毕业设计电源插头冲压模具设计

1、论文题目：电源插头冲压模具设计学生姓名指导教师专业班级专业系部提交日期目录前言 3一、电源插头冲裁模设计1、电源插头零件图 132、冲压件工艺分析 133、方案及模具结构类型 144、排样设计 145、压力与压力中心计算 156压力中心 167、零件刃口尺寸计算 178、冲床选用 189、模具总体设计 1910、主要零部件设计 2011、模具总装配 18二、模具零件加工工艺1、模具零件加工工艺及工序卡 252、模具零件图 253、模具装配图 25设计总结 35参考文献 36、八前言毕业设计是 06 年高技学生的综合性实践环节， 目的是通过课题的设计研究， 培养综合运用各门课程知识的能力， 培养

2、独立分析问题和解决问题的能力。 毕业 设计应密切与生产实际相结合，应与培养职业能力相结合，应体现职高的特点。在指导教师周密安排和精心指导下， 这次毕业设计从确定设计课题、 拟定设 计方案、设计过程到毕业答辩都按照毕业设计工作计划进行。第一，充分调研，确定应用型毕业设计课题。选好毕业设计题目是实现毕业设计目标、 保证毕业设计质量的前提， 我们的 毕业设计的课题取自企业生产实际。 这个课题能较全面地应用学生所学专业知识 或者将来工作所需的专业技术， 达到综合运用的目的， 既能够解决企业急需解决 的生产技术问题， 又能够培养学生的职业岗位能力， 难度不是很大， 符合我们高 职专科生的专业理论知识水平

3、和实际设计能力， 工作量恰当， 能够在规定时间内 完成。但是该课题是真题真做， 虽然难度不是很大， 但要使设计图纸能真接用于生 产，去造出零件，装配成机器，并能满足使用要求，也是不容易的。第二，反复论证，确定产品设计方案。明确课题的性质、意义、设计内容、设计要达到的技术经济指标和完成时间， 并确定好正确合理的设计方案是完成设计任务的保证， 指导教师、 企业技术员让 我们参与设计方案的讨论，使我们对课题设计方案心中有数。第三，虚心求教，仔细认真地进行毕业设计。我们高职学生基础理论知识不够扎实， 设计能力较差， 为了使我们很快地进 入工作状态， 指导教师耐心向我们介绍机械产品设计方法、 一般步骤和

4、设计过程 中应注意的事项。 单位领导给我们足够的空间到机加工生产车间， 熟悉零件加工 对设计的要求， 使设计能用于生产。 在设计中能主动请教指导老师， 培养综合运 用机械制图、工程材料与热处理、公差配合、计算机绘图、机械制造工艺等专业 知识的能力， 培养查阅技术资料和其它专业文献的能力。 培养严谨的工作态度和 踏实的工作作风。 明确必须有高度责任心、 严肃认真的工作习惯， 才能做好设计 工作，减少工作失误，避免给企业生产造成损失。充分发挥主观能动性，积极思 考，大胆创新。第四，完善设计，准备毕业设计答辩完整的设计包括设计图纸和设计说明书等技术文件。根据设计任务书要求， 全面检查设计技术资料，

5、按照指导教师的批改， 认真修改图纸错误， 认真修改设 计说明书。 应该说，在指导教师的认真指导下， 我基本完成了这套冲裁模的设计 工作，通过这次设计，学到了很多知识和技术。由于技术保密原因， 有些图纸和技术数据没有提供敬请谅解。 由于本人设计 水平有限，必然在设计中仍有很多缺点和错误，敬请老师们批评指正。江阴职业技术教育中心校 06 高车高钳 2010年6月9日1、电源插头零件图零件名称：电源插头生产批量:大批材料:黄铜H62厚度t=2mm*11.1f7 %匚31图1产品零件图2、冲压件工艺分析1）、材料:该冲裁件的材料黄铜H62,具有较好的可冲压性能。2）、零件结构：该冲裁件结构简单，大批生

6、产，比较适合冲裁。3）、尺寸精度：零件图上所注公差的尺寸0.1和0.2查公差与配合手册表1-6可得：尺寸公差为IT12级。结论:适合冲裁。3、模具结构类型从零件图可知，零件为T形，结构简单，此工件只有落料一个工序。单工序 落料模的特点是：结构简单，维修方便、安装和调试简便、制造成本低、导向准 确可靠，能保证冲裁间隙均匀、冲件精度高、模具寿命长、安装使用方便，是冲 裁模中应用最广泛的一种，适合大批量生产。方案一：正装式落料模。落料凹模安装在下模座的称正装式。方案二：倒装式落料模。落料凹模安装在上模座的称倒装式， 倒装式模采用 刚性打料杆装置进行打料出件，结构简单，不必清出废料，操作方便，应用广泛

7、, 但对冲件无压平作用，制作平直度较差些。本次设计采用导柱式简单倒装落料模。4、排样设计查冷冲模具设计表210,确定搭边值: 两工件间的搭边:a i=2.5mm;工件边缘搭边：a=3.5mm;步距为:19.5m条料宽度H=(D+2a=(31+2X3.5)-0.5=38-0.5 mm一个步距内的材料利用率为n。裁单件材料的利用率下式计算，即、=(Ns/AL) 100% =59.2%式中s 冲裁面积(包括冲出的小孔在内)；n 张板料上的冲件总数；L板料长度；5、压力与压力中心计算1) 、冲压力落料力F总=F1=Lt -=91.42 X 10-3 X 2X 10-3 X 35X 107=63994(

8、N)总冲压力F总=F落+F卸+F推+F顶 =63994+3199.7+10559.01+3839.64 =81592.35(N)式中：F落一落料力(N);L工件外轮廓周长；t 材料厚度1部分金属材料i 材料的抗剪强度(pa),冷冲模具设计附录表的机械性能中查得=35X 107pa。2) 、卸料力F 卸=K卸F落式中：K卸一卸料力因数，其值由冷冲模具设计表2-16查得K卸二0.05。则卸料力：F 卸=0.05 X 63994=3199.7(N)3) 、推件力F推=门推F冲式中：K推一推件力因数，其值由冷冲模具设计表2-16查得K推二0.055 ;n卡在凹内的工件数，n=3。推件力则为：F 推=3

9、 X 0.055 X 63994=10559.01 (N).4) 、顶件力F 顶=K顶F落式中：K顶一顶料力因数，其值由冷冲模具设计表2-16查得 心=0.06。则顶件力：F 顶=0.06 X 63994=3839.64(N)6、压力中心模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模 具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑快的中心相重合。 否则，会使冲模 和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加 速磨损，减低模具和压力机的使用寿命。冲模的压力中心，按下述原则确定：1) 、对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。2) 、工件形

10、状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重 合。3) 、形状复杂的零件，多孔冲模，级进模的压力中心可用解析法求出冲模压力中心本次设计的零件对称，所以冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心7、 作零件刃口尺寸计算 ， 落料部分以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙值配制; 冲孔部分明中孔凸模为基准计算，冲孔凹模按间隙值配制。既以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸 凹模按间隙值配制。1）、刃口尺寸计算 零件图中尺寸由公差与配合手册表 1-6 查出其极限偏差 对落料件采用凸凹模配作的加工方法 如图所示，工件为落料件，所以先确定凹模刃口尺寸，再根据凹模配制凸模 凹模尺寸的确定根据图示，凹模磨损后工

11、件尺寸变化有以下三种 工件尺寸变大的有 A1,A2,A3,A4,R3由图得 A仁 16小 1=0.2,A2=31, 2=0.2,A3=7, 3=0.1,A4=10, 4=0.1 (1) 由冷冲模具设计表 2-6 可查的X1=0.1 X2=1, X3=1由冷冲模具设计表2-8的公式Ad=(A-XA)+ A/40，贝UAd1=(A1-X1.1) +A/40 =(16-1*0.2)+0.050 =15.8 +0.050+ 2/4+0.05+0.05Ad2=(A2-X2. 2)0 =(31-1*0.2)0 =30.80+ 3/4+0.025+O.025Ad3=(A3-X3. 3) + 3/40 =(7

12、-1*0.1) +0.0250 =6.9+O.0250Ad4=(A4-X4.4) + 4/40 =(10-1*0.1)+0.0250 =9.9 +0.0250凸模刃口尺寸的计算，查冷冲模具设计表 2-4 得：Zmin =0.246 Zmax =0.36凸模按凹模实际尺寸配作，并保证双边间隙为0.2460.36mm0Dp1=15.554- 0.02Dp2=29.5540-0.02Dp3=6.6540 0.02Dp4=9.6540-0.028、冲床选用1) 、冲压设备的选择依据： 、所选压力机的公称压力必须大于总冲压力，即F压F总 、压力机的行程大小应适当。由于压力机的行程影响到模具的张开高度，因

13、此对于冲裁，弯曲等模具，其行程不于过大，以免发生凸模与导板分 离或滚珠导向装置脱开的不良后果。对于拉深模，压力机的行程至少应 大于成品零件高度的两倍以上，以保证毛坯的放进和成行零件的取出。 、所选压力机的最大高度应与冲模的闭合高度相适应。即满足：冲模的闭合高度介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间的要求。 、压力机工作台面的尺寸必须大于模具下模座的外形尺寸，并还要留有安装固定的余地。但在过大的工作台面上安装过小尺寸的冲模时，对工作 台的受里条件也是不利的。2) 、压力机的选择凹模厚度：H=Kb(15mm)H=0.28*31=8.68mm凹模边壁厚 C=(1.5-2)H=(1.5-2)*8.

14、68=(13.02-17.36)mm C取 21mm凹模板边长 L =b+2C=31+2*21 =73mm查标准 J/3/T-6743.1-94 凹模板宽 B=75mm故确定凹模板外形9、模具总体设计1）、模具类型的选择 由冲压工艺分析可知，采用单工序倒装落料模。2）、定位方式的选择 因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用挡料销、导料销，无侧 压装置。3）、卸料、出件方式的选择因为工件料厚为 2mm ，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料。4）、导向方式的选择 为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该落料模采用中 间导柱的导向方式。10、主要零部件设计 1）、工作零件的结构设

15、计 、落料凸模结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成T式，用1个M5螺钉固定在 下模板上，与凸模固定板的配合按 R8/h7 。其总长 L =31mm 具体结构可参见图所示。 、凹模凹模采用整体凹模，冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模在模 架上的位置时， 要依据计算压力中心的数据， 将压力中心与模柄中心重合2）、定位零件的设计落料凸模下部设置两个挡料销，为机03）、卸料部件的设计 卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为 21mm卸料板采用45钢制造，淬火硬度为4045HRC。卸料螺钉的选用卸料板上设置4个卸料螺钉，公称直径为5mm，螺纹部分为M5 23mm。卸料 钉尾

16、部应留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面lmm，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。4) 、模架及其它零部件设计该模具采用中间导柱模架， 这种模架的导柱在模具中间位置， 冲压时可防止 由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。导柱 d/mnK L/m 均为 15X70;导套 d/mnrK L/mnrK D/mm 分别为 15X 50 x g5。上模座厚度H上模取18mm，凹模厚度H凹21mm，凸模厚度H凸取12mm，下模 座厚度H下模取23mm，那么，该模具的闭合高度：H 闭=H 上模+ H 凹+ H 凸+ H 下模h2 = (18+21+12+23 2) mm=72mm 式中H凹模厚度；h2凸模冲裁后进入凹模的深度，h2