首尾件检验管理规定

1、XXXXXX有限责任公司ZY质-08首尾件检验管理规定编制：质量部审核：批准：2011-05-10 发布2011-05-12实施XXXXXXX有限责任公司1 目的保证工序要素满足产品质量要求，防止出现批量不合格产品 2 适用范围适用于冲压、焊接和机加工产品。3 职责3.1 质量部负责对操作者首尾件的自检工作进行监督、检查和考核。3.2 制造部负责对设备、工装的检修和监督管理。3.3 生产车间操作者负责首尾件自检工作， 对操作者首尾件自检结果进行专检确 认；组织对不合格首尾件的工艺分析。 生产车间负责对设备、 工装的使用维护和 日常保养。4 工作程序4.1 首尾件检验 生产单位应组织对首(尾)件

2、进行自检和专检。4.1.1 首件检验或检验时机a) 首件检验是对生产开始或工序要素发生变化时的首件 (或几件) 产品实施 自检和专检控制，防止产生批量废品。b) 首件检验时机 出现下列情形之一，应进行首件检验：1) 每班开工前。2) 工序操作者交替变化时；3) 每批原材料、半成品投入时；4) 工艺技术规范发生变更时；5) 设备及工装调整后；6) 数控加工的软件用于生产，须经过首件确认。4.1.2 尾件检验和检验时机尾件检验是对工序每批生产完工后的最后一件 (或几件) 产品的检验， 以便 及时发现和消除工序要素中的异常现象， 侧重于对工装合格状态的验证， 保证下 一轮生产产品质量的符合性。4.1

3、.3 首尾件检验控制a) 工序批生产中， 操作者应按照工艺文件对加工的首件和尾件进行自检； 检合格，填写“首(尾)件检查合格证”，并交专职检查员核查确认。填写首件 检查合格证时， 须将“尾”字划掉； 填写尾件检查合格证时， 须将“首”字划掉。b) 检查员需对操作者首尾件自检结果进行专检确认，分别在“首尾件检查合格证”和“首尾件检查记录”上记录专检结果，并加盖专检章。c) 首件不合格， 允许操作者进行调整加工后再送验，但三次不合格， 需停止加工，生产单位应及时提请首件不合格评审， 由技术部和质量部共同组织施工员、 工艺员、检验人员、操作者进行原因分析，采取措施予以解决。首尾件不合格， 经评审为工

4、装原因， 由制造部按对工装进行检修和维护保养。 不合格首尾件按不 合格品控制程序处置。4.1.4 首尾件标识a) 首件标识采用“首(尾)件检查合格证”和漆色相结合的标识方式。即首 件合格， 由检查员在产品上拴系首件检查合格证， 同时在产品上涂绿漆进行标识。 首件合格证由操作者保管至做新首件或产品全部完工转序后，由操作者自行处 理。b) 尾件合格，只针对所使用工装进行标识， “首(尾)件合格证”由操作者 拴系在下场工装上，直至工装再上场使用，由操作者自行处理。c) 工装保管员，应标识并保持工装的库存状态。4.1.5 首件产品和下场工装的管理a) 首件加工经自检和专检合格后， 由操作者单独放置在醒目的位置， 保管至 重新做首件或本批产品全部完工后一并转序。b) 尾件合格，下场工装由操作者转交制造部或按要求放至指定地点。4.1.6 首尾件检查记录管理首尾件检查记录由质量部按记录控制程序于每月底进行归档和管理。4.1.