旋挖钻施工技术交底

1、合肥市包河大道高架旋挖钻施工工艺技术交底交底人：复核人：接收人：日期：技术交底书工程名称合肥市包可大i躺架施工单位中铁十局施工部位桩基交底时间2011-3-5技术交底内容及要求：1、目的明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的匸艺标准，指导、规范桩基作业施工。2、适用范围适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥 墩桩基施工。施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。目前国内常用的 徳国产BG系列和意大利的R系列旋挖钻机。3、施工方法及工艺要求3. 1施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技 术的要求，须作准备工作如下：首先确定钻孔桩位

2、：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确 放出桩位。钻孔场地在早地且施工期间地下水位在原地面以下人于1ID者，应平整 场地，清除朵物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填 土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送 提供便利。钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工 作平台。钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。岛顶面通常高出施工水位0.751.0mo筑岛面积按钻孔方法、设备人小等决定。3. 2泥浆制备在砂类上、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15,可利用孔内原土造浆护壁。钻孔施 工时随着孔深的

3、增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头， 防止孔壁坍塌。桩孔殓灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于 下一基桩钻孔护壁中。3. 3埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直径，使用 旋转钻机钻孔比钻头大约20cm,护筒顶面高出施工水位或地下水位加，埋 设钢护筒，护筒内径比桩径人20cm,还需满足孔内泥浆面的高度要求，在 旱地或筑岛时还高出施工地面0. 2-0. 3mo护筒埋置深度符合下列规定：岸滩上，黏性土不小于lm,砂类土不小于2m。当表层土松软时，将护 筒埋置到较坚硬密实的土层屮至少0.5肌岸滩上埋设护筒，在护筒四周回 填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计

4、桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大 于1%O水中用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。护筒埋入河床面以下lm； 水中平台上按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必 要时打入不透水层。在水中平台上下沉护筒，由导向设备控制护筒位置。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得人于5cm,倾斜度不得人于l%o3. 4钻机就位及钻孔3. 4. 1钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底 座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，技术负责人 对钻机就位进行检查。3.4.2钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图， 挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻

5、进速度及适 当的泥浆比重。3.4.3钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待 钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测， 不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取 样渣保存。3. 4. 4钻孔过程屮应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况, 发现沉降现彖及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂 牢。3.4.5当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行 检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师 认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。3. 5清孔清孔的冃的是使孔底沉砂、泥

6、浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符 合规范要求，钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各 项指标符合要求后立即进行清孔。3. 6钢筋笼的制作、安装详见钻孔桩钢筋笼技术交底。3. 7安装导管导管采用（p 25-30钢管，每节23m,配12节11. 5m的短管。钢导 管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝上浇筑 速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上 顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0. 5%并不人 于10cm,试压力为孔底静水压力的1. 5倍。导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节 中间导管长度

7、。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。 采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。导管安装后，其底部距孔底有250 mm400mm的空间。3. 8水下混凝土浇灌桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地 进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝上拌和物从漏斗顶溢岀 或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确； 应注总观察管内混凝上下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝上面 高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在13m。同时 应经常测探孔内混凝上面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持 轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰

8、卡挂钢筋骨架，可转动导管, 使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15mino要防止螺栓、橡胶垫和 工具等掉入孔屮。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。 循环使用导管48次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝上要徐 徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出 管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升， 可采収以下措施： 尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混 凝土的流动性过小。 当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导

9、管底口处于钢筋笼底 口 3m以下和lm以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝丄从导管底口出 来后向上的冲击力。 当孔内混凝上进入钢筋骨架4m5ni以后，适当提升导管，减小导管 埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋 骨架的握裹力。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时 应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以 免造成浪费。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高减小，超压力降低，而导管 外的泥浆及所含渣上稠度增加，相对密度增人.如在这种情况下出现混凝上 提升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作

10、顺利 进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆 挤入导管下形成泥心。因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较人，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此因素。为确保 桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束后将此 段混凝上清除。在灌注混凝土时，对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时，根据 规范要求增加。如换工作时，每工作班都应制取试件。试件应施加标准养护，强度测 试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提岀报告，采取补救措施。有关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等 检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的 异常

11、现象等，应指定专人进行记录。灌注水下栓时，应经常探测孔内混凝 上面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅， 导管提漏，埋管过深拔不出或短桩事故。因此，在钻孔灌注桩中是一项非 常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人来操作。目前测深多用重锤 法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm,重量不小于5kgo用绳系 锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在碇表面（或表面下10-20厘米） 根据测绳所示锤的沉入深度作为妊灌注深度。本方法完全凭探测者手屮所 提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判別。测锤不能 太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤

12、 快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探 测时必须要仔细，并以灌注腔的数量校对以防误测。3. 9泥浆清理钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废 弃的泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做 妥善处理。3. 10质量检测验对于桩长大于50米的钻孔桩，按设计要求在钢筋笼安装时预埋声 测管，成桩后采用声波透射法进行检测。对于桩长少于50米的钻孔桩全部 采用小应变检测。对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定。3. 11施工注意事项1. 避免工程质量通病（1）预防塌孔&在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶 体率的优质

13、泥浆，或投入粘土掺片石，低锤冲击，使粘土块、片石挤入孔 壁。b. 如地下水位变化过大，采取加高护筒、增大水头等措施。c. 严格控制冲程高度。（2）预防钻孔漏浆加稠泥浆或投入粘土，慢速转动或低锤密击，或在回填土内掺片石， 反复冲击，增强护壁。（3）预防斜孔与纠偏&安装钻（冲）桩机时，底座要水平。起重滑轮缘、钻头（冲锤）、护 筒中心要在同一轴线上，并经常检查校正。b.已经斜孔时，应该在孔内填充优质的粘土块和石块，将斜孔部分填 平，慢速转动锤密击，往复扫孔纠正。（4）预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深 度位置不符合要求a. 钢筋笼过长时应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。b

14、. 钢筋笼在运输和吊放的过程屮，按要求设置加劲箍，并在钢筋笼内 每隔34m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔时再拆 除。c. 在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根 据保护层的厚度及孔径而定。d. 清孔时将沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。e. 钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后， 要采取措施固定好位置。f. 对在运输、堆放及吊装过程中己经发生变形的钢筋笼，要从新加工 后再使用。（5）预防断桩a、混凝土塌落度应严格按设计要求规范要求控制。b、边灌混凝上边拔导管，做到连续作业。灌注时勤测混凝土顶面上升 高度，随时掌握导管埋入深度，

15、避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。3. 12钻孔桩允许偏差衣1钻孔桩钻孔允许偏岸序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层3孔位中心偏心群桩W504倾斜度W1%表2钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项II允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架外径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架倾斜度0. 5%7骨架保护层厚度208骨架中心平面位置209骨架顶端高程2010骨架底面高程503. 13安全措施1. 按照施工方案的要求作业。2. 严格执行安全生产、消防安全、文明施工、劳动职业健康的规章

16、制 度，以及安全施工管理的有关条例，严格遵守各项施工作业的安全操作规 程。3. 严格逍守安全劳动的规章制度，进入施工现场必须按规定正确戴好 安全帽，高空作业必须穿戴安全带，不得穿硬底鞋，施工作业应按规定穿 戴劳动安全防护用品。在施工区域不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、凉鞋。4. 施工现场临时用电，必须按照施工现场临时用电安全技术规程 的要求进行三相五线配电，所有用电设备必须装设漏电保护装置，要实行“一机、一闸、一漏、一箱”，电器设备及电箱应有防雨、防水措施，用 电设备以及金属外壳必须接有可靠牢固的接地或（接零）保护，防止人体触 电，用电安装、接线及拆卸必须由持证电工实施。5. 施工机械及施工机具，

17、必须符合安全的要求，作业前应检查机械、 机具的连接罗丝、接头、滑轮、制动器、钢丝绳及电气等各部位是否正常、 安全可靠方可使用，转动及传动部位应有安全防护装置，防止人体接触。6. 机架要保持平衡稳定，防止倾翻，在松软地面坏境下施工时，要预 防地面下沉，确保施工过程及移机行走的安全，机架起吊物件时下面及周 边禁止站人，严禁上下抛掷物件。7. 严禁违章指挥；严禁违章作业；严禁酒后操作；机械作业时，操作 人员不准擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。&雷雨、台风季节，就装有避雷器，接地电阻不得大于4Q,遇有行雷 闪电，作业人员应远离桩机，遇有大暴雨和台风，以及六级以上大风等恶 劣气候应停止施工作业，并应做好防雨、防风、防雷的安全措施。9. 施工作业时，必须注意上空的高压电线，机架与高压电线必须保持 符合规定要求的安全距离。10. 在施工范围要设置安全围栏，张挂安全标志和警示牌以及配备消防 灭火器。11. 严禁在高压线下方施工及作业，须作业的机架与高压线垂直距离 (220KV)必须保持不少于4m、(10. 5KV)不少于2m的安全距离，作业完毕必须远离高压线范围以外。12. 电焊等特种