一般建筑工程混凝土施工方案

1、砼施工方案一 . 编制依据1.建筑工程质量管理条例；2. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 ；3. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 ；4.高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002 。二 . 工程概况（ 1） 锦泰花园 21 、22、 23#商业楼1. 本工程为框架 结构建筑面积 8126.962m。2. 砼设计强度等级： 0.00以下：垫层C20，基础柱基、基础地梁C30 ；主体结构中框架柱、梁、板、C30楼梯及其他构件：C25 。三 . 砼搅拌技术要点1. 拌制砼的材料要求： 拌制砼所用的骨料要清洁，不得含有杂物，使用前必须经检验合格，具有检测

2、报告，方可投入使用，砂室按400m3 为一检验批； 砼使用的粗骨料（石子）的粒径要求：构件用石子粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4 ，且不得超过钢筋最小净间距的 3/4 ；现浇板砼使用的石子粒径不超过板厚的1/3 ，且不得超过40mm；泵送砼使用的碎石，不大于输送管内径的1/3 ，卵石不大于2/5 ； 水泥优先选用早强型普通硅酸盐水泥，水泥强度标号由试验室出具的配合比确定，不得低于42.5R ； 水泥进场必须有产品合格1证，且复试合格，见证取样的水泥检验批达到总检验批的30%，在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月），应进行复试，达不到原强度标号的降级使用，报

3、废水泥严禁使用。水泥检验批袋装为200T，散装水泥为500T 。 拌制用水应采用清洁的饮用水，如使用其他水源时，水质要经过化验，符合使用要求方可使用。 砼中掺用的外加剂必须按规定的比例掺用。严禁随意性，必须明确专人负责，外加剂购入时必须有出厂产品合格证、检测报告，所有外加剂必须按进场批次进行见证取样，严禁使用过期失效的外加剂； 冬季施工时，拌制砼的材料必须符合对温度的规定。2.砼配合比必须由专业试验室根据砼强度等级经试配后确定，施工现场拌制砼时，应对现场的砂、石含水率进行实测，根据实测结果，将实验室出具的配合比调整为施工配合比，以满足砼强度、耐久性和工作性（坍落度）的要求。砼连续浇筑时间较长，

4、应每天对砂、石含水率测试一次，随时调整施工配合比。3. 现场拌制砼时，必须对计量器具进行校验，以保证投料的准确性，必须明确专人做好过磅记录。4. 搅拌机操作人员必须持证上岗，对工作认真负责。5. 砼搅拌前，必须将材料、外加剂试验报告、配合比报监理审核批准，使用商品砼的，由厂家提供报验资料。四 . 砼浇筑的技术和质量要求1. 砼浇筑前的准备工作（ 1）对施工人员进行技术交底和安全操作交底：详细交代清楚2流水作业划分，浇筑顺序，作业进度计划，浇筑工程量，施工中的技术要求和质量缺陷，质量通病预防，控制措施，安全施工管理要求及注意事项。（ 2）办理好模板、钢筋报验手续，填报砼浇筑申请表。（ 3）检查所

5、用机械设备是否完好，模板清理杂物，浇水湿润。2. 施工工艺（ 1）工艺流程：砼搅拌 砼运输 砼浇筑 砼振捣 砼平整 砼养护 拆模。（ 2）砼搅拌的装料顺序：当无外加剂、混合料时，装料顺序：粗骨料（石子） 水泥 细骨料（砂）。当有混合料时，装料顺序：粗骨料（石子） 水泥 混合料 细骨料（砂）。当掺加粉状外加剂时，装料顺序：粗骨料（石子） 外加剂 水泥 细骨料（砂）或者装料顺序也可为粗骨料（石子） 水泥 细骨料（砂） 外加剂。（ 3）搅拌时间：搅拌机拌制砼必须充分拌匀，搅拌时间一般掌握在 1.5 2分钟，掺有外加剂时，搅拌时间适当延长至3 分钟左右。（ 4）砼浇筑：砼浇筑过程中，应根据设计要求和配

6、合比通知单上的规定，随机抽查坍落度，并做好记录。如实测坍落度与规定偏差较大时，应随时调整水灰比。3砼自吊斗口下落的自由倾落高度应控制在2m 以内。梁、板砼应同时浇筑，先将梁的砼浇筑至板底位置时再与板同时浇筑。当和板连成整体高度大于1m 的梁，应单独浇筑，如果梁板砼强度等级不同时，应分开浇筑，并注意配合比的调整。楼梯砼自下而上浇筑， 先振实底板砼， 达到踏步位置再与踏步砼一起浇筑，连续不断向上推进。墙、柱砼浇筑时，应分层浇筑，分层振捣，确保砼密实度。在浇筑砼过程中，木工、钢筋工必须安排专人看模、修整钢筋，防止漏浆、跑模、涨模、钢筋位移，梁、板偏移等质量通病的发生。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得

7、超过砼的初凝时间，同一施工段的砼必须连续浇筑，并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。如底层砼已达到或超过初凝时间， 再浇筑上层砼时， 必须按施工缝的处理方法对接岔进行处理后再浇筑上层砼。（ 5）砼振捣：作业时，要使振动棒自然沉入砼，不得用力猛插，振动棒要垂直插入，并插到尚未初凝的下层砼中 50100mm，以使上下层砼相互结合。振动棒各插点间距应均匀，插点之间间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大间距不超过50cm ，振捣时，应快插慢拔。振动棒在砼内的振捣时间，每插点约 2030s ，见到砼不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。4振捣时应将振动棒上下抽动50100mm

8、，使砼振捣均匀，振动棒插入砼中的深度不应超过棒长的2/33/4 ，不准将软管插入砼中。振捣时要避免将振动棒触及钢筋和预埋件，严禁采取通过振动钢筋的办法来促使砼振实。使用平板振动器振捣砼时，应使平板底面与砼全面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度以能保证每一处砼振实泛浆为准，移动时应保证振动器的平板边覆盖已振实部分的边缘。3. 施工缝的设置和处理（ 1）砼施工缝不准随意留置，确需留置施工缝时，必须遵循以下原则：a. 尽可能留置在受剪力较小的部位，留置位置要便于施工。b.和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下2030mm处，c. 单向板留置在平行于板的短边的任何位置

9、。d. 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。e.楼梯的施工缝应留置在楼梯段的1/3的部位。2. 施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼时，原已浇筑的砼的抗压强度必须达到1.2Mpa 以上，应在已硬化的砼表面上，清除水泥糊浆和松动的石子，以及软弱的砼层，将缝边凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24小时，残留的积水应清除，并在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆，厚度1015mm，然后浇5筑砼。5. 砼浇筑的强制性规范要求（ 1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。（ 2）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，砼设备基础不应有影响结构性

10、能和设备安装的尺寸偏差。（ 3）对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测（砼强度、钢筋保护层厚度）。五 .砼的养护砼浇筑完毕后，为保证已浇筑好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应及时对砼进行湿润养护。1. 砼浇筑结束，在 12 小时内对砼加以覆盖并保湿，覆盖物可用塑料膜、草莲等物。2.砼养护时间，普通砼不少于7天，抗渗砼不少于14天，始终保持砼表面湿润。梁、柱、墙的每天浇水次数不得少于6 次，高温季节还需增加浇水次数。3. 明确专人负责浇水养护。4. 砼养护用水与砼拌制用水相同。5. 砼强度达到 1.2N/mm 2 前，不得在其上面踩踏或安装模板和支架。6. 平

11、均气温低于 5 。 C 时，对浇筑的砼不得进行浇水养护。7. 砼浇筑冬期施工，应单独编制施工方案和砼养护方案。六 .砼试块的留置61.不同强度等级的砼第一次浇筑时，必须留置一组开盘鉴定试块，C30 以上砼，每次浇筑时必须留置一组开盘鉴定试块，取样在砼出料口。2. 用于检查结构构件砼强度的试块，应在砼的浇筑地点随机抽取：3（ 1）每拌制 100盘且不超过100m 的同配合比的砼，取样不得少于一次；（ 2）每工作班拌制的同一配合比的砼不足100 盘时，取样不得少于一次；33（ 3）当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的砼每200m取样不得少于一次；（ 4）每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少

12、于一次。3. 每次取样必须至少留置一组标养试块，一组同条件养护试块，梁、板、楼梯、悬挑结构还应增加一组拆模强度试块。4. 同条件养护试块的留置（ 1）同条件试块留置的作用：用于对涉及砼结构安全的重要部位进行结构实体检测。（ 2）试块留置数量及部位：由监理单位和施工单位根据工程实际情况共同确定，预先编制留置计划，对砼结构工程中的各砼强度等级，均应留置同条件养护试块，同一强度等级的同条件养护试块，其留置的组数应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10 组，且不应少于3组。7（ 3）同条件试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，采取相同的养护方法（装入铁笼，吊挂在梁、柱适当位置）。（

13、 4）等效龄期的确定：日平均温度逐日累计达到。600 C 时，即等同于标养试块的28天，等效养护龄期不应少于14天，也不应大于60天， 0。C 及以下的龄期不计入。早8时、晚 8时、中 2时、夜 2时，四次实测温度相加的平均值，即为日平均温度。（ 5）同条件养护试块的强度值，折算系数为1.1 。（ 6）同条件养护试块全部实行见证取样，开盘鉴定试块首次必须实行见证取样，标养试块见证取样率不低于30%。七 . 钢筋砼保护层厚度的控制措施1. 钢筋保护层砼厚度，砼强度等级由设计确定，必须严格执行。2. 钢筋绑扎要规范，垫块的厚度必须符合砼保护层厚度的需要。3. 钢筋绑扎经验收合格后，严禁施工人员在其上面踩踏。4. 在砼浇筑、振捣过程中应很好保护钢筋垫块，以免人为造成砼保护层厚薄不均。5. 在模板安装过程中，要注意保护好钢筋垫块，不得随意拆除垫块，模板与钢筋间距按规定要求严格控制，杜绝砼厚薄不均