空气源热泵常见问题及维修

1、精品文档空气源热泵常见问题与维修1、了解排查故障(1) 通过电话沟通或现场实地查看了解机组运行状况，故障情况，故障代码；(2) 通过查询故障代码初步判断故障原因；(3) 结合故障代码及维修经验查找故障并更换故障配件；(4) 调试运行机组。2、空气源热泵机组压缩机故障分析(1) 前言空气源热泵机组因其自带冷热源， 安装方便等特点，近几年受到 广泛应用；但由于受空调负荷及外界环境的影响，工作范围波动较大， 机组在非标准工况下运行时间较长， 在一些较恶劣的工况下，机组出 现了一些压缩机的故障问题。本文就空气源热泵机组在实际运行中出 现的一些压缩机故障问题进行了详细分析，并提出了相应的改进措 施。(2

2、) 故障分析空气源热泵机组采用的压缩机型式种类较多，以全封闭活塞式压 缩机为常见，而全封闭活塞压缩机的故障问题， 大都发生在冬季进行 制热运行时。通过对一些故障压缩机解剖的故障情况观察，压缩机的故障大致分为三类1）压缩机吸排气阀片破裂现象：压缩机油位正常，压缩机的轴承、曲轴、连杆完好，吸排 气阀片破裂。2）压缩机堵转（此类故障较多）现象:压缩机冷冻油为黑色、上下轴承套脱落或磨损、连杆断裂、 曲轴与轴承的摩擦面及曲轴与连杆的摩擦面有拉毛痕迹、 电机转子上 有磨损痕迹，吸排气阀片完好。3）压缩机电机烧毁现象:压缩机对地绝缘为0,压缩机的轴承、曲轴、连杆完好。（3）原因分析下面就以上三类故障进行详细

3、分析：1）压缩机吸排气阀破裂从故障现象可以看出，造成压缩机吸排气阀破裂的主要原因是 机组水侧系统破裂，水进人压缩机，形成液击而导致阀片打坏。水侧系统破裂主要情况：机组在制冷运行时，水系统发生断流现 象，由于有些用户私自将流量开关短接，机组不能进行保护动作，水 侧热交换器（特别是满液式热交换器）内部水结冰而导致换热铜管冻 裂，以致水氟互混，水进入压缩机形成液击造成损坏。2）压缩机堵转从此类故障压缩机的解剖现象看，压缩机内部并不缺油，抱轴堵 转是由于瞬时润滑不良引起的，而导致润滑不良的主要原因是润滑油 油质发生了变化：油被稀释或油位被制冷剂液体抬高。出现机组回液的原因有： 在制冷循环中的制冷剂，通

4、常积存在温度最低的部分，进行冷 凝。当机组长时间停机时，由于压缩机的热容量比冷凝器、蒸发器、 储液器的热容量大，压缩机成为制冷循环中温度最低的部分， 使制冷 剂进入。由于润滑油能将制冷剂很好的溶解， 所以积聚在压缩机内的 制冷剂就溶解在润滑油中，这种现象称为“溶人”现象。制冷剂的“溶入”量视制冷剂充入量、制冷循环的结构和停机时间的长短而各 异，在饱和时，大致为充入润滑油量的 30-100%稀释的油会导致润 滑不良，造成抱轴。再者，如果机组长时间停抓，则润滑油将视压缩机封闭壳的温度、 制冷剂和润滑油种类的不同，发生液相分离，分成下部为制冷剂液体 （制冷剂多，制冷剂和润滑油的混合液少），上部为润滑

5、油（润滑油多， 润滑油和制冷剂的混合液少）这种情况。若在这样的状态下使压缩机 启动，则供往轴承和其他运动部件的油是几乎只有制冷剂液的“润滑 剂”，因此，在启动后的短时间内，轴承部分、连杆等部位将产生卡 死和磨损。压缩机在启动前没有进行预热或者预热时间不够、曲轴箱电加热器功率不够时，将无法避免以上情况的发生，从而造成压缩机损坏。 机组在制热运行时，特别是在湿度较大的环境下运行时， 翅片 容易接霜，如果除霜方式不是太完善，不能及时除霜或者除霜不彻底， 都将导致低压偏低，压缩机大量回液，引起压缩机故障。3）电机烧毁如上所述，回液是造成抱轴的主要因素，因抱轴而引起轴承偏心， 造成电机定子磨损，导致电机

6、短路烧毁的现象是存在的。 但对于纯粹 的电机烧毁，回液是否有影响？笔者认为，全封闭活塞压缩机的筒状 结构，决定了它对液击并不敏感，即使有部分液体制冷剂进人压缩机， 一般不会直接导致阀片打坏，也不会直接造成电机烧毁。同时，因为全封闭压缩机的润滑大都采用离心飞溅式， 没有压力 差的控制，所以压缩机在缺油润滑的情况下也能运行。此时，压缩机 电流不断上升，直至空气开关（过电流保护器）跳掉，此过程系压缩机 过载运行，电流较大，电机线圈的温升也很快，直至内埋PTC动作。因为压缩机的PTC温升速率在满负荷或过载的条件下是十分灵敏的， 而且空气开关都在PTC之前动作，所以，缺油直接造成电机烧毁也缺 乏依据。压

7、缩机纯粹电机烧毁之因有两个：电机温升过高。因为全封闭压缩机的电机是通过回气来冷却的， 冬季热泵机制热 时，工况比较恶劣，特别是环境温度很低时，换热量很小，制冷剂循 环量也小，回气压力低，再加上电控上除霜不及时和不彻底，均会导 致电机冷却不够，线圈发热。这样持续的发热会形成高温，而PTC对低负荷时的小电流反应不敏感，所以压缩机经数次启动后，在未达到 较高温度时就会因过热造成绝缘破坏，电机短路烧毁。制冷系统内部不清洁，含有杂质，杂质腐蚀和磨损电机线圈，造成短路烧毁。（4）改进措施针对以上分析的原因，做出相应的改进措施：1）控制上应有防冻控制功能（即在停机状态，当环境温度低于一 定值时，水泵或电加热

8、应投人运行，以防水系统产生冻结 ），同时， 水系统上应设有排水装置，当机组长时间不用时，应排空水交换器内 的水，防止冻坏。2）为了保障机组的正常运行，流量开关及各种保护开关不能私自 进行短接；机组在运行时，要经常进行观察，发现机组进出水温差过 大时，要及时对水系统进检查：水泵是否正常，水流量情况及清洗水 过滤器。3）在电控程序中增加开机前，保证压缩曲轴箱加热器加热时间的 条件，确保压缩机能充分预热，防止损坏。4）改进除霜方式，确保及时除霜和除霜彻底，提高电控的可靠性， 防止误动作或不动作。5）完善系统设计，特别是在低温制热工况下，应合理进行膨胀阀 及气液分离器的匹配，或采取增加高低压旁通等措施

9、， 来防止机组的 回液问题。6）改进工艺，加强管理和增强质量意识，确保制冷系统内部干净 清洁，无水分，制造加工质量是影响机组质量的重要因素，很多问题 必须防患于未然，避免造成重大故障。7）加强用户的使用、操作及维护保养培训。3、其他故障分析（1）故障现象：通讯故障原因分析1）检查电控主板与面板的四芯线是否接触良好，如有须重新进行连接；2）检查变压器一白色的两条线有无 12V电源输出，电压是否太 高或太低，如不正常就更换变压器；3）检查面板自身故障，可先更换一块新的面板看故障是否消失；4）检查主板自身故障，可先更换一块新的主板看故障是否消失；5）检查面板与主板是否匹配，务必不能出现单系统的面板用

10、在 双系统机器上；6）检查通讯线与电源强电线不能放在一起，要分别错开过线，避 免电源干扰通讯。（2）故障现象：水温、环境、化霜、回水温度传感器故障原因分析1）检查温度传感器线有无断开或损坏现象；2）检查传感器阻值是否正常，如阻值不正常须更换温度探头看 故障是否消失；3）主板上对应传感器电阻已坏，须更换主板看故障是否消失。（3）故障现象：水流故障原因分析1）检查水泵是否开启以及水泵内有无空气；2）检查水箱内是否有水；3）检查水流开关是否损坏；4）水流开关两条线到主板上 COMW SHUI端子上是否接触良好。（4）故障现象：高压保护原因分析1） 检查机组运行时是否真正的高压保护（高于最大设定压力）

11、, 若压力低于很多就保护则是开关偏差太大须更换高压开关；2）检查显示水温和实际水温是否一致；3）检查水箱中水是否在下循环口上面，水流量如果很小侧检查水泵是否有空气、水管过滤器是否有堵塞；4）新机刚安装水温在低于55C以下出现保护，检查机组循环水泵流量、水管口径是否符合要求，然后检查温差是否在2-5 C左右；5）机组系统是否有堵塞现象，主要是膨胀阀、毛细管、过滤器；6）检查水箱内的水是否注满，高低压阀芯是否完全打开，安装时连接管是否严重折伤及机组抽真空度是否达到要求，若不符合都会 出现高压保护（注明：家用机）；若含泵机器特别注意水泵的排空要 排好，还有如是新机一安装压力就升的很快保护，首先检查水

12、泵有没有在转，因为这种小泵时间长没工作会出现卡住现象，只要拆开水泵拨动一下转轮就可以；7）检查高压开关是否坏掉，在停机状态下高压开关两端用万用 表测量应是相通的；8）检查电控板上连接高压开关的两条线是否接触好；9） 检查电控板高压功能有无失效（把电控板上高压端子“HP 和公共端子“ COM用电线连接在一起，如果还出现高压保护侧电控 板有故障）。（5）故障现象：低压保护原因分析1）检查冷媒是否漏掉；2）检查低压表运行时候是否真正低压保护（小于 0.5Kg，所有 机器都一样）；3）检查机组系统是否有堵塞现象，主要是膨胀阀、毛细管、过 滤器，（高压偏高低压低的现象）；4）检查电控板上连接低压开关的两

13、条线是否接触好；5） 检查电控板低压功能有无失效（把电控板上高压端子“ LP 和公共端子“ COM用电线连接在一起，如果还出现低压保护侧电控 板有故障）；6）检查低压开关是否坏掉，在停机状态下低压压开关两端用万用 表测量应是相通的（不管开机 关机只要低压压力0.5Kg,则低压开 关两端都相通），开机时如过低压2Kg左右就保护则开关失效要更换；7）如果在漏冷媒的情况下出现低压保护，则需要查找漏点后焊 接好，重新抽空，抽空时间家用机 30分钟左右，商用机1-2小时, 然后按标准厂家的要求的参数进行加氟（须用电子秤）。（6）故障现象：三相保护（相序错误、缺相、电流过大）原因分析1）首先用万用表或电笔

14、测量机组电源三相有没有缺相；2）相序错误时候在机组三相电中任意两条对调换；3） 在排除相序错误、缺相的情况下，机组一通电就显示“E8,此时用万用表测量相序板上 P1、P2两个端子是否相通（拔掉这两端 子的线量端子）在通电状态下相序正确且不缺相时，P1、P2端子是相通的，如果是不通，可判断是相序板本身故障，更换相序板；（备注：P1、P2不带电只是电阻值）4）相序板上P1、P2两条线到主板COMW-H端子是否接触良好；5）电流过大保护：一般是在机组工作中 a、水流量过小或没水 流（可观察压力表压力是否正常）；b、流量不足水温度过高状态下工 作；c、机组运行时电压过低导致运行电流过大；6）电压过低、

15、电源线的容量不够，尤其是电源线很长的工地， 电源线的容量不够在机器启动后电压压降很大导致电流过大保护，有些甚至压机无法启动。（7）故障现象：主板有电面板没电原因分析1）主板和面板连接的4条小通讯线其中有两条正负接错；2）测量变压器白色两条12端子有无电源12V,更换变压器；3）电控板坏或面板坏。（8）故障现象：开电后但主板和面板都没电原因分析1 ）检查给主板电源端子上火线和零线间是否有 220V电；2）检查主板上的保险丝有无烧掉；3）测量变压器和查看变压器接主板上的三个端子有无插好，变 压器是否坏掉；（9）故障现象：电源开关跳闸原因分析1）检查是给机组一通电源就跳闸还是水泵、压缩机、风机其中

16、一个一启动就跳；（如果一通电就跳闸则电源线有漏电、短路、接地 现象）2）检查是否补水阀、回水阀、供水阀其中一个一工作就跳；3）找到是哪个电器元件一工作会跳闸就查找对应的电源线是否有短路、漏电和回路不供漏电开关的现象， 或该电器元件内部已有短 路现象。（10）故障现象：水温不上升原因分析1）确定机组压缩机和风机是不是一直在工作水温升不上；2）测量机组进出水温差结合循环水泵的流量来判断机组系统制 热是否正常；3）机组有没有漏氟现象，观察机组高低压力；4）用水量是否超出机组的产水量；5）机组循环管路、供水的热水管路、回水管路保温效果是否做 好；6）气温低的时候有回水的工程，机组是否配小，尤其是温度控

17、 制回水的工程在冬天气温低时回水这块要损耗很大一部分热量去供 应。（定时供水的工程建议放热水前定时回水一次就可以）（11）故障现象：化霜问题原因分析1）检查化霜探头是否有故障；2） 检查化霜探头与蒸发器是否接触良好、位置十分正确；（放在 结霜最多的地方）3）检查化霜探头是否有失效（温度不变或偏高）如：开机状态 下，蒸发器已有结霜现象，那么按查询键查盘管温度是多少，应该是 0C才正确，如比环境温度还高那就探头有问题；4）检查设置参数中：A:化霜进入环境温度为：12CB:化霜进入温度为0或-1C:化霜退出温度为：815之间D:化霜周期为45E:化霜时间8105）观察除霜1个周期，看是否会进入除霜；

18、女口：把进入除霜温度先设置大于实际盘管的温度，化霜周期设置 为最短30,待30分钟后看是否会进入化霜，当进入化霜时，四通阀 是会通电；如都满足了进入化霜条件，但始终不会进入除霜，则控制 板有故障。（12）故障现象：机组不运转原因分析1）电源故障断开电源开关，检查电源；2）机组电源接线松动断开电源开关，检查电源；3）机组控制电源熔断器熔断，查明原因并修复，更换新熔断器。（13）故障现象：水泵运转但是水不循环或水泵噪声大原因分析：1）水系统中缺水检查系统补水装置，并向系统补水；2）水系统中有空气排除水系统中的空气；3）水系统阀门末全部打开，将水系统阀门开足；4）水过滤器脏堵，清洗水过滤器。（14）

19、故障现象：机组制热能力偏低原因分析：1）制冷剂不足，系统检漏并充注制冷剂；2）水系统保温不良，加强水系统保温；3）干燥过滤器堵塞，更换干燥过滤器；4）空气热交换器散热不良，清洗空气换热器；5）水流量不足，清洗水过滤器。（15）故障现象：压缩机不运转原因分析：1）电源故障，查明原因解决电源故障；2）接线松动，查明松动点并修复；3）压缩机过热保护，查明热原因排除故障后再开机;4）出水温度过高，重新设定出水温度；5）水流量不足，清洗水过滤器排除系统中的空气。（16）故障现象：压缩机运转噪声大原因分析：1）液体制剂进入压缩机，检查膨胀阀是否失效2）压缩机内部零件损坏，更换压缩机。(17) 故障现象：风

20、扇不运转原因分析：1)风扇紧定螺钉松动，紧固紧定螺钉；风扇电机烧毁，更换风机；风机电容损坏，更换风机电容。(18) 故障现象：压缩机运转，但机组不制热原因分析：1) 制冷剂全部泄露，系统检漏并充注制冷剂；2) 压缩机故障，更换压缩机(19) 故障现象：机组水流量过低保护原因分析：1) 系统水流量不足，清洗水过滤器排除系统中的空气;2) 水流开关未复位，调整或更换水流开关。(20) 故障现象：排气压力过高原因分析：1) 冷媒过多，排出多余的冷媒；2) 氟路系统中有不凝性气体3) 水流量不足，检查水系统，加大水流量。(21) 故障现象：吸气压力过低原因分析：1) 干燥过滤器堵塞，更换干燥过滤器；2

21、) 通过热交换器的压降太大，检查热力膨胀阀的开度是否恰当。(22) 故障现象：压缩机失油原因分析：1)润滑油不足，加入润滑油。4、部分典型工程案例工程案例一故障反映：机组不制热。现场情况：维修人员到达现场后，发现主机压缩机无法正常开启，故导致主机无法正常使用。故障分析：查看主机面板，显示正常，开启运行后发现压缩机不工作, 检查机组线路，接线均牢固可靠，检测线路电压后发现，主板有输出 压缩机电压，测量电容容量，发现失容，故判断是电容损坏引起。更 换新电容后，机组正常工作。解决方案：更换新电容。工程案例二 故障反映：某用户反映该用户的机组出现故障高温。现场情况：我维修人员上门维修后，发现该机组在热

22、水加热到50。时出现故障高温，即排气过高报警。故障分析：由现场情况了解，机组是在热水加热到50时出现高温报警，排除了因管路脏堵引起的高温报警；检测探头连接正常，温度 显示正常，排除了探头问题；检查水箱温度探头，发现并未放置到底, 由此判断是因水箱感温探头没放置到位，导致机组检测水温不正确（偏低），当水箱的水加热到上限温度时，继续加热，而引起的高温报警。解决方案：将感温探头放置到底后，并固定好，机组正常运行。工程案例三故障反映：机组运行出现高温故障。现场情况：机组运行一段时间后，水温无法上升，运行半小时后出现 咼温报警。故障分析：运行一段时间后，查看机组蒸发温度始终与环境温度接近， 排气温度上升缓慢。检测机组电流偏小，接压力表发现机组系统内无 压力，故判断机组已漏氟，经检查发现铜管与水箱连接处有油渍，判 断是此处漏氟。重新连接后，抽真空注氟。机组能正常运行。解决方案：重新注氟。工程案例四 故障反映：机组调试时出现跳闸现象，机组无法启动。现场情况：现场调试人员发现该机组通电后压缩