人工挖孔扩底桩施工方案

1、1 编制依据1.1 施工合同表 1.1序号名称日 期1安阳市人大政协活动中心工程施工合同文件2006 年 11 月1.2 工程图纸表 1.2序号图纸名称图纸编号1安阳市人大政协活动中心工程建施、结施图纸04-1-011.3 主要规范、规程表 1-3类别名称编号碳素结构钢GB/T 700-2006钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499-1998国钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GBl3013-91低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑桩基

2、技术规范JGJ94-94普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003混凝土泵送施工技术规程JGJ 10-95建筑工程冬期施工规程JGJ 104-97建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-99地方河南省优质结构工程评审标准DBJ41/T057 2004企地基与基础工程施工工艺标准QBJ-AYJG01-01-2005业混凝土结构工程施工工艺标准QBJ-AYJG01-0

3、2-20051.4 主要图集表 1.4序号类 别图 集 名 称编号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造图03G101-11.5 其它表 1.5序号类 别名称编号1地质勘探报告2企业公司质量环境职业健康安全管理手册AYJG-ZHA/C-20062 工程概况本工程培训中心基础为人工挖孔扩底桩基础，共120 根桩。2.1 工程水文地质情况2.1.1 地层土质及岩性特征工程所处场地为一旧房改造场地，场地内原有建筑已拆除，周围无影响本工程的地面建筑。场地土层分布自上而下依次为：2.1.1.1素填土：褐黄色，厚度0.4-2.7米；2.1.1.2新近沉积粉土，褐黄色，稍湿，稍密- 中密，平均

4、厚度0.3-1.8米。2.1.1.3粉质粘土 , 灰褐色，硬塑，厚度0.9-2.3米。2.1.1.4粉土，灰黄，湿，中密密实，厚度1.2-2.5米。2.1.1.5粉质粘土，暗黄褐色，可- 硬塑，厚度 0.7-2.7米。2.1.1.6粉土，灰黄色，稍湿湿，中密- 密实， 1.6-2.7米。2.1.1.7粉质粘土，棕黄色，硬塑，厚度0.7-3.9米。2.1.1.8粉土夹粉质粘土，黄色，稍湿，厚度2.6-5.5米。2.1.1.9粉土，褐黄色，稍湿 - 密实，厚度 2.9-5.7米。2.1.1.11粉土粉质粘土互层，黄褐色，稍密- 密实，最大揭露厚度6.6 米，未揭穿。2.1.2 水文地质条件2.1.

5、2.1地下水水位地下最高水位相当于绝对标高54.20m, 0.00 相当于绝对标高69.50m。2.1.2.2地下水腐蚀性评价根据地质勘察报告 ，地下水水质对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性。2.2 基础结构设计概况见下表基础结构设计概况表表 2.2序号名称内容1基础类型培训中心：人工挖孔扩底桩10960mm（ 1000mm、 1100mm、 1250mm、 1300mm2桩尺寸1400mm、 1500mm、1600mm、1800mm、2100mm）（桩长桩径）11500（ 1100mm、 1200mm、 1250mm、 1300mm、1400mm、1600mm）抗震设防烈度 8

6、度，抗震设防等级一级（ A2、 B2区）、二级（ A1、B1 区）本工程 0.000标高相当于绝对标高69.500 ，桩底绝对标高均为 55.200混凝土强度等级C25;纵筋采用 HRB335级16，螺旋箍筋采用 HPB235级 ?8，加劲箍筋采用HPB235级 ?14，主筋混凝土保护层50 。桩端持力层为8 层粉土夹粉质粘土或9 层粉土，最高地下水位按在室外地面以下15m设计；3 施工部署3.1 施工管理目标3.1.1 质量目标工程将按照取得国家优质奖（鲁班奖）的质量标准组织施工，确保结构工程获“河南省中州杯”，承诺获得国家优质工程“鲁班奖”。其中：检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位

7、（子单位）工程、建筑工程一次验收合格，合格率100%。且达到建筑中州杯工程质量评审标准中的管理、模板、钢筋、混凝土、资料等项最高的评价等级。3.1.2 工程进度目标通过采用先进、合理、可行的施工方法和严格的施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源的配置，桩基工程施工目标控制在1 个月以内，争取在2006 年 12 月 31 日前竣工。3.1.3 安全目标杜绝亡人、重伤事故，重大火灾事故3.1.4 主要机械、设备配置计划人工挖孔扩底桩施工计划用施工设备表 3.1序号设备名称型号数量备注1.汽车吊20t12.汽车泵42m13.插入式振捣器ZN50104.钢筋弯曲机WJ40125.电焊机BX1-3

8、0026.钢筋切断机GQ40A27.钢筋调直机GT4-1413.1.5主要劳动力计划根据工程总体进度计划安排和桩基工程量情况，计划安排两个作业队同时进行施工，人数共计 60 个。4 主要施工方法4.1 施工准备4.1.1技术准备。4.1.1.1熟悉施工图纸及场地地下土质，水文地质资料，编制施工方案并向施工人员进行技术安全交底。4.1.1.2按基础平面图设置桩位轴线、定位点、桩孔四周撒灰线，测定高程水准点。4.1.1.3按设计要求制作钢筋笼。4.1.1.4全面开工之前，根据业主及监理指定先挖试验桩。进行深层平板试验。并及时将试验数据向设计单位提供。4.1.1.5根据地质报告情况，地下水在桩底以下

9、。但是，做好个别有地下水较高部位的准备工作。在地下水较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5 左右。4.1.1.6吊装前对吊具进行安全可靠的检查，确保施工安全。4.1.2 机具准备需备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦，手推车，镐，锹，钢钎，线坠，定滑轮组，导向滑轮组，吊桶，溜槽，振捣棒，粗麻绳，钢丝绳，安全活动盖板，防水照明灯（低压36v,100w），电焊机，通风供氧设备，活动爬梯，安全帽，安全带等；施工现场所有设备、设施，安全装置，工具配件及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。4.1.3材料准备采用 C25商品混凝土。4.1.4其他开挖前场地完成三通一平工作。地上、地下的障碍物均排除

10、清理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。施工管理人员持证上岗，操作工人应经过培训，掌握作业要领，熟练操作。4.1.4.1工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位( 中心 ) 轴线加设垂直运输架安装电动葫芦( 卷扬机或木辘轳 ) 安装吊桶、照明、活动盖板：水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方( 修边 ) 先拆第一节支第二节护壁模板( 放附加钢筋 ) 浇筑第二节护壁混凝土检查桩( 中心 ) 轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土串筒( 导管 )浇筑桩身混凝土 ( 随浇随振 ) 插桩顶钢筋4.1.4.2操作工

11、艺4.1.4.2.1放线定桩位及高程： 在场地三通一平的基础上， 依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部( 即第一步 ) 的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。4.1.4.2.2开挖第一节桩孔土方： 开挖桩孔应从上到下逐层进行， 先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质条件根据设计而定，以 O.9 1.2m 为宜。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。4.

12、1.4.2.3支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔设置井圈，护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150 200mm为宜，壁厚比下面护壁厚度增加100150mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。4.1.4.2.4浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在lOOmm以内，确

13、保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须经过24h 后方可拆模。4.1.4.2.5检查桩位 ( 中心 ) 轴线及标高： 每节桩孔护壁做好以后， 必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4.1.4.2.6架设垂直运输架： 第一节桩孔成孔以后， 即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用钢管吊架，要求搭设稳定、牢固。4.1.4.2.7安装电动葫芦或卷扬机： 在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位

14、置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。4.1.4.2.8安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源(36V、lOOW)、带罩防水安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于20m 时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水井，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规

15、格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。4.1.4.2.9开挖吊运第二节桩孔土方( 修边 ) ：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方1-5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平

16、顺。4.1.4.2.10先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋， 护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。拆模强度应达到1MPa以上。模板上口留出高度为lOOmm的混凝土浇筑口。4.1.4.2.11浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。4.1.4.2.12检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。4.1.4.2.13逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。4.1.4.2.14开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位

17、的尺寸、形状自上而下削土。4.1.4.2.15检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。4.1.4.2.16吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接( 搭接焊 ) ，双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。4.1.4.2

18、.17浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50m 的石子，坍落度80lOOmm，机械搅拌。用溜槽向桩孔内浇：混凝土。当高度超过3m时应用串筒，串筒末端离孔底高度不：大于2m。桩孔深度超过 12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定但不宜大于1.5m。4.1.4.2.18混凝土浇筑到桩顶时， 应适当超过桩顶设计标高， 以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的插筋应保证设计尺寸，垂直插入。5 质 量 标 准5.1 主控项目5.1.1 挖孔桩的检验，按现行有关规定、质量验收规范、设计文

19、件的质量要求进行。5.1.2 施工前应对钢材原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段进行检查。5.1.3 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注混凝土等进行全过程检查，复验孔底持力层土性。5.1.4 施工结束后，检查混凝土强度，并按设计要求做桩体质量及承载力的检验5.2 人工成孔灌注桩质量必须符合下表规定：详见公司工艺标准。钢筋笼质量检验标准(mm)项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1主筋间距10用钢尺量主控项目2钢筋骨架长度10用钢尺量1钢筋材质检验设计要求抽样送检一般项目2箍筋间距10用钢尺量3直径10用钢尺量人工成孔混凝土灌注桩质量检验标准项序号检 查 项 目允许偏

20、差或允许值检 查 方 法目单 位数 值1桩 位详见验收规范基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心只深不浅，用重锤测，或测主2孔 深mm+300钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩控深度项按建筑基桩检测技术规范。目桩体质量检按建筑桩基检测3如钻芯取样，大直径嵌岩桩应验技术规范钻至桩尖下 50cm4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承 载 力按建筑基桩检测技术规范按建筑基桩检测技术规范1垂 直 度详见验收规范测套管或钻杆，或用超声波探测2桩 径详见验收规范井径仪或超声波检一3混凝土坍落mm70坍落度仪般度100项4钢筋笼安装mm100用钢尺量目深度5混凝土充盈1检查每根桩的实际灌注量系数6桩 顶 标 高mm+30，水准仪，需扣除桩顶浮浆层 50及劣质桩体6成 品 保 护6.1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板盖好，防止土块、杂物、人员坠落。 严禁用草袋、塑料布虚掩。6.2 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼和浇筑混凝土，间隔时间不得超过 4h，以防塌孔。有地下水的桩孔随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。6.3 桩孔上口外圈应做好挡土台，防止进水及掉土。挖出的泥土及时运走，孔口周边 1m 范围内严禁堆放泥土。6.4 保护好已成型的钢筋笼，不扭曲