内层AOI【行业研究】

1、内层AOI工序岗位培训教材,制作:生产管理培训部 Date:,目 录,第一章 内层AOI工序简介 第二章 板边标识的认识 第三章 运输工具使用规范 第四章 岗位安全注意事项 第五章 岗位操作规范 第六章 常见缺陷认识及接收标准,2,第一章 内层AOI工序简介,培训内容： 内层AOI工序的作用 工序生产流程介绍 岗位主要生产设备介绍,3,一、内层AOI的作用 AOI的原理:AOI英文全称Automated Optical Inspection, 即自动光学检测。是利用PCB板的线路铜面与环氧树脂基材不同的反光效果，通过光学扫描出PCB板的图像与标准板（CAM资料）比较，检测出PCB线路图形中的缺

2、点。 AOI的作用:检查出有缺陷的PCB，提高PCB板的质量，减少报废；检查出有缺陷的PCB，以便可以分析产生缺陷的原因，改善制程。 二、工序功能小组介绍 工序功能小组成员由:工序主管、工序ME工程师、工序QE工程师、动力部维 处人员组成。 功能小组职能： 动力部(FE):负责维修、维护工序内所有的机器设备； 生产制作工程部(ME):制定岗位生产方法、生产参数和设备保养频率； 过程品质控制部(QA):制定产品接收标准。,4,三、内层AOI工序机器设备介绍,5,三、内层AOI工序机器设备介绍,6,第二章 岗位生产板的认识,培训内容： 1、岗位生产板的认识 2、板边标识的认识,7,一、岗位生产板的

3、认识,1、内层芯板、次外层板认识,内层芯板,次外层板,8,一、岗位生产板的认识,2、HDI板、外层板认识,认别方法: HDI板的流程卡的表头上“HDI”字样，并且板的四有个定位孔。,HDI板,外层板,9,二、板边标识的认识,10,三、内层AOI工序胶框使用规范,1、不同状态板胶框使用规定,11,三、内层AOI工序胶框使用规范,2、AOI工序胶筐堆放高度要求： 扫描，检修岗位平板车上最多允许叠放2个胶筐。 使用平板车进行运输时最多允许叠放18个胶筐。 收板岗位塌板车上最多允许叠放20个胶筐。 空胶筐最多允许叠放30个。 补线岗位，目检岗位及冲孔房平板车上叠板不超过4筐。,12,第三章 运输工具使

4、用规范,培训内容： L车的使用规范 推车的使用规范 手动叉车的使用规范 平板车的使用规范,13,一、L车使用规范操,A、L车主要用于生产板的运输,不得运输其它物品； B、每辆L车最多可运载2LOT板或叠板厚度离车子边缘到板至少有两手指并排的空间; C、L车的底部和面部都有一块胶片或垫板保护板面；LOT与LOT之间必须有胶片或垫板分隔；对于部分工序和特殊板每块板必须隔一张大于板面的胶片或垫板; D、所有运输工具使用过程中的速度确定为正常行走速度，不得超速、超载，谨防撞人；任何人不得搭乘运输工具。,14,二、推车操作规范,A、用于内层和层压工序间内层板的运送，每架车最多可装12个内层胶盆,运送时要

5、打开车的防滑挡条； B、双手平稳推行，一人一车，不得反向拉车 ； C、在进入车间时需先把门打开后，再推车进入； D、所有运输工具使用过程中的速度确定为正常行走速度，不得超速、超载，谨防撞人。,15,三、手动叉车使用规范,A、叉车操作规范叉车主要用于搬运重量或体积较大的物料、成品、化学药品等; B、使用手动叉车运输物品时,物品需叠放在卡板上； C、手动叉车只能运输所有物品,使用过程中的速度确定为正常行走速度，不得超速、超载，谨防撞人；任何人不得搭乘运输工具； D、使用叉车运输物品时,物品叠放高度不允许挡住员工视线。,16,四、平板车的使用规范,运送板时，必须打开防滑挡条使用 双手平稳推行，一人一

6、车，不得反向拉车； 平板车只能所有运输物品；运输工具使用过程中的速度确定为正常行走速度，不得超速、超载，谨防撞人；任何人不得搭乘运输工具； 在进入车间时需先把门打开后，再推车进入。,17,第四章 岗位安全生产注事项,培训内容： 岗位防护用品介绍及用途 岗位安全生产注意事项,18,一、岗位防护用品介绍及用途,19,二、岗位安全生产注意事项,2.1 进出板岗位安全生产注意事项 拿板时需戴好手套，避免手被板边划伤 在工序内推车时应规范操作，一人一次只允许推一辆车，不允许一人同时推两辆车，严禁在工序内飓车，以免撞伤他人或机器，伤人伤己； 搬运过程中小心操作双手搬运，避免擦花板面或人员伤害，每次只允许搬

7、运1筐板。,20,二、岗位安全生产注意事项,2.2 冲孔岗位安全生产注意事项 拿板时需戴好手套，避免手被板边划伤； 在工序内推车时应规范操作，一人一次只允许推一辆车，不允许一人同时推两辆车，严禁在工序内飓车，以免撞伤他人或机器，伤人伤己； 搬运过程中小心操作双手搬运，避免擦花板面或人员伤害，每次只允许搬运1筐板； 生产时不允许将头、身体身体伸入机器内； 生产时因生产需要将传送段抬起放板时需将支架立好，防止在生产当中传送坠落砸伤人。,21,2.2HI-POT测试岗位安全注意事项： 1 .开机时，手勿触摸输出端，高压测试机及测试物。 2. 电压表指示为零时，不要取下测试物。如有异常状况，须关闭电源

8、开关。 3.测试针或回形针的ROHS区分，测试针或回形针在测试不符合ROHS的产品后进行 回收处理。 4. 由于该机在运作过程中会产生千伏以上的交直流电压，测试时须注意安全。必须经过培训方可上岗。 ET测试机的台面四周要贴上绝缘胶,防止HI-POT测试机漏电对设备和人造成伤害。 员工在进行HI-POT测试的过程中一要戴防静电手套。 HI-POT测试架安装和调试时需关闭测试机安全开关,防止在安装夹具过程中下压造成工伤; 测试时双手同时压下压床,禁止单手操作,防止压伤手; 测试时测试时双手同时按下压床,禁止单手操作,防止,二、岗位安全生产注意事项,22,二、岗位安全生产注意事项,2.2 检测扫描岗

9、位安全注意事项 搬运线路板时必须戴手套，防止划伤手指。每次搬板只能搬一筐防太重砸伤脚； 机器在运行时，严禁把手伸进机器里面，以防被机器夹伤、撞伤。,23,二、岗位安全生产注意事项,2.3 补线岗位安全注意事项 使用手术刀修理板时，力度要适中，防止用力过大断刀伤人。 使用完手术刀后，将手术刀刀尖朝下放在工具盒中，防止误伤人。 更换刀片时刀尖向外，不允许面对自己，以免误伤自己。 工序废旧手术刀片进行统一回收，再交由行政部处理。,24,第五章 岗位操作规范,培训内容： 岗位生产流程 岗位操作步骤 岗位注意事项 岗位异常情况处理措施 工序产生的主要缺陷的认识,25,一、进出板岗位,1.1 进/出板流程

10、: 进板流程:进板检查点数进板登记ERP入数 出板流程:整理板出板检查点数出板登记人机物录入出板 1.2 进板操作步骤 1、进板检查项目： 检查待收板工序是否是本工序，确保不收错流程板； 检查待收板的型号、板边ID号、层次与流程卡上是否一致； 检查流程卡上人、机、物是否填写完整。 背板放置在指定的加长平板车存放，板上面必须有大于板面的胶片覆盖，流程卡靠板角边整齐夹在板内露出上半部分； 每块板需隔蓝色胶片,每筐不允许超过48P板；平板车运送不允许超过12个胶筐。,26,一、进出板岗位,1.2 进板操作步骤 2、所有项目检查合格后,对于上工序过来的板必须100%清点数量，否则将板分隔出来通知前工序

11、收板员工来处理； 3、流程卡，生产型号，数量，来板层次配套无误后，应在流程卡签收栏上规范签名，同时检查上工序是否按要求填写流程卡。 4、将检查合格来板信息登记在工序进板记录表上，并及时在ERP系统上入数； 5、已经入数的板，必须在进板记录板上做一个标记，防止漏入数。,27,一、进出板岗位,1.3 出板操作步骤 出板时必须注意流程卡与板的数量、版本号是否一致，流程卡的LOT号同板边的LOT号是否一致；前工序流无按要求填写、摆放。 对于上工序过来的板必须100%清点数量，确保板数量无误，已点收的板按要求摆放到指定的存放区域，按要求放置好流程卡（流程卡一律夹放板中、摆放在过道的一侧），便于查看，并做

12、好相应的记录“CR-PROD-029”生产部工序进板记录。 内层AOI已检OK的板必须放置到指定的区域（指定的货架位置不够可以放在地架上），按要求清点数量、配套并放置好流程卡，放置到指定的出货区域。 内层AOI单元报废板需要进行冲孔标识，做完标识的报废板孔边要进行检查，如果孔边有毛刺，则必须用砂纸等进行打磨。打报废用的冲针每一个季度更换一次，如中途有异常问题，则由QE、ME跟进观察，确认是否需要提前更换冲针。对于内层AOI工序在打完报废后不配套的板必须按要求摆放到指定的位置，并做好记录（版本号、WO.NO、型号、放置区域等）。,28,一、进出板岗位,1.3 出板操作步骤 出板时用专用的车运输，

13、流程卡夹在板中一律放置在胶盒的短边（车扶手的对边），叠板高度不允许超过车的扶手（12盒），出板时作好相应的“CR-PROD-006”生产部工序出板记录，并按要求换好“BC”卡、填写好流程卡上的相应内容，当内层有报废时必须要按要求MRB将内层卡上的报废转换到外层“BC”卡上。 做好生产板的标识工作，对于待配套板板、已配套板、待出货板需严格区分，按要求摆放到指定区域。 需确保岗位范围内的清洁工作，板与板之间必须用内层专用塑胶片隔开。 下班前，应作好交班记录，记录当班期间进、出板情况和一些特别问题，必时时同下一班人员作好当面交接。 尾数板的存放期限为一个月，过期MRB处理。 凡是IBM客户的生产板从

14、控制中心出板时必须在流程卡上附带一张蓝色“IBM”字样的字条以示区分，后工序生产途中不得遗失。,29,一、进出板岗位,1.3 出板操作步骤 11.有报废单元板清点报废单元数与卡上数量一致，放至每叠板的最上面，并有明确标识区分，不同层数但可以重合的报废单元板要配套摆放。 12.六层及六层以上的芯板出板时要严格的配套，保证每一层的数量要一致。 13.冲孔超差板的配套要求： B，C区的板优先配套，A，D区的板不能混配在一起，但是A区的板能和BC区的板配套出板，D区的板也能与BC区的板配套出板。配套完后至排板其中间各段流程需保证无“A”区和“D”区的板混配在一起的现象。,30,一、进出板岗位,1.3

15、进出板岗位注意事项： 1、收板时，如果发现前工序有出错流程或有批量性品质问题的板,必须第一时间汇报给当班领班,并通知前工序进板员工。 2、给前工序入数时，必须在ERP系统上看清楚型号、版本号、lot号、数量与进板登记本上一致时方可入数，防止录入错误码。 3、交接班时必须交清楚前工序/下工序的品质问题及入数情况。,31,二、冲孔岗位,2.1 冲孔岗位目的 便于层压排板定位。 2.2 冲孔岗位流程 放板 冲孔 收板 2.3 冲孔方式 冲孔方式有：机械钻孔、机械冲孔两种，Targomat冲孔机属于机械钻孔， ATP-1000/ATP-7800冲孔机 属于机械冲孔。,32,二、冲孔岗位,2.4 冲孔岗

16、位开工检查项目 1、岗位清洁情况。 2、 量具校验是否过期。 3、 是否戴手套。 4、机台表面各处清洁状况。 5、吸尘机运行状况。 6、钻刀是否完好，使用寿命是否超过。 7、锁头（COLLET）用酒精清洁干净,安装正确。 8、机器光镜、螺距矫正情况。 9、收板机运行情况。 10、将检查情况记录于TARGOMAT冲孔机点检表CR-ME-CP-03-04中。 11、检查压脚是否破损,若有破损应第一时间反馈给动力部及时更换.,33,二、冲孔岗位,2.5 冲孔岗位操作规范 1、冲孔前先查询生产指示，根据芯板厚度及尺寸选择冲孔机型号； 2、冲机机型号选用标准如下：,备注：0.075板厚0.80mm则可在

17、ATP冲孔机上生产。,34,二、冲孔岗位,3、调冲孔资料 A、Targomat冲孔机 1）在界面上选择finish working（结束工作），按select order date（选择定单型号）选择所需要的型号，然后点击finish admin，最后点击start working（开始工作）； 2）如果没有所需要的型号，则选择一个空白型号，或者已经没用的型号，点击admin（管理），然后输入密码：admin，按ok键，进入管理界面。在Target distance X-border后的空格内输入生产板板面上STD-PAD DISTANCE：XXX.XXX的X轴数据，Y轴数据查MI或用尺量测。

18、点击save（保存），然后点击finishadmin（结束设定），最后点击start working（开始工作）； 3）程序调出后需要进行光镜定位和螺距校正，具体操作如下：,35,二、冲孔岗位,3、调冲孔资料 A、Targomat冲孔机 4）光镜定标操作步骤： 光靶照明调至合适亮度 调整瞄准环的大小 在OP控制台选择：Calibrate（校准）（F1），然后选择Optic（光镜）（F1），OP显示“Ready for optics ”； 把两块非透明线路板放置在光靶下面； 在OP控制台键盘选择TEST（测试）（F1)，同时踩动左脚踏板； 点击“save to serices”，进行光镜的校正；

19、 反复重复这一程序，直到显示器上出现X-偏差小于0.01mm；即没有红色数字出现表示已校正OK。 在OP控制台选择QUIT(退出）（F4），退出校准程序,36,二、冲孔岗位,3、调冲孔资料 A、Targomat冲孔机 5）校正螺距操作步骤： 点击界面主菜单指令Calibrate（校准）（F1），然后选择Spindledistance，OP显示”Ready for spindle distance”； 根据指令“Input cal.distance”（给出校正距）给出玻璃标准尺的的长度，然后点击continue； 等螺杆到位后，放置玻璃标准尺，把光标照明调至最佳亮度； 踩动左脚踏板； 点击“en

20、d and save”进行螺距的校正； 反复重复这一程序，直到显示器上出现X-偏差小于等于0.003； 在OP控制台选择QUIT(退出）（F4），退出校准程序。 6）光镜定位和螺距校正完完毕后，在OP界面上选择work（工作）（F2），点击automatic(自动工作）（F1）。,37,二、冲孔岗位,3、调冲孔资料 B、ATP冲孔机 1）根据生产板尺寸，用机器上换模用的专用锤子将模具调节到合适的位置; 2）按电脑屏幕上内容输入用户名、密码（OPERATOR）；然后选择”Load Most Recent Setup”,按OK，屏幕就问是否开启液压泵Powering Up Hydraulics点击

21、OK,接着会出现”Home Motors”,点击Star; 3）若是调用已有程序，则点击“Load Setup”,若增加新程序，则点击“ New Setup”,并按照屏幕上显示内容，设置该板子的所有数据，直至出现“Finish”的界面后完毕； 4）调完程序后，屏幕显示生产板尺寸，点击“OK”，然后出现“Powering up Hydraulic”，“OK”开动油泵，再点击“Deck”界面的“OK”； 5）屏幕出现Auto Zero/Sensitivity界面，会出现Zeroing Complete，若未出现，则点击“Zero Reference Target”旁边的“Start”；,38,二、

22、冲孔岗位,3、调冲孔资料 B、ATP冲孔机 6）把板放入机器内，使板上的标靶对准机器的光点位置，直至在两个小显示屏上出现黑色标靶图像，点击 “Lighting”窗口中 的“Done”；屏幕又回AutoZero/Sensitivity界面，点击Panel Sensitivity Target旁边的“Start”； 7）点击主屏幕上的“Auto”位置（其中Man为手动，Semi为半自动），按Start键冲孔，并将主机面板上的UNLOADER开关拨至“on”，冲完后的板可传送至机器后面,直接从机器中拿出；冲完一块 后，将下一块板的标靶位对准后，即可连续冲板。,39,二、冲孔岗位,4、设置冲孔区间值：

23、 1）当一个生产板到冲孔房时,员工首先在机器上查询该型号的区间。如果机器里有区间参数则按照这个区间参数生产；如果机器里没有区间参数,则到区间设置一览电子表中去查询。如果区间设置电子表中都没有区间设置记录，则说明该型号板之前没有生产过，按文件要求设置该型号区间参数。 2）运作流程如下图：生产板到冲孔房机器上查询型号区间若无，则在电子一览表中查询若无，则重设区间。 3）一般情况下每区间值为2mil,特殊型号使用1.5mil 或2mil的区间值。 4）冲孔区间定义：公差在02mil为B区板；公差在0-2mil为C区板；超出B区上控制限2mil范围内的板，则定义为“A”区板；公差为小于C区下控制限2m

24、il范围内的板，则定义为“D”区板。 5）当一台机第一次生产一型号后，在其他冲孔机生产同一型号时，Mark设置区间时需拿一块生产板在需生产此型号的机台上进行重复至少五次以上的读数处理（不打孔），然后将此板又拿到之前的第一次的生产机台重复上述实验，将两次实验的平均值做对比，得出一差值。并将此差值加入到第一台机所设置的控制区间上后在新机台上以此控制区间来控制新机台后续的生产，并将此区间记录到相应机台的区间控制文件夹及电脑内。,40,二、冲孔岗位,5、冲孔 1）每更换一个型号(外形尺寸不同的)必须挑3块板去二次元拉数,其接收标准如下： 2）冲孔时芯板的小数面向上，双手取板放板，用两个手指头板边1/3

25、处，将板上标靶位对准机器上光点的位置，对位时需一次性对好不允许有来回磨擦的对位动作； 3）超出BC区间的板必须根据实际区间做好分类，“A”区板，放在有标示为“A”区的红框内，“D”区板，放在标示为“D”区的蓝筐内，各区间的板不允许混放。,41,二、冲孔岗位,5、冲孔 4）在冲孔机后面接板时，先在胶框左下角放一张胶片，再双手拿板边3/1处将板放在胶框中，芯板的左下角对齐胶框的左下角，依此循环确保框内的每一块板板的方向、位置都是一致的。 5）当其他待冲板冲完后，更改公差区间，冲A区与D区板。A区超差板在板边剪一“V”型槽，D区超差板板边剪两个“V”型槽，并将其转移至黄框内。 6）每生产完1LOT板

26、，需用流程卡或送检票、送修票作好相应之标识，确保有板必须有标识，做到板卡一致。 7）生产过程中，要认真做好记录填写自动冲孔机生产记录表。冲孔房平板车上叠板不超过4LOT。 8）每两LOT板更换一次清洁机清洁纸卷。,42,二、冲孔岗位,2.6 冲孔岗位注意事项 1、同一个型号，不可以同时使用ATP冲孔机与Targomat冲孔机冲孔。为避免混充，每种生产板必须固定机型冲孔，如果要换机型，IAOI必须清板。不同机型的机器不能混冲，相同机型不同机器之间的精度平均值差小于等于1mil时，可以混冲。 2、Targomat冲孔机： 所用钻刀必须是经过检测合格的钻刀，而且不同刀径的钻刀必须分开盒子存放，合格的

27、钻刀在钻咀盒是刀尖向上放置，使用过后的钻刀是刀柄向上放置。 每生产2000个孔，需换钻咀，特殊情况下，可及时更换或延后，并做记录。换钻咀时必须钻咀高度定位圈定位，保证两钻咀在同一高度。另外，每次更换钻刀后，所冲第一块板都要测量孔径大小。 Targomat生产时必须安装压脚，避免披锋和铜碎。 生产过程中每班每两个小时需用专门的测孔针测两块板的孔径，同时检查有无毛刺，披锋。 每生产更换料号前先做机器校正，须确认首板OK后方可生产。,43,二、冲孔岗位,2.6 冲孔岗位注意事项 3、ATP冲孔机： 生产部在更换模具尺寸或更换冲厚板模具后，必须仔细检查模具锁是否到位，模具是否装配正常无误，在组长或领班

28、确认后才能冲板。 冲孔时芯板小数层次必须朝上，设定标靶参数时，其中左边一个为40mil，右边一个为30mil，板放入机器时应根据相应大小的标靶放置，严禁放反，特殊情况下须通知领班及工序工程师处理。 冲孔后应检查板面有无冲错孔、冲不断、孔边毛刺等现象，如果冲完的孔冲至铜区四周长方形基材区域，则可判定为冲偏，须立即停止冲孔查明原因。 冲孔过程中，必须双手拿板，轻拿轻放，板上的标靶位置须对准机器上的光点位置。 4、每台冲孔机需独立将所生产的所有型号的板按版本号、层次、生产日期、板料批次、首LOT板冲孔读数的平均值及设定的控制区间做好相应的记录。同时由专人将所有机台相应的记录以电子档保存以便生产员工查询。,44,二、扫描岗位,2.1 扫描岗位生产流程 清洁板面取板调资料扫描第一面（先扫大铜面或者线路稀少的一面写序列号和缺点数翻板（整LOT生产完后） 清洁板面取板扫描第二面写序号和缺点数。 2.2 扫描机的作用 即自动光学检测，是利用PCB板的线路铜面一环氧树脂基材不同的