方LNG储罐设计评审方案样本

1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。30 方 LNG低温储罐评审方案编制 :向华校对 :衡思贵审核 :董稹重庆气体压缩机有限责任公司二 O一一年八月CFL-30/0.8 型 LNG储罐设计评审方案1 主要技术标准(1)GB18442-低温绝热压力容器(2)HG20585钢制低温压力容器技术规定(3)JB6898-1997低温液体储运设备使用安全规则(4)JB/T9072固定式真空粉末绝热低温液化储槽(5)TSG R004-固定式压力容器安全技术监察规程(6)GB24511-承压设备用不锈钢钢板及钢带资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(7)G

2、B/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管(8)GB150-1998钢制压力容器(9)GB18443-真空绝热深冷设备性能试验方法(10) GB20583-1998钢制化工容器结构设计规定(11) JB4711-压力容器涂敷与运输包装(12) JB4730-承压设备无损检测2 基本参数项 目单位指标 (参数 )备 注容器类别内筒外筒/D2充装介质LNG珠光砂工作压力0.8真空设计压力0.88-0.1计算压力MPa0.93-0.1气密性试验压力氦检漏氦检漏安全阀泄放压力0.88/全容积m331.5826.5设计温度-19660工作温度-162环境温度主体材料S30408Q345R焊接接头系数1.0

3、0.8520%UT按100%RT按 JB/T4730.3- 级射线无损检测JB/T4730.2-合格 , 并 100%PT(A、 B 类)级合格按 JB/T4730.5- 级合格腐蚀裕量mm01资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。绝热形式结构型式真空粉末绝热立式3 主要性能指标序号名称数值单位备注1设计使用年限15年2充装率95%3静态蒸发率0.21%/d?4真空夹层漏率210-6Pa.m 3 .s-15真空夹层漏放气速率610-5Pa.m 3 .s-16封结真空度3Pa4 基本构造4.1内容器材质一般为奥氏体不锈钢,设计用于盛装深冷LNG, 一般包括 :筒体、 封头

4、旋转形承压主壳体;工艺人孔 LNG储罐允许不设置检查孔及人孔允许不设置是因为:a、 LNG储罐结构设计要抓绝热这个主要矛盾、检查孔及人孔必然加大漏热 ;b、LNG液体对金属无腐蚀或仅轻微腐蚀、无需进罐检查和清理内壁,确能够不设置检查孔及人孔;c、 LNG内容器 100%RT检测、 经耐压试验和最严格的氦致密检测、奥氏体不锈钢 ( 包括焊接接头及焊缝 ) 在低温下强度不降反升、韧性也下降不多 ,有条件不设置检查孔及人孔;d、 ”允许”不等于禁止 ,不等于不要慎重考察 ,对于腐蚀性介质 (如CO2配低合金钢内容器的深冷容器) ,还是应考虑设置检查孔或人孔。工艺吊耳内外壳体装配需要;内容器是否需要设

5、置吊耳?抗外压加强环内容器因氦致密检测需要工艺性抽真空操作,当图样规定真空夹层要进行气压或气密试验时内容器也受外压;抗支承反力的局部加强环或板壳体受支承作用之局部应力较大,一资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。般需设置强环或板 ;上进液喷淋头、 下进液分布或搅拌器 ( 是否都需要、 有无必要 ) 、 溢流管嘴、 差压液位计引管特殊管嘴、 出液防涡器等管系内件设上进液喷淋头是为了冷液均匀进入、 设下进液分布或搅拌器是为了防 LNG分层 , 设溢流管嘴是为了直观控制充满率 , 设防涡器是为了防涡旋型蒸发和保护机械型抽液设备使用安全 ;引管穿壁接头 ( 凸缘 ) 为改进结构

6、的焊接性能而设 , 避免薄壁管与较厚壳壁直接相焊 ;4.2 外容器材质一般为碳素钢或低合金钢 , 用于密封维持绝热层的真空状态 , 一般包括 :筒体、 封头旋转形承外压主壳体;抗外压加强环外壳在真空工况下工作;抗支承反力的局部加强环或板壳体受支承作用之局部应力较大 , 一般需设置强环或板 ; ;引管穿壁接头为改进结构的焊接性能而设,避免薄壁管与较厚壳壁直接相焊 ; ;防爆装置座 ;吊耳 ;支座 ;4.3 真空绝热夹层绝热材料纯真空型、 粉末真空型、 纤维真空型、 反辐射真空型 ; 绝热材料的护持材料防沉降、 防松、 防脱 ; 引管功能管线需穿越真空绝热夹层 ;吸附材料及其吸附装置为延长真空寿命

7、而设吸附材料 , 为吸附材料发挥效能而设吸附装置 ; ( 有无必要、 是否必须 )资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。内容器与外壳相互连接、 支撑的构件内容器不可能悬浮于外壳中 , 必有连接、 支撑的构件 ;抽真空流道管为加大抽吸速度而设。4.4 管路系统安全泄放与放空管 ;差压液位计引管 ;满液指示管 ( 溢流管、最高液位指示管 );上、 下进液管 ;增压器进液、出气管深冷液体卸液特殊需要,取自容器本身液体汽化反馈给气相空间 ,产生气压挤压出液。即使用机械抽吸出液也需一定气压维持吸入口的防气蚀压头;抽真空引管 ;4.5 阀门、 附件、仪表控制各管路开、闭的控制阀门

8、;紧急切断阀防手动阀失灵和火灾情况无法操作手动阀 ; 真空封结阀抽空结束后维持夹层真空 ;真空检测阀抽空结束后夹层真空就开始下降,投用后需掌握在用期间实际真空度 ;仪表控制阀 ;安全泄放装置切换或三通阀如下述需双设安全泄放装置 ; 内容器安全阀 ; 设置在管路上 ?内容器防爆片装置 ;有无必要 ? 如何设置 ?外壳防爆装置万一内容器中液体漏入夹层时,外壳需防超压爆裂 ;压力表 ;液位计 ;真空检测规管 ;资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。阻火器排放 ( 包括主动排放和超压泄放) 易燃介质时 ,应经过阻火器排放 ,以防回火 ;静电接地端子。5 内容器设计要点5.1主要

9、设计参数 :序号名称数值单位备注1工作压力0.8MPa给定2设计压力0.88MPa3液注静压力0.05MPa4计算压力0.93MPa5气压试验压力0.97MPa6设计温度-1967名义厚度8mm5.2载荷 :设计时应考虑以下载荷 :1) 设计压力 : 0.8MPa2) 液注静压力 : 储液量达到额定充装率时 , 介质产生的液注静压力 : 0.05MPa。3) 操作工况下 , 内容器支承处的反力 : 这种反力包括容器自重、 最大介质重量以及必要时的地震载荷共同决定。4) 温差载荷 :内容器从环境温度冷却到操作温度过程中 , 内容器在支承点处承受的温差载荷。由于内容器、管道及外壳之间不同的热膨胀引

10、起的管道反作用力。并分别考虑下列工况 :进液冷却过程 :内容器热状态 ,管道系统冷状态 ,外壳热状态 ;充装及卸料过程 :内容器、管道系统均是冷状态 ,外壳热状态 ;储存过程 :内容器冷状态 ,管道系统热状态 ,外壳热状态。容器制造过程中夹层抽真空时,由于内、外壳体不同温度载荷 ,应考虑资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。下列连接处的载荷 :内容器在支撑点处的温差载荷;内、 外容器之间的管道以及与内容器连接处的载荷。5) 耐压试验时的压力载荷及在内容器支承处产生的反力。6) 空罐承受的载荷 :空罐运输时内容器、夹层支承及连接处承受的惯性载荷:吊装时的载荷按照具体起吊工

11、况确定,如对内容器及夹层支承连接处、吊耳连接部位产生的载荷等。立式容器应在制造、运输、 吊装等卧置状态时 ,内容器及夹层支承承受的载荷。7) 内容器承受夹层空间施加的外压载荷 , 其值取外壳防爆装置的排放压力 ,且不小于 0.1MPa。8) 操作时 , 压力急剧波动引起的冲击载荷。9) 液体进入内容器时 , 由液体冲击引起的作用力。5.3 内容器承载结构特点 :针对内容器承受的载荷特点,相应地应有其承载结构特点。 主要应考虑到如下各方面 :5.3.1尽量避免结构突变 ,这是所有低温容器结构设计的通理;5.3.2管壁与壳壁厚度一般相差较大,两者直接插焊不易保证焊接质量,管道穿壁宜加过渡接头 ;5.