各种特种设备检查记录

1、第九章 各种特种设备检查记录桥（门）式起重机自检报告设 备 名 称： 注 册 代 码： 安 装 单 位： 检 验 日 期： 填 写 说 明1、本报告书适用于桥（门）式起重机验收检验和定期检验。2、本报告书应用钢笔、签字笔填写，字迹应清晰、工整。3、本报告书不得随意更改，如需更改，应采用杠改的方法，不得涂改，擦改。更改人应在杠改处签字或盖章。4、“检验结果”栏的填写： 4.1、有测试数据要求的项目，应填写测试数据。 4.2、无测试要求的，可以用符号“”表示符合检验内容要求；用符号“”表示不符合检验内容要求；用“/”表示无此项，有需要说明的项目，可以用简单的文字说明现场检验状况。5、本报告书一式二

2、份，由安装（或修理、改造）单位和使用单位分别保存。6、本报告书无检验、审核的人员签字和安装（或修理、改造）单位公章无效。7、“序号”中带“”为验收检验的项目，不属于定期检验项目。桥（门）式起重机自检报告第1页 共8页使用单位设备注册代码规格型号设备名称工作级别额定起重量（t）跨 度（m）制造单位产品出厂编号安装单位安装地点工作环境露天;非露天;有毒;高温;粉尘;其它用户设备编号验收检验日期年 月 日检验依据：1、起重机械监督检验规程2、通用桥式起重机（gb/t14405-1993）3、通用门式起重机（gb/t14406-1993）4、起重设备安装工程施工验收规范（gb50278-1998）5、

3、电气装置施工及验收规范（gb50256-1996）主要检验仪器设备：检验结论： 安装（或修理、改造）单位公章 签发日期： 年 月 日备注技术负责人/总工： 审核： 检验：第2页 共8页序号检验项目项目编号检验内容与要求检验结论11.技术资料1.1制造企业应提供的资料有效的资格证明产品出厂合格证使用维护说明书必要时整机型式试验报告（复印件）21.2安装（大修）单位应提供自检报告31.3改造单位1.2项内容改造部分清单主要部件合格证图样和计算资料41.4使用单位应提供注册登记资料52.作业环境及外观检查2.1在有害环境作业的起重机应有保护司机安全与健康的防护措施62.2额定起重量标志牌和检验合格标

4、志72.3大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂为红色，吊具、夹轨器、大车滑线护板应黄黑相间色82.4固定物与运动物安全距离：人能到达的为0.5m，人不能到达的为0.1m，如安全距离不够，应采用有效的防护设施。安全距离 m92.5检修作业空间或检修平台。102.6通道安全、方便，任何地点净高度不低于1.8m，梯子、走台、栏杆符合规定。见附录1113.金属结构及连接3.1主要受力构件不应有整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。123.2金属结构的焊缝连接不应有开焊、裂纹等缺陷，螺栓连接不应有松动、缺件等缺陷。133.3主梁上拱度和上翘度。（空载）见附录2143.4主梁腹板不应有严重不平。153.5当大车运行

5、出现啃轨时，应测量跨度。见附录3163.6.1小车轨道轨距极限偏差。见附录4173.6.2小车轨道接头高低差、侧向错位、间隙。见附录4183.6.3小车轨道最短一段轨道长度1.5m，在轨道端部应加挡块。轨道长度 m193.7.1司机室固定应牢固可靠。203.7.2司机室内应设灭火器、绝缘地板和司机室外音响信号，门应有锁。213.7.3司机室内部净高度2m，底部面积2m2，门的开向应符合规定。高度 m面积 m2第3页 共8页序号检验项目项目编号检验内容与要求检验结论224大车轨道4.1大车运行出现啃轨时，应测量大车轨距偏差见附录5234.2轨道接头间隙2mm。见附录5244.3轨道实际中心与梁的

6、实际中心偏差10mm。偏差 mm254.4轨道不应缺少螺栓和压板。264.5轨道不应有裂纹、严重磨损等缺陷。275机构与主要零部件5.1.1吊钩应有标记和防脱钩装置，不许用铸造吊钩。285.1.2吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，不得焊补。吊钩危险断面磨损量不应超标。见附录6295.1.3吊钩开口度增加量不应超标。见附录6305.2.1钢丝绳规格符合设计要求，正确穿绕，绳头固定可靠、牢固。绳卡固定应正确，数量应符合要求。绳卡数 个315.2.2卷筒至少应保留两圈安全圈。安全圈数 圈325.2.3钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构摩擦。335.2.4钢丝绳不应有压扁、弯折、断股等缺陷。345.2.5钢丝

7、绳直径减少量不大于公称直径的7%。见附录7355.2.6钢丝绳断丝数不应超标。断丝数 丝/ d365.3.1滑轮直径的选取应符合要求。375.3.2滑轮无裂纹破损等缺陷。385.3.3滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置。395.4.1每个机构有独立常闭式制动器，吊运危险品每套机构应设两套制动器。405.4.2制动器的零部件不应有裂纹、缺件等缺陷，液压制动器不应漏油，摩擦片磨损不应超标415.4.3制动轮与摩擦片接触均匀，且无影响制动性能的缺陷和油污。425.4.4制动器调整适宜，制动平稳可靠。435.4.5制动轮无裂纹和铆钉引起的划痕，凹凸不平度1.5mm。445.5.1减速器固定和联结螺栓不得松动

8、和缺损。455.5.2减速器无异常声响、震动、发热和漏油。465.6开式齿轮啮合平稳无裂纹、断齿和过度磨损475.7车轮不应有过度磨损。485.8联轴器零件无缺损，连接无松动，运转时无剧烈撞击声。495.9.1卷筒直径的选取应符合规定，卷筒端部应有比钢丝绳高出2倍直径的凸缘。凸缘高度 mm505.9.2卷筒壁不应有裂纹，筒壁不应过度磨损。第4页 共8页序号检验项目项目编号检验内容与要求检验结论5155.10导绳器应有效排绳，不应有卡阻、缺件等缺陷。525.11环链不应有裂纹、开焊等缺陷。536电气6.1.1电气构件应齐全完整，固定牢靠，工作正常。546.1.2大车滑线除接触面应涂红色油漆或相色

9、漆，应设置带电信号。移动式软电缆有合适的收放装置。556.2电气线路对地绝缘电阻，冷态时0.8m，潮湿环境0.4m。绝缘电阻 m566.3地面设置总电源开关应具有隔离作用，开关的出线端不得连接与起重机无关的电气设备576.4.1主隔离开关处于断开状态时，应有可见的有效的断开距离，无司机室的可不设此开关。586.4.2总电源回路应设至少一级短路保护。596.4.3总电源应有失压保护，既总电源接触器。606.4.4不能自动复位的控制器应有零位保护。616.4.5电动机应有过载保护，即过电流继电器或热继电器或带热脱扣器的自动断路器。626.4.6铸造、淬火起重机的起升机构应有超速保护636.4.7电

10、磁式起重机电磁铁交流侧电源线应从总电源接触器进线端引接。646.4.8采用便携式控制装置，按钮盘上应设不能自动复位的紧急断电开关控制总电源接触器，不能采用金属外壳，且有承载索。656.5起重机司机室、通道、机房应有照明，严禁采用起重机金属结构或轨道做交流回路。666.6起重机应有电源指示灯，应有示警音响信号676.7.1金属结构可做接地干线，电气设备不带电的部分应与金属结构有可靠连接，轨道应有跨接线。686.7.2供电源为中性点直接接地的低压系统，零线重复接地电阻10。接地电阻 697安全装置7.1起升机构应设起升高度限位器。707.2大、小车运行机构应设行程限位器（电动葫芦单梁、悬挂起重机小

11、车运行机构除外）。717.3新安装吊钩起重机除安装在没有超载可能的作业环境外，一般应装起重量限制器。727.4露天作业的门式起重机应装设防风装置。第5页 共8页序号检验项目项目编号检验内容与要求检验结论737安全装置7.5大、小车运行机构端部应设缓冲器和止挡。747.6在工作面或地面工作的大车运行机构应设扫轨板，扫轨板距轨面10mm。见附录8757.7在主梁一侧落钩的单主梁起重机应装防止倾翻的安全钩。767.8靠近滑线一侧应装设检修吊笼，固定可靠。777.9起重机应设不能自动复位的紧急断电开关。787.10进入起重机的门和司机室到桥架上的门应设电气联锁保护装置。797.11作业人员或吊具易碰到

12、滑线的部位应安装滑线防护板。807.12起重机外露部件有伤人可能的应装防护罩，露天作业起重机电气设备应装防雨罩。818试验8.1空载试验。828.2额定载荷试验。见附录9838.3静载试验。（新安装、大修、改造后的起重机）848.4动载试验。（新安装、大修、改造后的起重机）其它注：项为重要项目第6页 共8页附录1：梯子、栏杆、走台项目实测值（mm）判定标准（mm）结论梯级间距栏杆高度在用880，新装1050走台宽度500附录2： 主梁空载上拱度（挠度） 单位：mm测点1234567跨中拱（挠）度备注测值判定条件：桥门式上拱度（0.91.4）s/1000，电动单梁（11.4）s/1000悬臂梁上

13、翘度（悬臂梁长为： m） 单位：mm测点123上翘度实测值左梁右梁判定条件：门式上翘度（0.91.4）l1/350附录3： 跨度（理论跨度为： mm） 单位：mm测点12钢卷尺修整值最大偏差相对偏差实测值判定条件门式、装卸桥：s26m，s2mm，相对差8mms26m，s10mm，相对差10mm桥式、电动单梁：s10m，s2mm，相对差5mms10m，s2+0.1（s-10）mm，相对差5mm附录4：小车轨道4.1轨距（标准轨距为 ） 单位：mm测点12345跨端偏差跨中偏差实测值判定条件50t正轨和半偏轨箱形梁，端处2mm，跨中当s19.5m为+1+5mm，当s19.5m为+1+7mm。其它梁

14、3mm。第7页 共8页4.2轨道接头间隙、高低差、侧向错位 单位：mm测点123最大值判定条件结论间隙2mm高低差1mm侧向错位1mm附录5：大车轨道5.1 轨距 单位：mm测点12345678910极限偏差实测值判定条件：s10m，s3mm，s10m，s3+0.25（s-10）mm，最大不超过15mm。5.2轨道接头间隙、高低差、侧向错位 单位：mm测点123最大值判定条件结论间隙2mm高低差1mm侧向错位1mm附录6： 吊钩危险断面和开口度 单位：mm危险断面磨损量危险断面原高度磨损量占原高度的%判定标准5%实测开口度吊钩内孔直径开口度增加量%/10%板钩衬套原厚度板钩衬套实测值板钩衬套磨

15、损量%/50%附录7： 钢丝绳（规格： ） 单位：mm原钢丝绳直径实测钢丝绳直径减少量占原绳径的%判定标准17%2第8页 共8页附录8： 扫轨板距轨面距离 单位：mm测点1234判定条件结论实测值10mm附录9： 载荷实验 单位：mm工况：测量对象次数起吊前起吊后起吊10分钟后卸载后主梁跨中123重物下沉1/2/3/施工升降机自检报告设 备 名 称： 注 册 代 码： 安 装 单 位： 检 验 日 期： 填 写 说 明1、本报告书适用于施工升降机验收检验和定期检验。2、本报告书应用钢笔、签字笔填写，字迹应清晰、工整。3、本报告书不得随意更改，如需更改，应采用杠改的方法，不得涂改，擦改。更改人应

16、在杠改处签字或盖章。4、“检验结果”栏的填写： 4.1、有测试数据要求的项目，应填写测试数据。 4.2、无测试要求的，可以用符号“”表示符合检验内容要求；用符号“”表示不符合检验内容要求；用“/”表示无此项，有需要说明的项目，可以用简单的文字说明现场检验状况。5、本报告书一式二份，由安装（或修理、改造）单位和使用单位分别保存。6、本报告书无检验、审核的人员签字和安装（或修理、改造）单位公章无效。7、“序号”中带“”为验收检验的项目，不属于定期检验项目。施工升降机自检报告第1页 共6页使 用 单 位设备注册代码规格型号额定载重量 （kg）额定速度 （m/s）吊笼工作行程（m）自由端高度 （m）制

17、造单位产品出厂编号安装单位安装地点用户设备编号验收检验日期年 月 日检验依据：1. 施工升降机监督检验规程2. 施工升降机检验规则（gb100531996）3. 施工升降机安全规则（gb100551996）主要检验仪器设备：检验结论： 安装（或修理、改造）单位公章签发日期： 年 月 日备注技术负责人/总工： 审核： 检验：第2页 共6页序号检验项目项目编号检验内容与要求检验结论11.技术资料1.1制造企业应提供的资料产品出厂合格证使用说明书整机型式试验报告（复印件）吊笼防坠安全器型式试验报告（复印件）和动作速度标定证书电气原理图安装说明书21.2安装单位检验报告安装过程中事故记录和处理报告变更

18、设计的证明文件31.3改造单位1.2项内容改造部分清单主要部件合格证、型式试验报告副本图样和计算资料41.4使用单位建立设备档案建立管理规章制度52.外观质量2.1明显部位应有金属标牌，货用施工升降机必须有不允许载人的明显标志。62.2充油部件不允许出现滴油现象。72.3升降机运动部件与建筑物和固定施工设备之间距离0.25m。最小距离 m83.金属结构3.1导轨架安装垂直度。见附录193.2重要部件应无明显可见的焊接缺陷。103.3紧固件应无缺陷和明显松动。113.4附墙架固定可靠，附墙架间距及附着距离应符合设计距离。附墙架间距 m附着距离 m124.基础4.1基础有土建施工证明资料，应有排水

19、设施。134.2.1在基础上吊笼和对重升降通道周围应有防护栏，防护栏高度1.5m。护栏高度 m144.2.2围栏门应装有机电联锁装置。155.停层5.1各停层应设置层门或停层栏杆。165.2封闭层门上应有观察窗，观察窗面积250mm2。观察窗 m m175.3层门净高度1.8m，净宽度与吊笼进出口宽度之差120mm。见附录2185.4机械传动层门的开、关应有司机操作，且不受吊笼运动的直接控制。195.5层门或停层栏杆应与吊笼机械或电气联锁。第3页 共6页序号检验项目项目编号检验内容与要求检验结论206.吊笼6.1人货两用升降机的吊笼内净高度1.2m，且侧面有围护。货用的侧面围护高度1.1m 。

20、吊笼内净高度 m货用围护高度 m216.2吊笼顶部护身栏高度1.05m，且牢固可靠。护身栏高度 m226.3封闭式吊笼顶部应有紧急出口，并配有专用扶梯，出口面积不应小于0.4m0.5m，出口应装有向外开启的活板门，且安全开关有效。出口面积 m m236.4吊笼不允许当作对重。对曳引式升降机可作对重，但曳引条件、平衡系数应满足电梯的相关要求，吊笼和对重应装防坠安全器。246.5吊笼门的开启高度1.8m。门开启高度 m256.6吊笼门需设置联锁装置。267.对重7.1当施工升降机基础下有一施工空间或通道时，改机应设防对重坠落伤人的安全保护区。277.2当对重使用金属填充物，应有防止移动措施。288

21、.钢丝绳及滑轮8.1.1ss型升降机钢丝绳的数量和选用符合要求。298.1.2绳头固定卡的数量和绳卡方向应符合要求，绳卡间距不小于绳径的6倍。308.1.3钢丝绳不应有过度磨损、断股等缺陷，断丝应超过报废标准。钢丝绳公称数不直径减少量7%。外层钢丝磨损40%。见附录3318.2.1滑轮、滑轮组应设有防绳跳槽措施。328.2.2钢丝绳进出滑轮无异常现象。338.2.3ss型升降机滑轮直径与钢丝绳直径之比。348.2.4滑轮不应有缺陷。359.传动系统9.1传动系统应有安全防护设施。369.2.1采用多层缠绕钢丝绳的卷扬机，排绳应有序。379.2.2卷筒两侧边超出最外层钢丝绳高度大于2倍的钢丝绳直

22、径，卷筒最少余留3圈钢丝绳。超出高度 mm余留圈数 圈389.3sc型齿轮与齿条的装配精度应符合要求。见附录4399.4.1传动系统应设常闭式制动器，且灵活可靠。409.4.2当制动器有手动紧急操作装置时，制动器应能用持续力手动松闸。419.4.3每套传动系统均应有独立的制动器。429.4.4制动器零部件不应有缺陷，瓦块式制动片磨损不应超标，制动轮凹凸不平1.5mm。4310.导向与缓冲装置10.1吊笼采用滚轮导向，对重采用滚轮或导靴导向，导向应正确可靠。4410.2对人货两用升降机和额定载重量在400kg以上的货用升降机，吊笼和对重应有缓冲装置。当吊笼压在缓冲器上，对重自由行程0.5m。对重

23、自由行程 mm第4页 共6页序号检验项目项目编号检验内容与要求检验结论4511.安全装置11.1吊笼应有防坠安全器。sc型升降机吊笼上有一对以上安全钩，且安全器上有安全开关。4611.2当对重质量大于吊笼质量时，吊笼应设置双向安全器。4711.3安全器动作速度标定有效期为2年。4811.4卷扬机传动的升降机应有防绳松和断绳保护装置。4911.5安全器的选型应符合要求。5011.6安全器应有防护，且不影响升降机正常工作。5111.7.1应设置自动复位的上、下限位开关。5211.7.2ss人货两用型和sc型升降机必须设置非自动复位的极限开关。5311.7.3限位、极限开关安装位置应符合要求。见附录

24、55411.7.4对重和提升钢丝绳应有非自动复位的防绳松保护开关。5511.7.5ss型升降机应设有手动安全装置，使吊笼固定在导轨架上。5612.电气12.1应有手动开关，在“关”的位置可以锁住。5712.2电路应有保险丝或断路器，电缆可自由拖行，不受阻碍。5812.3金属结构应接地，接地电阻4。当供电系统为中性线接地系统，检查接零是否可靠。接地电阻 5912.4吊笼顶部检修或拆装控制盒控制符合要求。6012.5操作按钮应有指示标明。6112.6升降机安装高度120m，并超过建筑物时应装设障碍灯。6212.7控制、照明、信号回路的对地绝缘电阻 0.5m，动力电路绝缘电阻1m。控制等回路 m动力

25、电路 m6312.8应有断相、错相保护及过载保护器。6412.9吊笼上下运行接触器应电气联锁。6512.10电气设备应防护完好。6613.整机性能试验13.1空载试验。6713.2额定载荷试验。减速器油温 k6813.3超载试验。6913.4吊笼坠落试验。7013.5吊笼内噪声测试。见附录6其它注：项为重要项目第5页 共6页附录1：第3.1项：导轨架轴心线对底座水平基准面的垂直度方向测高偏差量单向垂直度综合垂直度判定标准结论 向 m mm 架设高度70m垂直度1 向 m mm 附录2：第5.3项：层门高度、宽度层数12345最小值吊笼进口宽度宽度差值判定标准结论高度/1.8m宽度120mm附录

26、3：第8.1.3项：钢丝绳1234最小值判定标准结论实测钢丝绳直径直径减少量7%原钢丝绳直径直径减少量外层钢丝磨损40%断丝数（ d） 丝附录4：第9.3项：齿轮装配精度 （单位：mm）项目123原尺寸占原尺寸%判定标准结论传动齿轮与齿条齿面侧隙/0.20.5沿齿高接触长度齿高40%沿齿长接触长度齿长50%安全器齿轮与齿条齿面侧隙/0.20.5沿齿高接触长度齿高40%沿齿长接触长度齿长50%第6页 共6页附录5：第11.7.3项：限位、极限开关位置 （单位：m）测量项目左笼右笼额定速度判定标准上限位开关当v0.8m/s时，l11.8m；当v0.8m/s时，l11.8+0.1v2（m）上极限开关

27、ss型升降机越程距离为0.5m；sc型升降机越程距离为0.15m附录6：第13.5项：吊笼内噪声测定 （单位：db）方向123最大值判定标准结论东单传动85 db（a）；并联双传动86 db（a）；并联三传动87 db（a）；南西北流动式起重机自检报告设 备 名 称： 注 册 代 码： 使 用 单 位： 检 验 日 期： 填 写 说 明1、本报告书适用于流动式起重机验收检验和定期检验。2、本报告书应用钢笔、签字笔填写，字迹应清晰、工整。3、本报告书不得随意更改，如需更改，应采用杠改的方法，不得涂改，擦改。更改人应在杠改处签字或盖章。4、“检验结果”栏的填写： 4.1、有测试数据要求的项目，应填

28、写测试数据。 4.2、无测试要求的，可以用符号“”表示符合检验内容要求；用符号“”表示不符合检验内容要求；用“/”表示无此项，有需要说明的项目，可以用简单的文字说明现场检验状况。5、本报告书一式二份，由安装（或修理、改造）单位和使用单位分别保存。6、本报告书无检验、审核的人员签字和安装（或修理、改造）单位公章无效。流动式起重机自检报告第1页 共6页使用单位设备注册代码规格型号设备名称幅度最大起重量（t）起升高度（m）制造单位产品出厂编号用户设备编号验收检验日期年 月 日检验依据：1、起重机械监督检验规程2、150t以下履带起重机技术条件（gb/t14560-1993）3、履带起重机安全规程（j

29、b5055-1994）4、汽车起重机和轮胎起重机技术要求（jb/t9738-2000）5、汽车起重机和轮胎起重机安全规程（jb8716-1998）主要检验仪器设备：检验结论： 安装（或修理、改造）单位公章 签发日期： 年 月 日注备技术负责人/总工： 审核： 检验：第2页 共6页序号检验项目项目编号检验内容与要求检验结论11.技术资料1.1制造企业应提供的资料有效的资格证明产品出厂合格证使用维护说明书安装说明书21.2大修、改造单位应提供自检报告。31.3改造单位1.2项内容改造部分清单主要部件合格证图样和计算资料41.4使用单位应提供注册登记资料，建立档案。52安全标志2.1吊钩滑轮组侧板、

30、回转尾部、平衡重、臂架头部和外伸支腿有黄黑相间的标志。62.2在起重臂上有“起重臂下严禁站人”字体。73金属结构3.1起重机的主要受力构件不应有整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。83.2金属结构的焊缝联结不得有缺陷，螺栓或铆钉联结不得松动，不应有损坏、缺件。93.3.1箱形起重臂盖板、腹板的平面度在1m长度内为1.5mm，侧向单面间隙不大于2.5mm。见附录1103.3.2桁架起重臂各节弦杆和腹杆的直线度不大于公称长度的2，焊接后主弦杆直线度在全长上不大于3mm，多节臂时中间臂具有互换性见附录2113.3.3x、h型活动支腿与固定支腿的单侧间隙3mm，垂直平面内间隙5mm。见附录3124操纵室

31、4操纵室内部宽度700mm，高度1400mm，前窗应有刮水器和遮阳板，门应有锁，应有额定起重量表和起升高度曲线标牌。宽度 mm高度 mm135机构与零部件5.1.1吊钩应有标记和防脱钩装置，不得使用铸造吊钩。145.1.2吊钩不应有缺陷，不得焊补，危险断面磨损量不应超标。见附录4155.1.3吊钩开口度增加量不应超标。见附录4165.2.1钢丝绳规格符合设计要求，正确穿绕，绳头固定可靠、牢固。绳卡固定应正确，数量应符合要求。绳卡 个175.2.2卷筒至少应保留两圈安全圈。安全圈数 圈第3页 共6页序号检验项目项目编号检验内容与要求检验结论185机构与零部件5.2.3钢丝绳应润滑良好，不应与金属

32、结构摩擦。195.2.4钢丝绳不应有压扁、弯折、断股等缺陷。205.2.5钢丝绳直径减少量不大于公称直径的7%。见附录5215.2.6钢丝绳断丝数不应超标。断丝数 丝/ d225.3.1滑轮直径的选取应符合要求。235.3.2滑轮无裂纹破损等缺陷。245.3.3滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置。255.4.1每一套起升机构有独立常闭式制动器，用钢丝绳变幅的起重臂应为常闭式制动器。265.4.2制动器的零部件不应有裂纹、缺件等缺陷，液压制动器不应漏油，摩擦片磨损不应超标275.4.3制动轮与摩擦片接触均匀，且无影响制动性能的缺陷和油污。285.4.4制动轮无裂纹和铆钉引起的划痕，凹凸不平度1.5mm

33、。295.5.1减速器固定和联结螺栓不得松动和缺损。305.5.2减速器无异常声响、震动、发热和漏油。315.6开式齿轮啮合平稳无裂纹、断齿和过度磨损325.7联轴器零件无缺损，连接无松动，运转时无剧烈撞击声。335.8.1卷筒直径的选取应符合规定，卷筒端部应有比钢丝绳高出2倍直径的凸缘。凸缘高度 mm345.8.2卷筒壁不应有裂纹，筒壁不应过度磨损。355.9.1当起重机处于行驶状态时，支腿应收回并应可靠固定。365.9.2在起重作业时，支座盘应牢靠的连接支腿上，支腿应可靠的支撑起重机。376液压系统6.1液压系统应有防止过载的安全装置。386.2平衡阀和液压锁与执行机构的连接必须采用刚性连

34、接，且工作可靠有效。396.3液压油箱应有过滤装置。406.4相对运动部件采用软管连接时，易受到损坏的软管应加保护套，软管不得老化。416.5液压管路、接头、阀组等元件不得漏油。426.6蓄能器上或附近明显标示出安全警示标志，蓄能器的充气量与安装应符合规定。第4页 共6页序号检验项目项目编号检验内容与要求检验结论437安全装置及安全防护措施7.1起重量16t的汽车、轮胎起重机，起重量32t的履带起重机应装起重量显示器，当起重量大于相应工况额定值并小于额定值的110%时，应发出超载报警信号。447.2起重量16t应设置水平仪。457.3起重量16t的汽车、轮胎起重机，起重量32t的履带起重机应装

35、力矩限制器，当起重力矩大于相应工况下额定值并小于额定值的110%时，应切断上升和幅度增大方向电源。467.4起重机应装起升高度限位器。477.5所有外露的可能发生危险运动的零部件应装防护装置，制动器应装防雨罩。487.6采用钢丝绳变幅的起重机，应设有防止起重臂后倾的装置。497.7起重机应装有读数清晰的幅度指示器。507.8起重机上车应装有喇叭。517.9起升高度大于50m的桁架臂式起重机，应在臂头安装风速仪。527.10可两处操作的起重机应设有联锁保护装置。538操纵系统8.1操作系统的布置应避免发生误操作，且操作方便。548.2操纵手柄能自动复位。558.3操纵手柄、踏板应有清楚的功能标志

36、。569电气系统9.1起重机应有合适的照明。579.2电力驱动的起重机电气保护应符合要求。589.3外部供电的起重机应采用tn-s接地系统。5910试验10.1空载试验。6010.2额载试验。（根据现场载荷情况）见附录66110.3静载试验。（大修、改造后的起重机）6210.4动载试验。（大修、改造后的起重机）6310.5密封性能试验。见附录76410.6带载行驶试验。其它注：项为重要项目第5页 共6页附录1： 各节臂侧向单面平均间隙 单位：mm第节臂第节臂第节臂123123123左侧上下右侧上下最大值为 mm（判定标准2.5mm）附录2：桁架臂的直线度 单位：mm测点123判定标准结论弦杆腹

37、杆2l主弦杆3mm附录3：支腿间隙 单位：mm测点1234判定标准 结论单侧间隙3mm垂直平面间隙5mm附录4： 吊钩危险断面和开口度 单位：mm危险断面磨损量危险断面原高度磨损量占原高度的%判定标准5%实测开口度吊钩内孔直径开口度增加量%/10%板钩衬套原厚度板钩衬套实测值板钩衬套磨损量%/50%第6页 共6页附录5 钢丝绳（规格： ） 单位：mm原钢丝绳直径实测钢丝绳直径减少量占原绳径的%判定标准17%2附录6： 载荷实验（实验时根据现场载荷情况进行试验）实验次数臂长（m）起重量（t）幅度（m）油压（mpa）变幅 实测值起升 设计值起升 实测值回转 设计值回转 实测值123附录7： 液压系

38、统 单位：mm工况次数变幅油缸回缩量支腿油缸回缩量重物 下沉量1212341前后2前后3前后平均判定标准新出厂或大修后2mm，在用的起重机6mm15mm塔式起重机现场自检报告设 备 名 称： 注 册 代 码： 安 装 单 位： 检 验 日 期： 填 写 说 明1、本报告书适用于塔式起重机验收检验和定期检验。2、本报告书应用钢笔、签字笔填写，字迹应清晰、工整。3、本报告书不得随意更改，如需更改，应采用杠改的方法，不得涂改，擦改。更改人应在杠改处签字或盖章。4、“检验结果”栏的填写： 4.1、有测试数据要求的项目，应填写测试数据。 4.2、无测试要求的，可以用符号“”表示符合检验内容要求；用符号“”表示不符合检验内容要求；用“/”表示无此项，有需要说明的项目，可以用简单的文字说明现场检验状况。5、本报告书一式二份，由安装（或修理、改造）单位和使用单位分别保存。6、本报告书无检验、审核的人员签字和安装（或修理、改造）单位公章无效。7、“序号”中带“”为验收检验的项目，不属于定期检验项目。塔式起重机自检报告第1页 共7页使