新建家具厂该如何规划设计

1、新建家具厂该如何规划设计家具资源网 2008-11-28生产型企业的核心组成部分莫过于工厂，而工厂的重点是 人、财、物的合理配置 。所以整厂规划的 成功与失误，直接关系到企业的兴衰成败。在规划前，应咨询专业家具企业管理顾问人员来配合进行。 然而，我们应该如何对整厂进行合理规划设计呢？一、生产型家具企业的分类 家具工厂大都是按产品使用材质进行分类，对于企业角度都是按客户企业性质进行分类：比如：按产品材质分类：1、纯实木家具生产型；2、板木结构实木家具生产型；3、纤维板粘纸家具生产型；4、三聚氰胺面模成型板家具生产型；5、金属家具生产型；6、软体家具生产型；7、玻璃家具生产型；8、藤编家具生产型；

2、9、塑料家具生产型等建材装饰材料生产型。10、竹木家具生产型等。不论你的企业属于哪类生产型企业，在做整厂规划时都有不同的生产线特征，需按每个厂的实际情 况进行制定。二、整厂功能区1、生活区； 2、办公区； 3、陈列区； 4、食堂； 5、宿舍区； 6、卫生间； 7、停车场；8、绿化带； 9、通道； 10、保安室（门卫室） 。三、作业功能区1、原木带锯加工房；2、木材烘干区；3、材料库房；4、车间生产线： （1）备料区；（2）机加工区；（3）组装区；（4）底漆区；（ 5）面漆区；（ 6）安装区； （ 7）包装区；（ 8）成品库。四、整厂水电气功能区1、水塔； 2、配电房； 3、空压机房； 4、车间

3、用水管道； 5、生活用水管道。五、整厂中央吸尘功能区1、引风系统；2、除尘系统；3、风管系统；4、电控系统。六、整厂规划设计的程序说明1、对于新厂和旧厂改善规模，投资较大的应慎重进行规划，切不可让几个车间人员随意进行划分， 这样边建设边规划，没有一个整体规划概念，就会导致刚建好的又被拆掉，浪费人力、物力、财力。生 产线的通畅与否直接影响到生产效率和管理成本。2、厂区规划首先确立指导思想： （1）达成目标； （ 2）要求；（ 3）标准化程度； （4）追求实用性；（5）偏向于生活条件还是工作条件； （6）采用先进新设备或旧设备； （ 7）是按照既定预算规划还是规 划后再做结算。这些都是直接对规划设

4、计产生影响的因素。3、各部门应按照企业的生产战略目标进行产能设计，并提出实操部门的最低需求，包括场地大小、 楼层要求、运输方式、给水、电、气等。新厂筹建时，没有组织团队，则应直接依照企业产能目标框架要求及产品定位来进行规划设计。4、具备了上述资料及工艺要求，即拟定规划草案，草案应列出各功能区的面积大小、主要通道、设 计构思。5、草案完成后，召开意见征集会议，对草案进行讨论，综合汇总分析各个流程，合理制定设计初稿。6、进行对初稿平衡，由高层审议并提出合理化建议，予以修改。7、修改完成后，由董事长或总经理签字审批执行。一份完整的厂区规划方案它包括的内容有：（1）图纸规划设计依据；（2）规划指导思想

5、；（3）规划区域图；（4）规划总图；（5）工程图；（6）成本预算表；（7）规划机构；（8）规划实施细则；（9）规划日程表。七、作业区规划具体内容1、作业区规划的意义 作业区是指各车间、班组从事生产作业的工作现场。作业区的规划如何，将直接影响作业效果。 生产作业每天都在进行着，工作现场也处在一种不断变化的状态之中，材料、半成品的种类、数量 和位置时刻都不同，人员要走动、物料要运送、工序间要进行交接，如果场地不够大，标志不清楚就会 造成生产秩序的混乱，严重影响工作效率。2、车间划分车间划分是作业区规划的第一项工作，车间划分首先决定于企业的产品特点，其次与企业的管理习 惯和管理模式有关。（1）车间划

6、分的依据车间划分应依据以下条件和原则进行：a. 总空间大小厂区规划方案确定以后，作业区的总面积便固定下来，各车间、工序的划分只能在总面积之内进行, 某一个车间如果过大，其它的车间就只能变小，所以，必须进行总体协调和妥善分配。b. 产能设计车间规划的结果必须可以满足设计产能要求，要满足这一要求，必须有足够的机位、操作位、半成 品存放空间、周转台、材料暂存区等硬件设施。在进行车间划分时，要将设计总产能按工序能力进行分 配，以保证各工序产能之和满足要求。c. 工序平衡原则工序平衡是指各车间所生产的半成品数量在安装环节具有配套性，或者在完成单位数量产品的生产 时，各工序具有相同的生产能力。因为同样生产

7、能力时，不同工序所需要的员工数量、设备数量、工作 台所占面积、作业空间的要求都是不同的，所以场地大小的要求也是不同的，工序平衡是车间划分时应 该遵守的重要原则。d. 半成品库存半成品库存量的多少受以下因素影响：生产线的顺畅程度；生产流程的特点；企业的营销策略；管理能力；生产决策；生产周期。要根据以上因素，对各车间、各工序的半成品常规数量进行分析，从而得到半成品的存放区域的大 小，在车间划分时给予充分考虑。e. 管理模式不同的管理模式对车间的划分有不同的要求，车间的划分要结合企业管理的需要，而进行车间的设 立、分割、合并。f. 设备特点设备数量、体积大小、功能等对车间规划都有着一定影响。g. 工

8、序间的相互影响家具制造企业，很多车间的作业会产生大量的粉尘、噪音等污染，这将对其它车间的产品质量、生 产安全、作业者产生影响，在进行车间划分时应给予考虑。3、区域划分区域划分是指在各车间内部，按照各种功能需要所进行的场地分配，这些区域包括：（1）材料暂存区 用于临时存放车间领来待用的材料，尤其是象木材、板材、铁管等大型材料，一定要留 有充足的材料暂存区，材料是一定要有地方存放的，不会因为没有划出这一区域就可以节省空间，只会 使作业区混乱和拥挤。大型材料暂存区主要在备料工序的前端，其它工序的材料以小件的为主，材料暂存区面积较小，但 应配置物品架、材料箱，使材料的存放立体化，以节省空间。（2）作业

9、区 是车间中最大的区域，是生产作业的场所，在区域划分时，作业区往往按照作业用途被 进一步细化，如备料车间可分为：断料作业区、平刨作业区、压刨作业区、拼板作业区、指接作业区等。作业区应为以下工作和项目留出充分的空间：设备；人员作业空间；工作台；在制品和正在使用的材料；垃圾车；在制品周转通道；从安全角度所考虑的空间宽放。（员工正在作业区中操作）（3）检验区 检验区是品检人员对各工序生产的半成品进行检验的作业区域，一般紧靠各工序的作业区来设计。 检验区的大小视工序的生产能力和检验能力来配置，当检验能力远远大于生产能力时，检验区可以较小 一些，检验区不宜长期堆积待检物品。较小的企业，检验与生产同时进行

10、，检验区可以与作业区合并。 已检验完毕的物品，合格者放在交接区中，不合格者暂存于 “返工区 ”内或及时退回作业工序。（ 4）交接区各工序之间进行半成品交接的区域称为交接区，交接区可以说是一个小型的“周转仓 ”，用于相邻两工序之间的半成品交接。交接区中的半成品都应该是合格的半成品。（5）通道车间内行走及物品运送的道路，分为主通道和次通道，主通道一般24m,次通道一般1.52.5m。靠近通道处不易摆放危险的设备或粉尘较大的设备。（ 6）车间办公区 车间管理人员（车间主任、班组长、品检员、统计员等）办公的区域,有条件的企业可以将车间办 公区与车间分隔开来,以免设备噪音和作业粉尘影响办公。办公区最好是

11、与作业区隔开的,最好有玻璃 窗可以从办公区看到作业区,以便于生产监控。（7）除尘设备区家具企业在生产的时候，粉尘较多，除尘是非常必要的，有条件时可采用中央吸尘，小厂可选用袋 式吸尘机，分别安装到每台设备上，车间要有排气扇除尘，在排气扇的外侧，要有粉尘回收装置，不可 直接排放到大气中去。（中型中央除尘设备）规划图纸类型：1、纯实木生产线规划图2、板木结构实木生产线规划图3、素板生产线规划图4、三聚氰胺板生产线规划图5、金属家具生产线规划图6、玻璃家具生产线规划图7、软体家具生产线规划图8、藤编家具生产线规划图9、塑料家具生产线规划图10、竹木家具生产线规划图车间内区域线的要求：线的材料：油漆颜

12、色：黄色线 条：为 12cm 宽的实线或虚线划线的要求：线条要直（一般用美纹纸贴在地板上，然后在中间涂漆，或用长木条作尺划线）线条的边缘不能模糊；线条不能太多、太杂、应避免交叉；有要用文字说明的地方，必须字体规范；要做到确定性和示意性相结合，不可过于死板。 各区域之间可用标识牌区分。八、整厂规划设计应注意的事项：1、在进行作业区规划时，应遵循以下原则：（ 1）统筹原则；（ 2）统一规范；（ 3）目前与长远相结合；（ 4） 专业化；2、作业区规划时应注意以下问题：（ 1）考虑木材的存储、干燥，以及木屑余料的存放；（ 2）考虑车间之间的半成品（成品）运送问题及雨天作业的运送；3）减少搬运环节，将搬

13、运路程设计为最短；4）考虑半成品的单向流动，减少重复搬运；5）考虑中央吸尘以及漆房打磨房的排污问题，设备噪音的扰民问题；6）厕所的设置应方便、省时，男女比例合理；7）车间考虑基层管理人员办公区，并考虑管理人员的工作条件；8）考虑危险品库房的位置；9）考虑水、电、气的配套问题；10）防火、防盗等安全问题，以及发生紧急事件的撤离问题。3、土建施工中期应考虑的问题（1）预埋设备的水、电、气管线 根据车间的规划图，可确定设备的位置，在土建施工时，应预埋线管至配电盘位置，防止后期在地 坪上开槽打洞等问题。（2）漆房、打磨房地坑 （图 ） 车间规划好后，可请设备生产厂家出具漆房及打磨房的土建示意图，并按图施工。（3）漆房、打磨房的污水管线以及污水处理池漆房及打磨房一般采用水处理方式降尘，会产出大量废水，应对废水进行沉淀处理循环使用。修建 厂房时应考虑污水管及污水处理池。（4）木工除尘系统的集尘房 木工中央除尘系统通常会在除尘器主机