某水泥公司回转窑和分解炉燃烧器系统改造项目回转窑和分解炉燃烧器系统改造项目可行性研究报告

1、项目编号ZZZZZZZZ 金刚水泥有限公司回转窑和分解炉燃烧器系统改造项目可行性研究报告（代项目建议书）XXXX煤炭工业环保研究有限公司二O一一年八月第一章 总 论11.1项目背景11.2项目概况31.3问题与建议7第二章项目建设背景及必要性82.1项目建设背景82.2项目建设的必要性10第三章 改造内容及规模 11第四章厂址选择124.1厂址所在地理位置 124.2厂址建设条件 124.3原材料条件 14第五章技术方案、设备方案和工程方案 155.1工艺技术方案 155.2设备方案195.3工程方案20第六章环境影响评价216.1厂址环境条件 216.2设计原则216.3项目的污染源与污染物

2、 216.4设计采用环境保护标准 226.5控制污染的方案226.6环境投资266.7环境影响评价 26第七章 节约能源287.1概述287.2节能原则287.3节能依据297.4节能措施29第八章组织机构及劳动定员318.1组织机构3111.2劳动定员3111.3工作制度31第九章 项目实施进度 339.1项目实施原则339.2项目实施进度安排 33第十章投资估算与资金筹措3410.1投资估算3410.2投资计划与资金筹措36第十一章财务评价3811.1编制依据、说明及基础数据 3811.2节能效益分析 3811.3单位功能投资 3911.4单位功能运营成本 3911.5财务生存能力分析 4

3、011.6财务评价结论 40第十二章研究结论41附表：1. 项目总投资估算表附件：1企业法人营业执照（注册号）2华人民共和国组织机构代码（登记号：组代管 ）第一章总论1.1项目背景1.1.1项目名称ZZZZZZZZ金刚水泥有限公司回转窑和分解炉燃烧器系统改造项目1.1.2工程性质技术改造1.1.3建设单位概况单位名称：ZZZZZZZZ金刚水泥有限公司（以下简称“渭津金刚”）法定代表人：项目建设地址：位于辽源市东南约18km，东辽县境内的渭津镇渭 滨村一组。渭津金刚前身为辽源金刚水泥（集团）有限公司，成立于2002年，是一家大型民营独资水泥建材企业，2009年通过资产重组，成立渭津金刚，注册资本

4、1000万元人民币，企业经营范围：水泥熟料、水 泥及其制品的制造、研发，是中国建材的四级子公司。公司现有2条4000t/d熟料生产线，采用的是 巾4.8X 72M回转窑（带双系列低压损 五级旋风预热器和 TDF型分解炉），年产熟料264万吨。回转窑配有 2 6.5MW纯低温余热发电系统，每吨熟料可发电35度，年可发电1.3 亿度。其中，一期 4000t/d熟料生产线于2004年8月开工建设，2005 年6月竣工并投入试生产；二期4000t/d熟料生产线及配套纯低温余热 发电系统于2005年7月开工建设，2006年6月竣工并投入试生产。渭津金刚拥有丰富的石灰石资源，分别为湾月石灰石矿，年生产 规

5、模10万吨；牛心石灰石矿，年生产规模40万吨；渭津石灰石矿，年生产规模20万吨。同时还拥有自己的铁路运输专用线，铁路及公路运输都极为便利。销售网络遍布东北三省，所生产的水泥已广泛应用 于国家重点建设项目和大型公用、民用项目，如白山电厂、松花江大 桥、长白山机场、大庆油田、通钢、一汽等许多基建项目。渭津金刚现有员工656人，其中管理人员238人，大中专毕业生 161人，拥有一批高素质、高学历的复合型人才。公司积极倡导环保节能新理念，在生产线的各个环节重视采用环 保节能新工艺、新技术和新设备，努力创造经济效益、环境效益和社 会效益统一的现代化建材企业，为节能减排、低碳生活的和谐社会做 出贡献。1.

6、1.4可行性研究报告编制依据1.投资项目可行性研究指南（试用版）；2国家发改委、建设部发布建设项目经济评价方法与参数（第三版）；3.吉林省循环经济发展 十二五”规划；4吉林省环境保护厅文件关于上报 2011年省级环保专项资金项 目可行性研究报告的通知；5.业主方提供的有关基础资料;6业主与报告编制单位签订的咨询合同。1.2项目概况1.2.1主要建设条件本项目在现有厂区内实施技术改造，厂区现有的供电、供排水、 供暖等条件均可为本项目实施服务，为本项目共享。1厂址条件厂址位于辽源市东南约18km，东辽县境内的渭津镇渭滨村一组， 占地30.9万m2厂界西部为电缆厂、建工水泥厂和几户居民， 厂界东 部

7、为空地，厂界南部为渭滨村 1社居民住宅，厂界北部为四梅铁路， 交通运输条件便利。2原材料条件主要原材料一石灰石由自备矿山供给，年供应能力为70万吨。3公用工程条件供电、供排水、供热及其它全部利用现有，不需新增。1.2.2改造内容及规模本次主要针对回转窑窑头窑尾燃烧系统实施节能环保改造，具体 改造内容如下：1. 1#、2#线窑头、窑尾燃烧器改造；2. 1#、2#线窑头燃烧器一次风机更换；3. 1#、2#线窑头燃烧器送煤风机更换；4. 1#、2#线窑头送煤风管改造。1.2.3项目总投资、资金筹措及效益情况1项目总投资项目总投资估算为379.89万元，全部为建设投资，其构成如下：建筑工程费：0.00

8、万元；设备购置费：254.00万元；安装工程费：76.20万元；工程建设其它费用：15.16万元；基本预备费：34.54万元。2. 资金筹措建设投资379.89万元，拟申请吉林省省级环保专项资金200.00万元，占建设投资52.65%，其余179.89万元，占建设投资47.35%, 由建设单位自筹解决。3. 效益情况经济效益：主要是节约烧成用煤及用电的直接效益，即每年可节 约烧成用煤约 5280吨，节约费用约为 316.80万元/年；每年可节电 172.66万kWh，节约电费86.33万元。环境效益：本项目通过对窑头、窑尾煤粉燃烧设备更换改造，由 于节省了煤耗和降低了回转窑和分解炉燃烧使用的一

9、次空气量，能有 效地降低窑尾废气中 NOx和SO2含量，预计项目实施后年可以减排 NOx约800吨、SO2约45吨，对改善周边环境起到一定的作用。1.2.5项目建设期及投产期项目建设期为2个月，拟于2011年秋季大修的1011月实施。1.2.6主要技术经济指标本项目主要技术经济指标见表1 -1主要技术经济指标表表1 1主要技术经济指标表骨口. 序号指标名称单位数量备注1主要改造内容及指标1.1窑头、窑尾燃烧器改造套21#、2#线各1套1.2窑头燃烧器一次风机更换台21#、2#线各1台1.3窑头燃烧器送煤风机更换台21#、2#线各1台1.4窑头送煤风管改造m5001#、2#线各 250m2节能减

10、排指标2.1节能量节煤量t/a5280节电量万 kWh/a172.662.2减排量SO2减排量t/a45NOx减排量t/a8003项目总投资万元379.893.1建设投资万元379.89建筑工程费万元设备升级改造，不发生土建费用设备及工器具购置费万元254.00安装工程费万元76.20工程建设其他费用万元15.16预备费（10%）万元34.543.2建设期利息万元不发生借款3.3流动资金万元4资金筹措万元379.894.1建设投资万元379.894.1.1申请国家资金万元200.00吉林省省级环保专项资金4.1.2自筹万元179.894.2建设期利息万元4.3流动资金万元5年均运营成本万元49

11、.35指窑头窑尾系统人员工资及设备维 护、维修等费用6财务评价指标6.1静态投资回收期a0.946.2单位功能投资元/t-熟料474.87以2条窑合计日产熟料8000t为基数6.3单位功能运营成本元/t-熟料61.69以2条窑合计日产熟料8000t为基数13问题与建议1建设单位应做好项目的前期准备工作，落实建设资金，以保证 项目的顺利实施，并达到预期目的。2对拟购置的各种设备，做好考察工作，使设备与项目规模配套3合理安排生产，最大限度地降低本次改造对生产线的影响。4项目实施阶段，要加强监督管理工作，确保工程质量，使其早 日建成、投产。第二章项目建设背景及必要性2.1项目建设背景当前我国正处于产

12、业化、城镇化加速发展的重要阶段，经济社会 发展面对着严重的资源和环境双重约束。水泥生产线行业作为我国主 要的高能耗、高排放工业，是产业领域节能减排的重点和难点，其节 能减排效果对完成我国能源消耗目标、产业可持续发展起着举足轻重 的作用。加大节能减排力度，已成为水泥行业面对的一项艰巨而紧迫 的任务。水泥行业是我国国民经济建设的重要基础材料工业，也是主要的 能源资源消耗和污染物排放行业之一，从全国水泥行业的统计资料显 示，水泥行业能源消耗总量约占全国能源消耗总量的5%，颗粒物排放量约占产业排放总量的30%左右，是能源资源消耗高、环境负荷重的 行业，因此，其节能减排潜力也相对较大。据工业和信息化部关

13、于水节能减排的指导意见（工信部节:2010 582 号）,泥工业主要节能目标为：到“十二五”末，全国水泥生产平均可比熟料综合能耗小于114kg标准煤/t,水泥综合能耗小于93kg标准煤/t，水泥颗粒物排放在2009年基础上降低50%，氮氧化物 在2009年基础上降低25%,二氧化碳排放强度进一步下降。为实现这 一目标，需建立完善节能减排新机制和优惠政策，包括：鼓励专业节 能服务公司为水泥企业提供能源审计、节能减排工程服务、合同能源管理、节能项目融资等一系列节能减排技术应用服务；引导水泥企业 积极参与有序用电、科学用电等电力需求侧管理工作，降低环境污染，实现系统节能；积极研究有利于支持水泥行业利

14、用废弃物的优惠政策， 完善废弃物管理体系，理顺废弃物来源渠道，鼓励废弃物收集和处理 的专业化，促进水泥行业废弃物预处理产业的发展等。以水泥工业为例，生产1吨水泥就要排出1吨二氧化碳，其中0.5 吨来自石灰石的分解，另外 0.5吨来自煤的燃烧。石灰石分解排出的 二氧化碳是不可避免的，减排只能靠减少煤的燃烧来实现。因此，按 节能20%计算，折算到二氧化碳减排上就是 10%。减排与节能密切相 关，节能减排的核心是节能，实现了节能目标，减排目标即可相应完 成。本项目就是从节能入手，进而达到节能减排综合效果。建设单位现有两条由天津水泥工业设计研究院设计的日产4000吨水泥熟料生产线，虽然都采用了当前国内

15、先进的新型干法水泥生产 技术，窑尾废气净化排空中的 NOx、SO2和粉尘等都达到了国家标准。 但随着世界和国家对大气污染治理技术的不断研究，进一步降低水泥 企业的能耗和废气中的有害成分排放成为可能。为了解决能耗和污染 问题，建设单位进行了大量的市场调研，决定实施水泥回转窑和窑尾 分解炉的燃烧器系统技术改造项目。从建设单位实际生产情况看，水 泥熟料生产的原煤成本占到生产成本的55.3%，同时回转窑煅烧净化后的废气中的有害成分 NOx和SO2也都是通过煤粉的燃烧生成的，因 此选用合理先进的煤粉燃烧设备以及改造其合理的流程是水泥窑系统 节能减排的关键。随着新型干法水泥生产技术的不断进步，其配套的燃烧

16、器也在不断地进行着技术更新，新的燃烧理论也在不断地出现，国内外也出现了很多新型燃烧器的生产厂家，从设计、生产到售后服 务非常到位，很多都应用到了生产实际当中，有些先进的燃烧器对降 低生产煤耗和降低废气中的 NOx、SO2都有明显的效果。本项目将针对窑头、窑尾燃烧器系统实施设备升级改造，采用目 前最先进的窑头、窑尾燃烧器，达到节能减排效果。同时借吉林省环 保厅2011年环保专项资金补贴之机，争取专项资金补助，在此背景下， 建设单位提出本项目建设设想。2.2项目建设的必要性1项目的实施是污染减排工作的需要。2项目的实施是提高企业经济效益的需要。3.项目的实施是提高环境质量的需要。4项目的实施是解决

17、群众反映强烈的大气污染问题的需要。第三章 改造内容及规模对现有1#、2#水泥熟料生产线的窑头、窑尾燃烧器系统进行改造， 包括供风、供煤罗茨风机以及其输送管道等，具体改造内容及规模详 见表3-1.。表3-1改造内容及规模一览表骨口. 序号工程名称单位数量备注1窑头、窑尾燃烧器改造套21#、2#线各1套2窑头燃烧器一次风机更换台21#、2#线各1台3窑头燃烧器送煤风机更换台21#、2#线各1台4窑头送煤风管改造m5001#、2#线各 250m第四章厂址选择4.1厂址所在地理位置4.1.1地点与地理位置辽源市位于吉林省中南部，北靠伊通、磐石两县，南邻辽宁省西 丰县，东与梅河口市接壤，北和伊通县、西丰

18、县相邻。东辽县地理坐 标为东经124 49 59一 125 34 40。全县东西宽 60.7km，南 北长68km，总幅员面积2396.39km2ZZZZZZZZ金刚水泥有限责任公司位于辽源市东南约18km，东辽县境内的渭津村，厂界西部为电缆厂、建工水泥厂和几户居民，厂 界东部为空地，厂界南部为渭滨村1社居民住宅，厂界北部为四梅铁路。4.1.2厂址土地所有权及占地面积本项目在现有厂区内实施改造，不需新征用地。现有厂区占地面 积30.9万m2,该土地用地性质为建设用地，建设单位已经取得该地块的使用权。4.2厂址建设条件4.2.1气候条件辽源市属北温带大陆性气候区，处于半干旱季风与半湿润季风的 过

19、渡地带。年平均气温：4.7 C极端最高气温：38 C极端最低气温：36.5 C年平均相对湿度：64%年平均降水量：658.1mm最大冻土深度：1.8m最大积雪厚度：360mm全年主导风向：西南风平均风速：4.5m/s4.2.2交通条件厂址北距长春市 110km，西距四平市 80km，距西梅线渭津车站 0.5km，通过渭津火车站可直通长春、四平、梅河口、沈阳等全国各 地，四梅高速公路邻厂而过，交通十分方便。厂内建有五条铁路专用 线，运输十分便利。4.2.3公用设施条件(1) 供电：供电电源为辽源电业局负责施工和设计，变电站由220kW “辽源一次变”引出两回双电源供电，供电距离15km，供电电压

20、66kV，本次改造利用现有，不需新增。(2) 供排水：水源为地下水，厂内现有 8眼深水井，井深80m, 单井出水量为20m3h,日总供水量可以达到 3840m3d，可以满足改造 前后生产与生活用水需要。污水由现有污水处理站(处理能力为15m3h )处理后全部回用，不外排。雨水采用有组织排放，全部利用 现有。(3) 供热：厂区内采暖全部利用窑尾余热， 本次改造全部利用现有。其它公用工程条件如通讯、 有线电视等全部利用现有，4.3原材料条件不需新增70万吨主要原材料一石灰石由自备矿山供给，年供应能力为第五章技术方案、设备方案和工程方案5.1工艺技术方案5.1.1生产工艺现状现有的1#、2#水泥熟料

21、生产工艺均为带纯低温余热发电的新型干 法窑外分解生产工艺，每条线熟料生产能力为4000t/d。回转窑规格为巾4.8 X 72m窑尾分解炉均采用天津水泥设计研究院 设计的TDF型分解炉，窑头燃烧器采用的是天津水泥设计研究院仕名 公司生产的第一代仿皮拉德四通道煤粉燃烧器，窑尾分解炉采用的是三通道燃烧器的一次净风机工艺方案。生产工序包括三个阶段：生料制备、熟料煅烧、熟料散装出库。工艺流程示意图详见图 5-1。回转窑系统纯低温余热发电工艺是一个热能-动能-电能转化的过程，给水通过窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉，将水泥熟料生产线排 放的低温余热进行回收，使其转化为蒸汽，再通过蒸汽管道导入汽轮 机，驱动发电机

22、转动发电。工艺流程见图 5-2。图5-1水泥熟料生产工艺流程示意图1:“Ji!补允爪!尹冰i!i篦冷机出口*fl?1:iiii.i:!=4化学软化水装置!魅水写头电收工器图5-2纯低温余热发电工艺流程示意图5.1.2改造工艺技术方案1窑头、窑尾燃烧器改造窑头燃烧器取消现有的四通道煤粉燃烧器，采用HJGX-530B奥通节能燃烧器，该燃烧器是双旋流，大推力、低一次风量燃烧器，喷嘴 头部煤粉喷出的黑火头短，几乎没有，煤粉喷出角动力大，火焰强劲 有力。窑尾分解炉燃烧器取消现有三通道燃烧器及一次净风机，采用奥 通公司的单通道旋流煤粉燃烧器，该燃烧器只用燃烧器的煤粉输送风 机供风，不需再设燃烧器一次净风机

23、，这样减少了原有的一次净风机（9- 19NO.7.1A型，风量为4610m3h，全压为11717Pa）带入的冷风量4610m3 （h.台），相应提高了窑尾风温，对尾煤的燃烧起到很好作用， 达到节能效果。2. 窑头燃烧器一次风机更换窑头燃烧器用一次风机由 PJL400型罗茨鼓风机（流量161m3min， 升压29400Pa）更换为PJL300型罗茨鼓风机（流量 77 m3min，升压 78600Pa），更换后可提高一次风风压167%，降低风量52%，使入窑的一次风中。2、N2含量降低，冷风量降低，篦冷机的高温二次风量增 加，因此，提高了煤粉的燃烧能力；同时，由于喷煤管喷出的压力增 大，特别是旋流

24、压力增加，使煤粉的搅动量增大，增加煤粉的混合， 可大幅度提高其燃烧速度，节约了煤耗，也降低了用风量。3. 窑头燃烧器送煤风机更换窑头燃烧器送煤风机由现有的PJL300型罗茨鼓风机（流量77m3min，升压78600Pa）更换为 SL54WD型罗茨鼓风机（流量为 45m3min，升压58000Pa），更换后可降低煤粉输送的气料比，因此降 低煤粉输送过程中冷空气（或者说净空气）的带入量，相应提高了风温， 达到节能效果。4. 窑头送煤风管改造由于窑头送煤风机风量的降低，为了提高煤粉输送速度，使煤粉输送流畅，不至于在管道内积存，本次拟将原来的窑头送煤管道由巾245mm直径改为巾194mm。现有煤磨系统

25、设置在窑尾， 窑头系统的风 管长度为250m,本项目更换送煤风管总长度为500m。5.2设备方案521现有生产线设备情况现有生产线主要生产设备见表5-1。表5-1现有生产线主要生产设备一览表编号名称型号台数生产能力(t/h)投入使用年限现有运行状态2 4000t/d熟料生产线01重型板式给料机BZ1800 X999024002005正常运行02单段锤式破碎机TKPC?20.1824002005正常运行03反击式破碎机TKPF? 14.16H1200-2202005正常运行04原料磨 4.6 X 10+3.5M2+21902005/2006正常运行05增湿塔 9500 39000MM1+1840

26、000m3/h2005/2006正常运行06窑尾预热器系统4000t/d TDF 分解炉1+14000t/d2005/2006正常运行07回转窑 4.8 X 721+14000t/d2005/2006正常运行084000t/d回转窑燃烧器R2171.A12+3172005/2006正常运行09篦式冷却机TC-121021+14000t/d2005/2006正常运行10中速辊式磨煤机(含给煤机)ZGM113N1+1402005/2006正常运行11熟料火车散装机2+2200t/h2005/2006正常运行12熟料汽车散装机4+3200t/h2005/2006正常运行矿山13挖掘机Pc-400、现

27、代 450112005正常运行14自卸车解放 20T、40T702005正常运行15推土机TY-20042005正常运行16洒水车5T解放汽车42005正常运行注：表中 数量”一列“*+*分别表示一期与二期的数量，因投产时间不同，故分开表示。522本次改造设备情况本项目需新购入拟更换的窑头、窑尾燃烧系统设备，总计6台（套）。详见表5-2。新型窑头燃烧器的参数：喷煤管的喷头最大喷出速度为 230m/s最大喷煤量为15t/h。表5-2拟购设备一览表序号1设备名称规格型号单位数量备注窑头、窑尾燃烧器窑头HJGX-530B，窑尾单通道旋流式套21#、2#线各1套2窑头燃烧器一次风机PJL300型罗茨鼓

28、风机77m3min，78600Pa台21#、2#线各1台3窑头燃烧器送煤风机SL54WD型罗茨鼓风 机 45m3min，58000Pa台21#、2#线各1台4窑头送煤风管巾 194mmm5001#、2#线各250m合计台（套）65.3工程方案因原有窑头、窑尾燃烧器系统设备均固定在钢架上，本次只需拆 除原有设备，将新设备固定在原有钢架上即可，因此，不发生土建施 工。第六章环境影响评价6.1厂址环境条件本项目厂址位于辽源市东南约 18km ,东辽县境内的渭津村，厂区 周围无名胜古迹和风景区，也无特殊要求的保护区。6.1.1大气环境目前厂址地区空气环境质量良好，基本符合环境空气质量标准(GB3095

29、 - 1996)中二级标准要求。6.1.2水环境该地区地表水环境质量基本符合地表水环境质量标准(GB3838 -2002 )中类标准要求。6.2设计原则1. 符合国家环境保护法律、法规和环境功能规划的要求；2. 坚持污染物排放总量控制和达标排放的要求；3. 坚持 三同时”的原则，即环境治理设施与项目的主体工程同时 设计、同时施工、同时投入使用。6.3项目的污染源与污染物在生产中对环境产生的污染主要是生产过程中产生的粉尘、二氧 化硫等，另外，还有设备运转时产生的噪音以及少量生产废水、生活 污水等。生产过程中将严格按照环境保护的有关要求采取有效的防范措施，改善和保护环境，保护职工的身心健康。621

30、粉尘粉尘主要产生于破碎、生料磨、煤磨、回转窑、熟料库等部位。622废水现有生产线没有生产废水排放， 生活废水主要为卫生间冲洗废水。6.2.3噪声生产过程中各种破碎机、 磨机、空压机、风机等工作时产生噪声， 其声压级一般在 85110dB (A)之间。6.4设计采用环境保护标准6.3.1粉尘执行水泥厂工业大气污染物排放标准(GB4915-2004 )。6.3.2水污染物排放标准本项目污水排放按污水综合排放标准(GB8978-1996)的一级标准执行。6.3.3噪声标准本项目厂界执行工业企业厂界噪声标准(GB12348-2008 )的山类标准。6.5控制污染的方案6.4.1粉尘防治措施为了有效地控

31、制粉尘的排放量，保护环境，现有生产线设计时就采取了以防为主的方针。同时工艺设计尽量减少生产中的扬尘环节， 选择扬尘少的设备减少排尘点；粉状物料储存采用密闭圆库，粉状物 料输送采用斜槽等密闭式输送设备，对于需胶带机输送的物料尽量降 低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸。生产线上的破碎、生料磨、煤磨、回转窑、熟料库等部位，均已 经安装了高效除尘设施（60台），经过除尘处理，各排出口排出废气 的含尘浓度均符合国家排放标准的要求。同时还采取对厂区道路硬化、厂区绿化、定时洒水降尘等，最大限度地降低粉尘浓度及粉尘对周围 环境的影响。本项目更换窑头、窑尾燃烧器系统设备后，因风量降低，相应减 低了污染物排放量，

32、其中，SO?减排量为45t/a，减排比例为18.30%; NOx减排量为800t/a，减排比例为13.61%。详见表6-1。表6-1改造后烧成系统减排量测算一览表序号名称数量（t/a-条生产线）两条线合计减排量（t/a）备注改造前改造后减排量减排比例1SO2减排量122.98100.4822.518.30%452NOx减排量2939.252539.2540013.61%8006.4.2污水处理及排放现有生产线生产废水主要为系统冷却水，冷却后循环使用，不外 排；生活废水主要为卫生间冲洗废水。生活污水和部分实验室废水进 污水处理站由地埋式好氧处理设备处理后循环利用，不外排。6.4.3噪声控制为了尽

33、量减少噪声对环境的影响，达到规定的标准，针对各种噪声源的不同情况，在当初设计中就采用了如下措施:（1）设备选型时尽量采用低噪声设备。（2）对有噪声源的设备均布置在单独的厂房内，采用密封门窗， 使噪声受到一定程度的吸收和阻隔。（3） 在噪声较大的车间如生料磨车间，采用密闭隔音措施，同时 设磨机负荷，控制喂料量，使磨机在最佳状态下工作。（4）对噪声强度高的空压机、 罗茨风机等均安装了消声器， 降低 噪声强度。（5）厂区尽量扩大绿化面积， 搞好厂区绿化，构成生产车间与办 公楼及厂外区域之间的绿化带，以便对噪声起到吸收和阻隔作用。644固体废物一般工业固废主要有污水处理站污泥等，作为混合材入回转窑煅

34、烧处理，生活垃圾定期收集后交环卫部门处理。危险废物为替换下来 的废镁铬砖，委托有处理资质的营口青花耐火材料股份有限公司处理 再利用。6.4.5绿化设计本项目充分考虑了绿化措施，根据当地自然条件，因地制宜地进 行了绿化设计。绿化主要分布在围墙边及道路两侧及噪声、粉尘较大生产车间周围，主要栽种行道树、绿篱、独立乔木和花坛等，总 绿化面积约30900m2,绿地率为10%。现有生产线环保设施见表 6-2。表6-2现有生产线主要废气和废水处理设施一览表编号设施/设备名称型号数量(台)处理能力(m3/h)使用 年限处理效率(%)1一期石灰石破碎及输送袋收尘LPF4/8/6111160200599.992一

35、期石灰石破碎及输送袋收尘LPF8/8/6122680200599.983一期石灰石预均化及输送系统袋收尘LPF4/8/416696200599.994一期破碎系统袋收尘LPF4/8/416696200599.995一期辅助原料/煤预均化堆场及输送系 统袋收尘LPF4/8/314464200599.996一期原料调配及输送袋收尘LPF4/8/528928200599.997一期原料调配及输送袋收尘LPF4/8/6311160200599.998一期生料均化库及入窑袋收尘LPF4/8/6311160200599.999一期窑头电收尘YCK041551600000200599.8310一期原料粉磨及

36、废气处理袋收尘LPPM50411090000200599.9911一期原料粉磨及废气处理袋收尘LPF4/8/6211160200599.9912一期原料储存及输送系统袋收尘LPF8/8/6122680200599.9913一期原料储存及输送系统袋收尘LPF4/8/426696200599.9914一期原料储存及输送系统袋收尘LPF4/8/344464200599.9915一期煤粉制备袋收尘LPPM961120000200599.9916一期煤粉制备袋收尘SD3513500200599.9917一期熟料火车及汽车散装袋收尘LPF4/8/549000200599.9918二期石灰石破碎及输送袋收尘

37、LPF4/8/6211160200699.9919二期石灰石预均化及输送系统袋收尘LPF4/8/6111160200699.9920二期辅助原料破碎袋收尘SD42- 9721二期辅助原料/煤预均化堆场及输送系 统袋收尘LPF4/8/6111160200699.9922二期原料调配及输送系统袋收尘LPF4/8/6211160200699.9923二期原料调配及输送系统袋收尘SD52-II35000200699.9724二期生料均化库袋收尘器SD42 (n9725二期生料均化库气箱式脉冲袋收尘器LPF4/8/6211160200699.9926二

38、期窑头电收尘器30/15/3*9/45-BS9301600000200699.97编号设施/设备名称型号数量(台)处理能力(m3/h)使用年限处理效率(%)27二期原料粉磨及窑尾废气处理耐高温脉冲除尘器LMC220-2X121960000200699.9728二期原料粉磨及窑尾废气处理袋收尘SD42 (H)24000200699.9729二期熟料储存及输送系统袋收尘器LPF8/8/5118144200699.9730二期熟料储存及输送系统袋收尘器LPF4/8/569000200699.9931二期煤磨袋收尘器LPPM96-2 X81120000200699.9932二期煤粉仓顶袋收尘器SD35

399533二期熟料火车散装系统气箱式脉冲袋 收尘器LPF4/8/529000200699.9934二期熟料汽车散装系统气箱式脉冲袋 收尘器LPF4/8/529000200699.9935地埋式好氧处理设备EWZ-101360t/d2005966.6环境投资现有生产线环保投资约 8767万元，主要包括安装收尘器、消音器等设备、厂区绿化、建围墙、洒水车等清扫设备、路面硬化等。详细环保投入情况见表 6-3：表6-3现有生产线环保投入情况一览表序号项目费用(万兀)1安装收尘器、消音器等76002厂区绿化923洒水车等清扫设备524路面硬化8535建设围墙170合计87676.7环

40、境影响评价本项目生产线中对污水、粉尘、废气、噪声等污染物均按国家有 关环境保护标准要求，采取相应的措施，作到达标排放，并在指定场 所进行净化和重新利用处理，不会对环境造成影响和破坏。同时，项 目建设过程中坚持 三同时”的原则，即环境治理措施与项目主体工程 同时设计、同时施工、同时投产使用，确保所有污染物均达标排放。第七章节约能源7.1概述能源是整个国民经济发展的物质基础，节约能源是中国的基本国 策之一，是发展经济的一项长远战略方针，是经济活动中面临的最普 遍也是最迫切需要解决的问题。合理利用能源、降低能耗，对于降低 成本、提高经济效益乃至于改变中国能源浪费严重的现状都具有重要 意义。目前我国解

41、决能源问题的方针是开发与节约并举，把节约放在 首位，水泥行业是基础原材料工业， 是单位产品能源消耗较大的企业， 因此，节约能源更为重要。7.2节能原则1在总图布置上力求紧凑，按工艺流程布置，减少输送距离，避 免原材料在倒运中的能源消耗。变配电室布置在用电负荷集中区，放 射式馈电，减少回流供电损失；2在工艺总体设计中，尽量做到工艺过程简单、布局合理、采用 自动化程度高的生产工艺；3采用节能电气设备，降低电能消耗。4主辅机之间做到生产能力平衡，避免出现瓶颈现象”，使生产线以最低的能耗取得最大的生产能力。7.3节能依据1国发(1986) 4号文节约能源管理暂行条例；2. 建筑照明设计标准(GB500

42、34 2004)。3. 评价企业合理用电技术导则(GB3485 83)。7.4节能措施7.4.1生产节能1节能本项目改造后，采用HJGX-530B奥通新型节能燃烧器，该燃烧器 是双旋流，大推力、低一次风量燃烧器，喷嘴头部煤粉喷出的黑火头 短，几乎没有，煤粉喷出角动力大，火焰强劲有力，使煤粉得到充分 燃烧，吨熟料可节省2kg煤。回转窑单位产品煤耗由现有的114kg/t-熟料降低至112kg/t-熟料。按此测算改造后节煤量：24000t/d 330d=264 万 t/a-熟料年可节约烧成用煤：264 万 t/a 2kg 煤/t 熟料=5280t/a。2.节电本项目改造前后，每条生产线燃烧器系统装机

43、容量分别为 344kW 和235kW，降低109kW。年生产天数按330天、24小时/天，经测算， 两条线年可节电172.66万kWh。节能测算详见表7-1。表7-1改造后节能测算一览表骨口. 序号名称数量备注1节煤5280 t/a1.1日产熟料量8000 t/d-熟料1.2单位节煤指标2.0 kg/t-熟料1.3生产天数330 d/a-生产期1.4年产熟料量264 万t/a-熟料1.5年节煤费用316.80 万元 /a600 元 /t-煤2节电172.66 万 kWh/a2.1改造前燃烧器系统电耗544.90 万 kWh/a344 kW/条生产线2.2改造前燃烧器系统电耗372.24 万 k

44、Wh/a235 kW/条生产线2.3年节电费用86.33 万元 /a0.5 元/kWh3静态投资回收期0.94 年第八章组织机构及劳动定员8.1组织机构根据公司法，建设单位将实行独立核算，自主经营，自负盈亏。根据业务需要，公司实行总经理负责制，最高管理层为董事会。组织机构设置详见图 8.1企业组织机构框图”。11.2劳动定员本项目只是设备升级改造，不增减劳动定员，员工仍为656人。其中，本项目改造系统劳动定员为16人。11.3工作制度年工作日为330天，日工作班次为3班，班工作时间为8小 时。财*务+处烧感二车间烧成一车间瘵料车间啟料车间安全环保处发电车间综合办公室计+J控+J室机加车闾供水车

45、间图8-1企业组织机构图第九章项目实施进度9.1项目实施原则为使本项目能够顺利实施，特制定项目实施过程需遵守的原则：1严格按照建设工程程序，统筹安排各项工作，尽量避免由于工作不能协调造成的浪费；2认真做好建设期的质量工作，确保工程各阶段、各工序的质量，以达到国家规定的标准；3项目建设中必须严格按照设计要求和规定的方案进行，任何人不得更改，如有问题，需与设计单位协商并由设计单位出具变更通知单”解决；4投资控制重点抓设计及前期工作，实施过程中，应将质量控制 与工期控制有机结合，达到协调一致；5.实施全程跟踪管理。9.2项目实施进度安排项目实施期即为投资期，是指从正式确定建设项目（批准可行性 研究报

46、告）到达到正常生产这段时间。结合本项目改造的具体内容及生产实际情况，确定本项目建设期2个月，利用秋季大修期间进行改造，初步确定在2011年1011月第十章投资估算与资金筹措10.1投资估算10.1.1编制依据及说明1国家发改委、建设部建 设项目经济评价方法与参数（第三版）；2. 工程勘察设计收费标准（2002年修订本）；3. 建材工业工程建设其他费用定额（1992年）；4国家及地方有关规定。10.1.2项目总投资构成项目总投资由建设投资、建设期利息、流动资金构成。10.1.3建设投资估算建设投资由工程费用（建筑工程费、设备及工器具购置费、安装工程费）、工程建设其它费用和预备费组成。1. 建筑工

47、程费估算本项目只是设备升级改造，不发生建筑工程费。2. 设备购置费估算设备购置费按设备生产厂家出厂价格估算，估算总额为254.00万元。详见表10 1。表10- 1设备购置费估算表单位：万元骨口. 序号设备名称规格型号单位数量单价总价备注1窑头、窑尾燃 烧器窑头 HJGX-530B，窑尾单通道旋流式套285.00170.001#、2#线各1套2窑头燃烧器一次风机PJL300型罗茨鼓风 机 77m3min， 78600Pa台220.0040.001#、2#线各1台3窑头燃烧器 送煤风机SL54WD型罗茨鼓 风机 45m3min， 58000Pa台22.004.001#、2#线各1台4窑头送煤风

48、管巾 194mmm5000.0840.001#、2#线各 250m合计台（套）6254.003安装工程费估算按设备购置费的30%测算，估算总额为76.20万元。4工程建设其它费用估算工程建设其它费用估算执行国家建材局1992年颁发的建材工业工程建设其他费用定额，以及地方有关规定并根据工厂实际情况进行 调整。工程建设其它费用估算总额为15.16万元。工程建设其它费用根据国家和吉林省有关规定计取。其中：（1）建设单位管理费，主要包括项目承办单位经费及项目承办单 位开办费。即工作人员工资、差旅费、完工清理费、合同契约公正费、 工程质量监督检测费、审计费、排污费及其它管理费用等，按按财建 200239

49、4号文件采用差值法估算。（2） 环境评价费：根据国家计委计价格2002125号文件计算。5预备费估算基本预备费按工程费用与工程建设其它费用之和的10%计算，为34.54万元。另外，根据国 家有关规定，建设期涨价预备金暂不计算。10.1.4建设期利息估算本项目不借款，因此，本发生建设期利息费。10.1.5流动资金估算本项目只是设备升级改造，不考虑流动资金。10.1.6项目总投资项目总投资估算额为379.89万元，全部为建设投资。汇总见表10 -2,详表见附表 建设投资估算表（概算法）”。表10 - 2项目总投资汇总表单位：万元骨口. 序号费用名称投资额占项目总投 资比例%估算说明1建设投资379

50、.89100.001.1工程费用330.2086.921.1.1建筑工程费1.1.2设备及工器具购置费254.0066.861.1.3安装工程费76.2020.061.2工程建设其他费用15.163.991.3预备费34.549.09占（1.1+1.2 ）的 10%1.3.1基本预备费34.549.091.3.2涨价预备费2建设期利息3流动资金合计（1+2+3）379.89100.0010.2投资计划与资金筹措10.2.1投资计划本项目建设期为2月，建设期内建设资金全部投入。1022资金筹措200.00 万47.35%，由建设投资379.89万元，拟申请吉林省省级环保专项资金元，占建设投资52.65%，其余179.89万元，占建设投资 建设单位自筹解决。第十一章财务评价11.1编制依据、说明及基础数据