在塑料件上.要受排适当地工艺孔及夹具支 撑点，以便于

17、电镀件的转顔上挂.关于平底凹拾.深底凹形.双凸梭、拱形凹槽，扳条（何 隔切口人 盲孔.肋条.凸形表面圜环方ffi、尖角等需异形状， 都必需在设计时君虑电流分布，以保证翌料爭件电W后的质a.所有棱角 尖叫 转角处均需倒R角（包含产品上的图案字符凹凸面转角等）,非主要面的顶针也尽可能倒圆角，尽量减少盲孔设计十）.塑料制品的壁厚设计塑料制品壁厚均匀能促使冷却均匀，减少变形和收缩缺陷。壁厚应在2.3 mm塑料熔体不易充满型腔 ，如果增大压力则使制品内应力增大 ，降低镀层结合强度。尽可能地避免厚度变化，否,则应使变化尽可能小 ,其间的过渡尽量平缓。则冷却不均匀时就会发生制品的收缩和变形。壁厚不得不变时同时 ，在设计模具时浇口位置应选在制品的大截面处，以利于大截面处的保压补缩和减小小截面上的内应力 以及聚合